第0章 NX多轴加工概述 1
0.1 NX概述 1
0.2 NX CAM概述 2
0.3 五轴加工的优点 3
0.4 NX CAM加工解决方案流程图：从产品设计到制造 3
0.5 NX五轴CAM模块所需计算机配置 3
0.6 NX 10经典界面模式的转换 4
0.7 本书所需背景知识的要求 5
第1章 格式转换 6
1.1 NX可打开或输入的数据格式 6
1.2 NX可输出的数据格式 7
1.3 NX支持的其他数据格式 7
1.4 小结 8
第2章 NX多轴孔加工 9
2.1 顶面为平面的孔特征加工 9
2.2 顶面为曲面的孔特征加工1 13
2.3 顶面为曲面的孔特征加工2 15
2.4 铣削孔加工 17
2.5 曲面铣削孔加工 20
2.6 孔特征钻孔应用 22
2.7 多轴孔加工综合练习 24
2.8 小结 25
第3章 定轴加工 26
3.1 四轴定轴平面铣（3＋1模式）实例 28
3.2 定轴平面铣综合练习 30
3.3 定轴曲面铣实例 31
3.3.1 毛坯的预处理以及定轴粗加工 31
3.3.2 曲面精加工 32
3.4 五轴定轴平面铣（3＋2模式） 33
3.5 定轴曲面粗加工 34
3.6 定轴曲面铣（3＋2模式） 35
3.7 辅助几何体——定轴综合加工案例 36
3.8 小结 37
第4章 NX多轴铣加工基础知识 38
4.1 驱动几何体 39
4.1.1 驱动几何体是什么 39
4.1.2 驱动几何体有什么作用 40
4.1.3 驱动几何体在哪里指定 40
4.1.4 驱动几何体作用实例 41
4.2 投影矢量 41
4.2.1 投影矢量是什么 41
4.2.2 指定投影矢量 42
4.2.3 投影矢量选项 42
4.3 刀轴 44
4.3.1 什么是刀轴 44
4.3.2 指定刀轴 44
4.3.3 刀轴选项 44
4.4 多轴加工工序中加工坐标系（MCS）的定义 48
4.5 综合实例说明 48
4.6 小结 49
第5章 刀轴概念详解 50
5.1 远离点 50
5.2 朝向点 51
5.3 远离直线 52
5.4 朝向直线 53
5.5 相对于矢量 53
5.6 垂直于部件 55
5.7 相对于部件 55
5.8 插补矢量 56
5.9 优化后驱动 59
5.10 垂直于驱动体 59
5.11 侧刃驱动体 60
5.12 动态 61
5.13 远离部件 62
5.14 朝向曲线 62
5.15 4轴，垂直于部件 63
5.16 相对于驱动 64
5.17 4轴，相对于驱动体 65
5.18 双4轴，在驱动体上 66
5.19 小结 67
第6章 NX四轴铣加工 68
6.1 四轴曲线/点驱动实例说明1 69
6.2 四轴曲线/点驱动实例说明2 71
6.2.1 驱动曲线的提取 72
6.2.2 刀轨的生成 72
6.2.3 往复切削驱动面的构建 75
6.2.4 往复切削刀轨的创建 75
6.3 边界驱动实例说明 77
6.3.1 加工刀轨的生成 78
6.3.2 通过复制工序创建轮廓加工刀轨 81
6.3.3 通过偏置曲线创建轮廓加工刀轨 81
6.4 四轴定轴粗加工实例说明 82
6.4.1 毛坯和检查体的创建 83
6.4.2 定轴粗加工刀轨的生成 83
6.5 曲面驱动四轴精加工实例说明 84
6.5.1 加工驱动面的创建 84
6.5.2 四轴精加工刀轨的生成 85
6.6 曲面驱动四轴精加工 88
6.6.1 加工模型前处理 89
6.6 2加工刀轨的生成 89
6.7 曲线驱动四轴粗加工 91
6.7.1 模型优化处理 92
6.7.2 驱动曲线的创建 92
6.7.3 MCS和WORKPIECE的预设置 93
6.7.4 粗加工刀轨的创建 93
6.7.5 加工刀轨仿真 93
6.8 曲面驱动四轴精加工 94
6.9 曲面驱动开粗加工 95
6.10 曲面驱动四轴精加工 97
6.10.1 精加工驱动面的构建 97
6.10.2 蜗杆面精加工 98
6.11 用B曲面来创建驱动面 99
6.11.1 生成四轴加工刀轨 99
6.11.2 由B曲面构建的驱动面驱动刀轨 99
6.12 驱动面构建和四轴加工 100
6.12.1 构建驱动面 101
6.12.2 整体粗加工方法1 101
6.12.3 整体粗加工方法2 103
6.12.4 小径面精加工 103
6.12.5 螺纹面精加工 104
6.12.6 圆角面精加工 105
6.12.7 预处理几何体提高加工效率 105
6.13 创建驱动分层铣刀轨 105
6.14 综合练习 106
6.15 小结 107
第7章 侧倾刀轴 108
7.1 刀轴侧倾参数说明 108
7.2 刀轴侧倾的具体应用 111
7.2.1 三轴深度轮廓刀轨转五轴刀轨 111
7.2.2 三轴区域轮廓刀轨转五轴刀轨1 114
7.2.3 三轴区域轮廓刀轨转五轴刀轨2 115
7.2.4 通常情况下的工序创建方法 118
7.3 小结 120
第8章 深度加工五轴铣 121
8.1 深度加工五轴铣 122
8.2 深度加工五轴铣的侧壁精加工 123
8.3 深度加工五轴铣的深腔清角加工 126
8.4 深度加工五轴铣的朝向曲线刀轴设置 127
8.5 小结 129
第9章 可变流线铣 130
9.1 多轴流线工件的粗加工到精加工 130
9.1.1 型腔铣二轴半粗加工 131
9.1.2 五轴可变流线精加工 131
9.2 可变流线精加工 134
9.2.1 辅助流线的构建 134
9.2.2 可变流线铣工序的创建 135
9.3 可变流线铣刀具干涉的处理 138
9.4 小结 140
第10章 NX外形轮廓铣 141
10.1 外形轮廓铣的常规应用 142
10.2 外形轮廓铣之自动生成辅助底面的应用 144
10.3 外形轮廓铣之沿壁底部的应用 145
10.4 外形轮廓铣之指定辅助底面的应用 146
10.5 外形轮廓铣之模型优化 146
10.6 豁口特征的处理 149
10.7 螺旋状切入切出 153
10.8 侧刃加工曲面侧壁 156
10.9 外形轮廓铣的综合练习 158
10.10 小结 159
第11章 NX多轴曲线驱动加工 160
11.1 单段曲线驱动 160
11.2 多段曲线驱动 161
11.3 CAD辅助CAM实例 162
11.3.1 驱动面的创建 163
11.3.2 粗加工到精加工刀轨生成 164
11.4 小结 165
第12章 NX侧刃铣 166
12.1 侧刃铣的常规应用 166
12.2 侧刃铣螺旋加工 169
12.3 侧刃铣叶片精加工 170
12.4 五轴侧刃铣练习 173
12.5 小结 173
第13章 一般运动 174
13.1 旋转点矢量移动 174
13.2 跟随曲线/边 178
13.3 跟随部件偏置 179
13.4 小结 181
第14章 NX叶轮加工模块 182
14.1 叶轮几何体的模型优化 183
14.2 叶轮几何体的创建 183
14.3 叶轮模块加工工序 185
14.4 类叶轮工件的叶模块加工 190
14.5 小结 191
第15章 NX CAM新功能说明 192
15.1 新增功能1：刀轴向上的倒扣加工 192
15.2 新增功能2：槽铣削工序 196
15.3 新增功能3：加工建模 199
15.3.1 倒圆腔体 199
15.3.2 分析刀槽 201
15.3.3 3D曲线偏置 203
15.4 新增功能4：区域选择 204
15.4.1 增强的切削区域的选择功能 204
15.4.2 增强的切削区域的陡峭指定功能 208
15.4.3 切削区域的列表编辑 211
15.5 新增功能5：旋转底面工序 216
15.5.1 应用实例1 217
15.5.2 应用实例2 219
15.6 新增功能6：刀具接触偏移和左偏置 222
15.6.1 刀具接触偏移 222
15.6.2 左偏置 223
15.6.3 自动干涉避让 224
15.7 新增功能7：添加中心刀路 226
15.8 新增功能8：径向槽铣 228
15.9 数控机器人 230
15.10 小结 231
第16章 NX多轴铣综合练习 232
16.1 综合练习1：腔曲面的五轴精加工 232
16.2 综合练习2：头盔工件的五轴精加工 237
16.3 综合练习3：叶片工件的二轴半粗加工到五轴精加工 239
16.3.1 型腔铣二轴半粗加工 239
16.3.2 二次开粗和清角加工 240
16.3.3 可变轮廓铣叶片精加工 244
16.3.4 可变流线铣叶片精加工 245
16.3.5 清根加工 249
16.4 综合练习4：装配体粗加工到五轴精加工 252
16.4.1 型腔铣粗加工 252
16.4.2 二次开粗和侧壁精加工 253
16.5 综合练习5： CATIA格式文件综合加工练习 254
16.5.1 孔加工 255
16.5.2 侧刃精加工 256
16.5.3 斜平面的定轴加工 260
16.6 综合练习6： CATIA装配文件定轴综合加工练习 261
16.6.1 实体平面的粗加工与精加工 262
16.6.2 加工模型前处理 264
16.7 综合练习7：维纳斯模型的粗加工到精加工 265
16.7.1 型腔铣二轴半粗加工 266
16.7.2 精加工 266
16.8 综合练习8：非叶轮模块的叶轮加工方法 270
16.8.1 非叶轮模块的叶轮加工方法1 270
16.8.2 非叶轮模块的叶轮加工方法2 274
16.9 综合练习9：叶片半精加工与精加工 277
16.9.1 模型的优化处理和加工毛坯的创建 277
16.9.2 叶片模型的定轴加工 280
16.9.3 叶片模型的多轴半精加工与精加工 280
16.10 综合练习10：旋转体底面加工 282
16.10.1 模型前处理 282
16.10.2 旋转底面精加工 283
16.11 综合练习11：四轴槽铣 285
16.11.1 加工几何体的准备 285
16.11.2 四轴刀轴的生成 289
16.12 综合练习12：四轴工件粗加工 290
16.12.1 毛坯和检查体的创建 290
16.12.2 豁口粗加工 291
16.13 综合练习13：外形轮廓铣和侧刃铣 291
16.14 综合练习14：国家多轴加工大赛题目 292
16.14.1 第四届全国多轴数控加工大赛 293
16.14.2 第五届全国多轴数控加工大赛 293
16.15 小结 294
第17章 工序模型的创建 295
17.1 WAVE关联工序模型的建立 295
17.2 建立工序模型练习 300
17.3 小结 302
第18章 刀轨虚拟仿真验证 303
18.1 NX机床加工仿真所需的各项配置文件 304
18.2 NX ISV机床加工仿真加工的应用方法 305
18.3 安全距离的设置方法 309
18.4 机床代码仿真的设置与应用 311
18.5 外部加工代码的仿真 314
18.6 ISV仿真机床自定义 318
18.6.1 构建ISV仿真机床的前期准备 318
18.6.2 相关文件的创建 318
18.6.3 运动组件的创建 321
18.6.4 各运动组件联接坐标系的创建 324
18.6.5 运动轴的定义 327
18.6.6 仿真机床的注册 333
18.6.7 自定义ISV仿真机床的应用 334
18.7 小结 336
第19章 Sinumerik优化控制输出 337
19.1 Sinumerik优化控制输出选项功能说明 337
19.2 Sinumerik优化控制输出选项的调用和使用方法 338
19.3 针对SINUMERIK数控系统的特定后处理 339
19.4 小结 340
第20章 NX多轴加工辅助功能 341
20.1 利用锁定轴清除多余代码 341
20.2 以ACS为准摆正模型 343
20.3 小结 347
附录 348