第1章 常用的蒸发器种类及降膜式蒸发器的发展 1
1.1 蒸发器的蒸发及其节能 1
1.2 升膜式蒸发器 7
1.3 外循环蒸发器 7
1.4 强制循环蒸发器 8
1.5 降膜式蒸发器 8
1.6 混合式蒸发器应用的范围 13
1.7 板式升降膜式蒸发器 13
第2章 蒸发器工艺计算及零部件设计 14
2.1 单效蒸发器的工艺计算 14
2.1.1 蒸发量的计算 14
2.1.2 加热蒸汽耗量的计算 14
2.1.3 蒸发器传热面积计算 15
2.2 多效蒸发器的工艺计算 16
2.2.1 蒸发量的计算 17
2.2.2 加热蒸汽耗量的计算 17
2.2.3 蒸发器传热面积的计算 20
2.3 蒸发器零部件的设计 25
2.3.1 蒸发器效体的设计 25
2.3.2 料液分布器的设计 26
2.3.3 降膜管在管板上的排列 28
2.3.4 预热器的设计 30
2.3.5 分离器的设计 37
2.3.6 下器体的设计 38
2.3.7 热泵的设计 39
2.3.8 蒸发器中杀菌器的设置 48
2.3.9 冷凝器的设计 48
2.3.10 真空泵的计算及选型 53
2.3.11 物料泵及冷凝水泵的确定选型 56
2.3.12 蒸发器蒸汽、出料、冷凝水及不凝性气体接口的设计 61
2.3.13 检测仪表及照明灯的设置 61
第3章 降膜式蒸发器的设计 63
3.1 单效降膜式蒸发器的设计 63
3.2 双效降膜式蒸发器的设计 73
3.3 带预热及杀菌的双效降膜式蒸发器的设计 76
3.4 带预热及杀菌的三效降膜式蒸发器的设计 81
3.5 用于浓度较高料液蒸发的三效降膜式蒸发器的设计 86
3.6 采用不同计算方法计算蒸发器换热面积 91
3.7 四效降膜式蒸发器的设计 92
3.8 降膜式蒸发器分程及其注意事项 98
3.9 降膜式蒸发器节流孔板的计算及其调整对加热温度的影响 102
3.10 料液置换水与水置换料液 105
第4章 降膜式蒸发器有无热压缩蒸汽耗量的比较 105
4.1 单效降膜式蒸发器有无热泵的比较 107
4.2 双效降膜式蒸发器有无热泵的比较 109
4.3 三效降膜式蒸发器有无热泵的比较 111
4.4 四效降膜式蒸发器有无热泵的比较 114
4.5 四效降膜式蒸发器热压缩不同效二次蒸汽的比较 117
4.6 热泵使用效果及设计注意事项 122
第5章 不同加料方法蒸汽耗量的比较 123
5.1 主要技术参数 123
5.2 不同加料方法的比较 123
5.2.1 并流加料、末效出料的蒸汽耗量 124
5.2.2 混流加料、二效出料的蒸汽耗量 126
5.2.3 逆流加料、一效出料的蒸汽耗量 127
5.2.4 低于沸点温度并流加料的蒸汽耗量 128
5.3 闪蒸脱汽设备 130
第6章 降膜式蒸发器的自动控制 131
6.1 蒸发器自动控制程序的编写过程 131
6.2 控制阀的选择 133
6.2.1 管道上常规阀门 133
6.2.2 压力变送器、差压变送器与调节阀 133
6.2.3 密度检测 140
第7章 降膜式蒸发器安装调试过程及注意事项 140
7.1 设备原理 141
7.2 设备安装 142
7.3 设备调试 142
7.4 蒸发器真空度保持不住的原因 144
7.5 蒸发器清洗间隔时间缩短的原因 145
7.6 蒸发器蒸发温度高对奶粉质量的影响 147
7.7 导致蒸发器生产能力降低的因素 148
7.8 多效降膜式蒸发器蒸发温度升高的原因 150
第8章 降膜式蒸发器在各领域应用及注意事项 150
8.1 降膜式蒸发器预热器的设置 153
8.2 预热器的计算 154
8.3 预热器形式的确定 155
8.4 板式蒸发器的预热问题 155
8.5 国内板式蒸发器存在的问题、建议及其发展方向 156
8.6 盘式液体分布器结构特点及其应用效果 157
8.7 分离器的设计注意事项 158
8.7.1 帽式捕沫器 158
8.7.2 挡板式捕沫器 159
8.7.3 其他形式捕沫器 159
8.8 杀菌装置的设置 160
8.8.1 间接式杀菌装置 161
8.8.2 直接式杀菌装置 163
8.8.3 管式杀菌的控制研究 166
8.9 温差损失对蒸发器换热面积的影响 169
8.10 闪蒸脱汽设备的设计及应用 171
8.11 利用末效二次蒸汽对物料预热的节能效果及意义 173
8.12 大型蒸发器中冷凝水的回收利用 175
8.13 降膜式蒸发器的绝热保温处理 177
8.14 混合式三效蒸发器在谷氨酸二次母液上的应用 178
8.15 红曲色素生产中浸提液的蒸发及酒精回收的设计 180
8.16 降膜式蒸发器在茶多酚生产中的应用 184
8.17 板式升降膜蒸发器在胶原蛋白生产中的应用 188
8.18 浓缩与喷雾干燥设备的合理匹配 192
8.19 降膜式蒸发器效数的确定原则 195
8.20 多效降膜式蒸发器换热面积分配原则 198
8.21 回收污染物的方法 204
8.22 混合式蒸发器设计注意事项 206
8.23 MVR蒸发器与TVR蒸发器节能效果比较 209
8.24 关于蒸发过程中香气回收问题 214
8.25 外循环及强制循环蒸发器设计注意事项 215
8.25.1 外循环蒸发器未能达到生产能力的原因 215
8.25.2 强制循环蒸发器设置热泵的应用效果 218
8.26 四效降膜式蒸发器在酶解蛋白生产中的应用 221
第9章 国内引进蒸发器的特点 228
9.1 我国引进丹麦四效降膜式蒸发器 228
9.2 我国引进GEA四效降膜式蒸发器 229
9.3 我国引进GEA混合式多效蒸发器 230
9.4 我国引进GEA可切换四效降膜式蒸发器 231
9.5 我国与国外降膜式蒸发器比较 232
附录 234
附表1 管壳式冷却器总传热系数 234
附表2 管壳式换热器总传热系数 235
附表3 管壳式加热器总传热系数 235
附表4 管壳式冷凝器总传热系数 236
附表5 蛇管式冷却器总传热系数 237
附表6 蛇管式蒸发器总传热系数 238
附表7 蛇管式加热器总传热系数 238
附表8 蛇管式冷凝器总传热系数 239
附表9 夹套式蒸发器总传热系数 240
附表10 螺旋板式换热器总传热系数 240
附表11 其他换热器总传热系数 240
附表12 饱和水蒸气及饱和水性质表（依温度排列） 241
附表13 不同温度下无机水溶液的浓度 248