第一章 绪论 1
1.1 国内外金属纤维发展现状和水平 2
1.2 金属纤维的应用前景 4
1.3 发展我国金属纤维工业的紧迫性 6
1.4 金属纤维的展望 7
第二章 金属纤维特性 10
2.1 金属纤维的分类 10
2.2 金属纤维的性质 15
2.3 金属纤维的几何形状和表面形貌 24
2.4 切削金属纤维的变形 30
第三章 金属纤维制造方法 34
3.1 金属纤维制造方法的分类 34
3.2 拉丝法 36
3.3 切削法 40
3.3.1 刮削法 40
3.3.2 振动切削法 43
3.3.3 铣削法 49
3.3.4 车削法 52
3.4 熔融纺丝及其有关方法 54
3.4.1 熔融纺丝法 54
3.4.2 熔融抽丝法 56
第四章 振动切削金属纤维的切削基础 60
4.1 概述 60
4.2 振动切削金属纤维形成过程 64
4.3 振动切削金属纤维形成机理 66
4.4 振动切削金属纤维形成几何条件 70
4.5 振动切削金属纤维刀具角度的变化 72
4.6 振动切削金属纤维切削力的变化规律 74
4.7 振动切削金属纤维切削温度的变化规律 78
4.8 振动切削金属纤维刀具磨损和破损规律 81
第五章 振动切削金属纤维过程的动态特性 89
5.1 振动切削金属纤维过程动态特性测试方法 89
5.2 金属纤维形成过程的动态分析 91
5.3 振动频率的变化规律 104
5.4 振动位移的变化规律 108
5.5 振动刀杆结构形状的选择 111
5.6 振动切削金属纤维过程中刀具破损监测的特征量分析 112
5.7 振动切削金属纤维过程中的噪声控制 119
附录 L型刀杆固有振动频率的理论计算 120
第六章 振动切削金属纤维工艺参数分析 132
6.1 纤维当量直径和加工效率 132
6.2 振动切削金属纤维形成域 134
6.3 影响纤维当量直径的因素 140
6.3.1 切削条件对纤维直径的影响 140
6.3.2 振动参数对纤维直径的影响 144
6.4 刀具磨损对纤维性状的影响 146
6.5 振动切削金属纤维刀具几何角度的选择 149
6.6 切削速度和进给量的选择 150
6.7 刀具材料的选择 152
附录 振动切削金属纤维试验设计—正交试验设计 155
第七章 金属纤维复合材料及其应用 171
7.1 复合材料性能特点 171
7.2 金属纤维复合材料开发应用 176
7.3 有机基复合材料及其应用 178
7.3.1 摩阻材料 178
7.3.2 导电塑料 186
7.4 无机基复合材料及其应用 202
7.4.1 钢纤维增强混凝土 203
7.4.2 钢纤维增韧陶瓷 216
7.5 金属基复合材料及其应用 225
7.5.1 金属纤维增强铝合金 225
7.5.2 纤维烧结体 227
参考文献 242