第1篇 通用零部件 1
第1章 紧固件与连接件 1
1.1各国常用螺纹 1
1.1.1螺纹术语及其定义 1
1.1.2螺纹的分类与应用 7
1.1.3普通螺纹 10
1.1.4梯形螺纹 16
1.1.5锯齿形（3°、 30°）螺纹 19
1.1.6 55°非密封管螺纹 34
1.1.7 55°密封管螺纹 34
1.1.8 60°密封管螺纹 37
1.1.9管路系列普通螺纹 37
1.1.10米制锥螺纹 37
1.1.11矩形螺纹 37
1.1.12 30°圆弧螺纹 37
1.1.13统一螺纹 42
1.1.14英制一般密封管螺纹（R） 43
1.1.15 英制非密封管螺纹（G） 46
1.1.16美制统一螺纹 46
1.1.17美制一般密封管螺纹 49
1.1.18美制干密封管螺纹 51
1.1.19日本螺纹 54
1.1.20国际螺纹标准对照 55
1.2螺纹零件结构要素 57
1.2.1紧固件 57
1.2.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 59
1.2.3圆柱管螺纹的收尾、退刀槽、倒角 60
1.2.4螺塞与连接螺孔尺寸 61
1.2.5地脚螺栓孔和凸缘 62
1.2.6孔沿圆周的配置 62
1.2.7通孔与沉孔尺寸 62
1.2.8普通螺纹的内、外螺纹的余留长度、钻孔余留深度、螺栓凸出螺母的末端长度 64
1.2.9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度 64
1.2.10扳手空间 65
1.2.11对边和对角宽度尺寸 66
1.3螺纹连接的机械性能和强度计算 69
1.3.1螺纹连接的机械性能 69
1.3.2螺纹连接强度的计算 79
1.4螺纹连接的标准件 81
1.4.1螺栓 81
1.4.2螺柱 126
1.4.3螺钉 129
1.4.4螺母 163
1.4.5垫圈与挡圈 184
1.5销连接 208
1.5.1销的连接件 208
1.5.2销连接的强度计算 217
1.6键连接 219
1.6.1键的标准件 219
1.6.2键连接的强度校核计算 232
1.7花键连接 232
1.7.1矩形花键连接 233
1.7.2圆柱直齿渐开线花键 243
1.7.3圆锥直齿渐开线花键 294
1.8圆柱面过盈配合的计算 299
1.9圆锥过盈配合的计算 301
1.10油压装卸结构设计规范 306
1.11油压装卸说明 310
第2章 滚动轴承 312
2.1常用滚动轴承的特性及应用 312
2.2滚动轴承类型的选择 322
2.3滚动轴承的选择计算 323
2.4滚动轴承组合设计 328
2.5常用滚动轴承的尺寸及性能参数 331
2.5.1深沟球轴承 331
2.5.2调心球轴承 339
2.5.3圆柱滚子轴承 342
2.5.4调心滚子轴承 357
2.5.5角接触球轴承 368
2.5.6圆锥滚子轴承 381
2.5.7推力球轴承 388
2.5.8 INA轴承 392
2.5.9整体偏心轴承 401
2.5.10变速传动轴承 405
2.5.11机器人用薄壁密封轴承 408
2.5.12滚针轴承 410
2.5.13轴、轴承座和轴承之间推荐的配合及其装卸 417
2.6滚动轴承座 422
2.6.1二螺柱滚动轴承座 422
2.6.2四螺柱滚动轴承座 427
2.6.3滚动轴承座的技术条件 428
2.7紧定套 428
2.8退卸衬套 432
2.9止推环 438
2.10滚动轴承支座 439
2.11轴端零件、轴承固定及调整 445
第3章 滑动轴承 447
3.1滑动轴承的类型及应用 447
3.2滑动轴承的结构形式 448
3.3滑动轴承的结构要素 453
3.3.1润滑槽 453
3.3.2轴承合金浇铸槽 454
3.3.3滑动轴承间隙与配合的选择 455
3.3.4平面止推滑动轴承 455
3.4轴瓦材料 456
3.5不完全液体润滑轴承的计算 458
3.6粉末冶金轴承 458
3.7塑料轴承 461
3.8自润滑向心关节轴承 462
3.9液体动压轴承（ZYS） 465
第4章 轴 471
4.1轴的常用材料 471
4.2轴的结构设计与轴伸标准 473
4.3轴的受力分析与强度计算 486
4.4轴的刚度计算 495
第5章 联轴器 499
5.1联轴器分类与应用 499
5.2联轴器选用计算 499
5.3常用联轴器 503
5.3.1 GY、 GYS、 GYH型凸缘联轴器 503
5.3.2 LZ型弹性柱销齿式联轴器 505
5.3.3 LJ型径向弹性柱销联轴器 510
5.3.4 LT型弹性套柱销联轴器 512
5.3.5 LMS型双法兰型梅花形弹性联轴器 513
5.3.6 LX型弹性柱销联轴器和LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器 515
5.3.7 TGL型鼓形齿式联轴器 522
5.3.8 TGCL型钢套鼓形齿式联轴器 525
5.3.9 GⅡCL型鼓形齿式联轴器 526
5.3.10 GL型滚子链联轴器 529
5.3.11 UL型轮胎式联轴器 532
5.4胀套连接 533
5.4.1胀套连接概述 533
5.4.2胀套连接（Z1型～Z20型） 535
5.4.3胀套连接的选用方法 569
5.4.4胀套连接安装拆卸的一般要求 570
第6章 离合器 572
6.1离合器分类及其基本要求 572
6.1.1离合器分类 572
6.1.2离合器型号表示方法 572
6.1.3离合器的基本要求 572
6.2各类常用离合器的特点、使用参数和主要尺寸 574
6.2.1牙嵌离合器 574
6.2.2片式摩擦离合器 578
6.2.3电磁离合器 579
6.2.4安全离合器 580
6.2.5单向离合器（超越离合器） 586
6.3磁粉制动器和磁粉离合器 595
第7章 制动器 600
7.1概述 600
7.2制动器选用 601
7.2.1制动器类型选择 601
7.2.2制动器选用计算 602
7.2.3制动器校核 602
7.2.4制动器发热验算 602
7.3块式制动器 603
7.3.1电力液压块式制动器 604
7.3.2电磁块式制动器 610
7.3.3鼓式制动器连接尺寸 615
7.4盘式制动器 615
7.4.1 Ⅰ型——制动架采用拉杆式释放结构的盘式制动器 615
7.4.2 Ⅱ型——制动架采用楔块式释放结构的盘式制动器 615
7.4.3工作条件 615
7.4.4盘式制动器型号表示方法 617
7.4.5制动盘 618
7.5磁粉制动器 619
7.5.1磁粉制动器的特点和用途 619
7.5.2磁粉制动器的型号、标记 620
7.5.3磁粉制动器主要性能参数和尺寸 620
7.5.4选用磁粉制动器注意事项 621
7.6制动器安装与维护 623
7.7其他常用制动器 623
第2篇 配合、几何公差及表面粗糙度 628
第8章 配合 628
8.1基本偏差及其代号 628
8.2公差等级 629
8.3孔和轴的基本偏差数值 631
8.4孔和轴的极限偏差数值 636
8.5基孔制与基轴制常用配合 636
8.6公差带的选择 692
8.7公称尺寸至500mm的优先、常用配合极限间隙或极限过盈 693
8.8公称尺寸大于3150～10000mm标准公差和基本偏差 699
第9章 几何公差 700
9.1几何公差符号 700
9.2形状和位置公差数值 700
9.3未注公差的规定 705
第10章 表面粗糙度 708
10.1表面粗糙度参数的数值及选用 708
10.2表面粗糙度代号及其注法 710
第3篇 常用工程材料 714
第11章 黑色金属材料 714
11.1常用的黑色金属材料 714
11.2中外黑色金属材料牌号近似对照 735
11.3钢材 755
11.3.1钢板 755
11.3.2型钢 768
11.3.3钢管 792
11.3.4钢丝螺套 800
11.3.5合金元素对钢性能的影响 805
第12章 有色金属材料 807
12.1常用有色金属材料 807
12.2各国有色金属材料牌号对照 823
第13章 非金属材料 836
13.1橡胶 836
13.1.1橡胶管 836
13.1.2橡胶板 839
13.2塑料 840
13.2.1塑料的性能和用途 840
13.2.2圆形层压模制棒 845
13.2.3塑料板材 845
13.2.4塑料管材 846
13.3有机玻璃 847
13.4胶粘剂 847
第4篇 机械传动 850
第14章 V带传动 850
14.1 V带的规格 850
14.2 V带传动的设计计算 852
14.3 V带轮 863
第15章 滚子链传动 868
15.1滚子链的基本参数和尺寸 868
15.2滚子链传动的设计 871
15.3滚子链链轮 878
第16章 渐开线圆柱齿轮传动 886
16.1基本齿廓及模数系列 886
16.2圆柱齿轮传动几何尺寸计算 895
16.3变位齿轮传动和变位系数选择 938
16.3.1外啮合圆柱齿轮变位系数的选择 938
16.3.2内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择 942
16.4圆柱齿轮传动设计计算 946
16.4.1主要参数的选择 947
16.4.2轮齿受力计算及主要尺寸的初步确定 947
16.4.3齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算 947
16.4.4齿面胶合强度校核计算 961
16.4.5齿轮修形 964
16.4.6齿轮材料的选择 964
16.4.7设计计算实例 981
16.5圆柱齿轮精度制 983
16.6圆柱齿轮结构 1030
16.7圆柱齿轮的测绘 1032
16.7.1直齿圆柱齿轮的测绘 1032
16.7.2斜齿圆柱齿轮的测绘 1037
第17章 锥齿轮传动 1041
17.1锥齿轮基本参数 1041
17.2锥齿轮传动的几何计算 1042
17.3锥齿轮传动的设计计算 1047
17.3.1锥齿轮的轮齿受力分析 1047
17.3.2锥齿轮主要尺寸的初步确定和主要参数的选择 1047
17.3.3锥齿轮传动的强度校核计算 1049
17.3.4设计计算实例 1053
17.3.5锥齿轮的接触强度简化计算 1055
17.4锥齿轮精度 1056
17.4.1精度等级 1056
17.4.2锥齿轮齿坯公差 1058
17.4.3锥齿轮和齿轮副的检验与公差 1059
17.4.4锥齿轮副侧隙 1059
17.4.5图样标注 1064
17.5锥齿轮结构 1064
17.6锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据 1065
17.7弧齿锥齿轮的简易测绘 1066
17.8弧齿锥齿轮的接触区的调整 1068
17.9锥齿轮误差测量 1071
第18章 蜗杆传动 1073
18.1蜗杆传动概述 1073
18.1.1蜗杆传动的分类 1073
18.1.2圆柱蜗杆的基本齿廓 1074
18.1.3圆柱蜗杆传动的测绘 1075
18.1.4各国蜗杆传动的精度标准 1075
18.2普通圆柱蜗杆传动的基本参数 1078
18.3圆柱蜗杆传动的几何计算 1081
18.4圆柱蜗杆传动的承载能力计算 1083
18.5圆柱蜗杆、蜗轮精度 1087
18.6蜗杆、蜗轮的结构 1092
18.7设计实例 1093
第19章 渐开线行星齿轮传动 1096
19.1行星齿轮传动的分类与特点 1096
19.2 2K-H （NGW）型行星齿轮传动的设计 1105
19.2.1齿数的选配 1105
19.2.2行星齿轮传动的变位及变位系数的选择 1114
19.2.3行星齿轮传动的简化计算 1115
19.2.4行星齿轮传动的均载装置 1118
19.2.5行星轮的结构 1123
19.2.6行星架 1124
19.2.7技术条件 1126
19.3 3K （NGWN）型行星齿轮传动的设计 1132
19.4渐开线少齿差行星减速器 1139
第20章 减速器 1141
20.1通用齿轮减速器和专用齿轮减速器 1141
20.2减速器的主要类型、特点及应用 1141
20.3减速器的设计程序 1145
20.3.1减速器设计的一般程序 1145
20.3.2通用减速器的设计程序 1146
20.4通用圆柱齿轮减速器的主要参数 1146
20.4.1基本参数 1146
20.4.2齿轮啮合参数 1149
20.4.3多级减速器传动比分配 1150
20.5减速器的结构和零部件设计 1153
20.5.1减速器的整体结构 1153
20.5.2通用减速器的装配形式和旋向 1157
20.5.3箱体结构 1159
20.5.4齿轮、轴的结构尺寸 1162
20.5.5轴承 1163
20.5.6偏心轴承套 1163
20.5.7螺纹紧固件 1165
20.5.8减速器的密封 1166
20.5.9减速器的附件 1167
20.5.10减速器润滑冷却附属装置 1169
20.6减速器齿轮传动效率和热功率计算 1170
20.6.1减速器齿轮传动效率计算 1170
20.6.2减速器的热功率计算 1170
20.7通用齿轮减速器的主要技术条件 1175
20.8减速器图例 1176
20.9 ZY、 ZZ系列圆柱齿轮减速器 1186
20.9.1减速器的代号和标记方法 1186
20.9.2减速器的承载能力和选用方法 1186
20.9.3减速器的外形、安装尺寸及装配形式 1197
20.9.4采用中硬齿面齿轮的规定 1201
20.10运输机械用减速器 1201
20.10.1形式和尺寸 1201
20.10.2减速器的承载能力 1202
20.10.3减速器的选用 1208
20.10.4基本参数 1210
20.10.5技术要求 1210
20.11起重机传动装置的设计 1219
20.11.1类型、特点及应用 1219
20.11.2设计原则与依据 1220
20.12 NGW型行星齿轮减速器 1225
20.12.1类型、特点和适用范围 1225
20.12.2结构形式和工作原理 1226
20.12.3基本参数和技术要求 1228
20.12.4外形、安装尺寸、性能参数 1230
20.12.5选用方法 1245
20.13双排直齿行星减速器 1246
20.13.1特点和应用范围 1246
20.13.2结构形式 1246
20.13.3主要技术参数 1246
20.13.4标记方法、外形尺寸和性能参数 1247
20.13.5选用、安装、使用与维护 1259
20.14 P系列行星齿轮减速器 1261
第5篇 润滑与密封 1269
第21章 润滑方法与装置 1269
21.1常用的润滑方式 1269
21.1.1稀油润滑方法与装置的选择 1269
21.1.2干油润滑方法与装置的选择 1271
21.2常用润滑件 1272
21.2.1油杯 1272
21.2.2油标 1275
21.2.3油枪 1279
21.2.4润滑管件 1280
21.3稀油润滑装置 1281
21.4润滑油泵 1297
21.4.1 DCLP润滑油泵 1297
21.4.2 CB-B型齿轮泵 1298
21.4.3 BB-B型摆线齿轮液压泵 1298
21.4.4 SNBY型多片式双向供油润滑油泵 1302
第22章 润滑与冷却 1304
22.1齿轮传动装置的润滑 1304
22.2减速器的冷却 1310
22.2.1功率损耗与效率 1310
22.2.2自然冷却 1311
22.2.3强制冷却 1311
第23章 密封件 1314
23.1减速器的密封 1314
23.2机械密封用O形橡胶圈 1315
23.3油封 1320
23.4汉升油封 1323
23.5宝色霞板公司的油封（德国） 1324
23.6浮动油封 1327
23.7密封胶 1330
第6篇 起重机零部件 1331
第24章 钢丝绳滑轮 1331
24.1滑轮结构与材料 1331
24.2滑轮主要尺寸及计算 1331
24.2.1滑轮主要几何尺寸的计算 1331
24.2.2滑轮槽断面尺寸 1332
24.2.3钢丝绳滑轮尺寸 1336
24.3滑轮的技术要求 1338
第25章 卷筒装置 1340
25.1卷筒几何尺寸 1340
25.2卷筒槽尺寸 1343
25.3中日卷筒几何参数对照 1347
25.4钢丝绳用压板 1347
25.5卷筒组的结构形式及特点 1350
25.6卷筒组的尺寸与配合 1352
25.7卷筒的尺寸 1357
25.8卷筒常用材料 1359
25.9卷筒技术要求 1360
25.10卷筒的测绘 1360
25.11卷筒示例 1360
第26章 车轮与钢轨 1363
26.1车轮的结构特点与配合 1363
26.1.1车轮的结构特点 1363
26.1.2车轮和车轮轴的连接与配合 1363
26.2车轮材料与热处理 1364
26.3车轮踏面疲劳强度计算 1364
26.4车轮、车轮组尺寸及许用轮压 1365
26.4.1车轮许用轮压的计算 1365
26.4.2中日车轮、车轮组尺寸及许用轮压 1365
26.5起重机角型轴承箱 1370
26.6中日起重机车轮轨道形式及尺寸 1370
26.7车轮组与车轮示例 1372
第27章 碟形弹簧 1378
27.1碟形弹簧的结构与分类 1378
27.2碟形弹簧的设计计算 1384
27.2.1单片碟形弹簧的计算 1384
27.2.2组合碟形弹簧的计算 1387
27.3碟形弹簧的载荷分类、材料及许用应力 1388
27.4碟形弹簧的技术要求 1389
27.5计算例题 1390
27.6矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧 1392
第7篇 通用标准与设计制造规范及其他 1396
第28章 通用标准与零件结构要素 1396
28.1通用标准 1396
28.2零件结构要素 1409
28.3喷丸与滚压 1420
第29章 锻件、铸铁件与焊接件的技术要求 1423
29.1锻件的技术要求 1423
29.2铸铁件的技术要求 1423
29.3焊接及焊缝符号表示方法 1427
29.4型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切 1438
第30章 机械加工与装配要求 1447
30.1切削加工件通用技术条件 1447
30.2装配通用技术条件 1449
30.2.1一般要求 1449
30.2.2装配连接方式 1449
30.2.3典型部件的装配 1449
30.2.4平衡试验及其他 1453
30.2.5总装及试车 1453
第31章 涂装及运输要求 1454
31.1各类油漆的通用技术要求 1454
31.2包装通用技术条件 1460
31.3运输的技术要求 1461
第32章 电动机 1464
32.1常用异步电动机的特性与用途 1464
32.2异步电动机的型号表示方法和安装结构 1468
32.3异步电动机类型选择 1468
32.4常用三相异步电动机 1468
32.4.1 Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机 1468
32.4.2 Y系列（IP23）防护式三相异步电动机 1474
32.4.3 YX系列高效率三相异步电动机 1477
32.4.4 YR系列（IP23）防滴式绕线型三相异步电动机 1478
32.4.5 YR系列（IP44）封闭式绕线型三相异步电动机 1479
32.4.6 YA系列防爆增安型三相异步电动机 1482
32.4.7 YB系列隔爆型三相异步电动机 1484
32.4.8 YH系列高转差率三相异步电动机 1490
32.4.9 YZ、 YZR系列起重、冶金用三相异步电动机 1496
32.4.10 YZP系列冶金及起重机用变频调速三相异步电动机 1501
32.4.11 YCT电磁调速电动机 1507
32.5分马力异步电动机 1511
附录 机械工程名词术语中英文对照 1516
参考文献 1559