绪论 1
0.1陶瓷添加剂的定义和分类 1
0.1.1陶瓷添加剂的定义 1
0.1.2陶瓷添加剂的分类 2
0.2陶瓷添加剂的功能与作用机理 3
0.2.1分散作用 3
0.2.2悬浮稳定作用 6
0.2.3助磨作用 7
0.2.4增强作用 9
0.2.5黏结作用 9
0.2.6助烧作用 9
0.2.7减水作用 11
0.2.8消泡作用 13
0.2.9着色作用 14
0.2.10偶联作用 16
0.2.11润滑作用 17
0.3陶瓷添加剂的使用原则 19
0.4陶瓷添加剂的研究现状和主要产品 20
0.4.1陶瓷添加剂的研究现状 20
0.4.2陶瓷添加剂主要产品 21
0.5陶瓷添加剂的发展前景 23
第一篇 传统陶瓷添加剂 26
第1章 分散剂 26
1.1概述 26
1.2分散剂的分类 26
1.2.1按分散介质分类 26
1.2.2按荷电性质分类 27
1.2.3按化学组成分类 28
1.3分散剂的作用 29
1.3.1分散纳米粉体的作用 30
1.3.2在坯体制备中的作用 32
1.3.3在喷雾干燥泥浆中的应用 33
1.3.4在釉料制备中的应用 33
1.4分散剂分散效果的影响因素 34
1.4.1分散剂的种类 34
1.4.2聚合物分子量 35
1.4.3分散剂用量 35
1.4.4料浆pH值 37
1.4.5其他影响因素 38
1.5分散剂分散效果的评价方法 39
1.5.1沉降法 39
1.5.2粒度观测法 39
1.5.3 Zeta电位法 39
1.5.4透光率法 40
1.6分散剂选择和使用原则 40
1.6.1不同料浆选择不同的分散剂 41
1.6.2使用水化能力大且能与有害离子形成配合物的分散剂 41
1.6.3选择合适分子量的高分子分散剂 41
1.6.4适当加入助溶剂 41
1.6.5使用复配型分散剂 41
1.7典型分散剂简介及配方 42
1.7.1传统陶瓷分散剂 42
1.7.2新型陶瓷分散剂——高分子分散剂 46
1.7.3新型陶瓷分散剂的高性能化 53
1.8陶瓷分散剂的研究发展趋势 54
第2章 助滤剂 56
2.1概述 56
2.2助滤剂的分类 57
2.2.1按物质种类分类 57
2.2.2按作用性质分类 57
2.3助滤减水效果的影响因素 59
2.3.1黏土的组分与性质的影响 59
2.3.2杂质离子的影响 61
2.3.3固相颗粒形状与大小的影响 61
2.3.4泥浆pH值的影响 61
2.4陶瓷常用助滤剂 61
2.4.1聚丙烯酰胺 62
2.4.2聚乙烯亚胺 62
2.4.3阳离子丙烯酸树脂 62
2.4.4聚氧化乙烯 62
2.4.5胶体二氧化硅加阳离子聚合物 63
2.4.6减水剂UFN-2 63
2.4.7减水剂AF 64
2.4.8减水剂MY 64
2.4.9木质素磺酸钙 64
2.4.10单宁酸钠 64
2.5助滤剂配方 64
2.6新型助滤剂的合成及性质研究 65
2.6.1腐殖酸钠-丙烯酸铵-丙烯酸钠复合减水剂的合成 65
2.6.2水玻璃-三聚磷酸钠复合型陶瓷减水剂的合成 65
2.6.3新型聚羧酸系高效减水剂的合成 66
2.6.4环糊精接枝共聚物型减水剂的合成 66
2.7高效减水剂的研究发展趋势 67
第3章 助磨剂 68
3.1概述 68
3.2助磨剂的分类 69
3.2.1按成分组成分类 69
3.2.2按物理状态分类 69
3.2.3按助磨剂的性能分类 70
3.3助磨剂助磨效果的影响因素 70
3.3.1助磨剂种类的影响 71
3.3.2助磨剂用量的影响 72
3.3.3被粉磨物料的性质的影响 73
3.3.4粉磨设备的工艺条件的影响 74
3.4使用助磨剂的技术要点及注意事项 75
3.4.1明确加入助磨剂的目的 75
3.4.2选择合适的掺加量 75
3.4.3准确计量，稳定加入 75
3.4.4采用必要的配套工艺措施，合理调节工艺参数 76
3.4.5选择优质高效的助磨剂，严把质量关 76
3.5常用助磨剂品种 76
3.5.1低级醇 76
3.5.2烷基醇胺类 76
3.5.3脂肪酸及其酯类 77
3.5.4长链脂肪酸乙醇酰胺 77
3.5.5羊毛脂 77
3.5.6高分子助磨剂 77
3.5.7腐殖酸钠 77
3.5.8其他 78
3.6新型助磨剂的研究发展趋势 78
第4章 塑化剂 80
4.1概述 80
4.2塑化剂的分类 80
4.2.1无机塑化剂 80
4.2.2有机塑化剂 81
4.3塑化剂在陶瓷成型工艺中的应用 85
4.3.1塑化剂在干压成型中的应用 85
4.3.2塑化剂在注射成型中的应用 86
4.3.3塑化剂在挤制成型中的应用 88
4.3.4塑化剂在热压铸成型中的应用 90
4.3.5塑化剂在轧膜成型中的应用 90
4.3.6塑化剂在流延成型中的应用 91
第5章 助烧剂 95
5.1概述 95
5.2助烧剂的分类 96
5.2.1锂盐 96
5.2.2氧化物 97
5.2.3低熔点玻璃 97
5.3烧结助剂的加入方式 98
5.4助烧剂在传统陶瓷中的应用 98
5.4.1在建筑陶瓷领域的应用 98
5.4.2在日用陶瓷领域的应用 100
5.5助烧剂在新型陶瓷中的应用 101
5.5.1助烧剂在多层陶瓷电容器基材料中的应用 101
5.5.2助烧剂在微波介质陶瓷中的应用 102
5.5.3助烧剂在热电陶瓷中的应用 105
5.5.4助烧剂在高温陶瓷中的应用 114
5.6助烧剂的研究发展趋势 123
第6章 着色剂 124
6.1概述 124
6.2颜色的测试与控制方法 125
6.2.1 1931 CIE-XYZ表色系 125
6.2.2 CIE 1976 （L*a*b*）Lab表色系 125
6.2.3陶瓷颜色测定方法 126
6.3常用陶瓷着色剂的分类 127
6.3.1按着色方法分类 127
6.3.2按着色机理分类 127
6.3.3按照所呈颜色分类 127
6.4陶瓷色料的性质 130
6.4.1陶瓷色料的共性 130
6.4.2陶瓷色料的特性 131
6.5陶瓷着色剂配方 131
6.6着色剂在新型陶瓷中的应用 132
6.6.1着色剂在氧化铝电子陶瓷中的应用 132
6.6.2着色剂在羟基磷灰石牙科陶瓷中的应用 133
6.6.3着色剂在氧化锆牙科陶瓷中的应用 134
6.7陶瓷着色剂的发展趋势 139
第7章 消泡剂 141
7.1概述 141
7.2消泡剂的分类 141
7.2.1按来源分类 141
7.2.2按作用分类 142
7.2.3按物质种类分类 142
7.3消泡剂消泡效果的评价方法 143
7.3.1消泡速度 143
7.3.2抑泡性能 144
7.3.3贮藏稳定性 144
7.3.4动态稳定性 144
7.4常用消泡剂 144
7.5使用消泡剂的注意事项 146
7.6消泡剂的应用 147
7.7消泡剂的研究发展趋势 147
第8章 其他坯釉料添加剂 149
8.1概述 149
8.2脱模剂 150
8.2.1油、石蜡系列脱模剂 150
8.2.2乳化硅油脱模剂 151
8.2.3碳化硅陶瓷脱模剂 151
8.3防腐杀菌剂 152
8.3.1银系纳米釉料杀菌剂 152
8.3.2氧化镁釉料杀菌剂 153
8.3.3新型光催化杀菌剂——稀土改性四针氧化锌 153
8.3.4其他釉料抗菌剂 154
8.3.5防腐杀菌剂的使用方法及注意事项 155
8.4悬浮稳定剂 156
8.5负离子陶瓷添加剂 157
8.6耐污釉料改性添加剂 158
8.7釉料黏结剂 159
8.8解凝剂 159
8.9润湿剂 160
8.10釉浆保护剂 160
8.11有机染料 160
第二篇 新型陶瓷添加剂 162
第9章 稀土改性添加剂 162
9.1概述 162
9.2稀土改性添加剂在生物陶瓷领域中的应用 163
9.2.1氧化铈在羟基磷灰石陶瓷中的应用 163
9.2.2氧化镧在羟基磷灰石陶瓷中的应用 165
9.3稀土改性添加剂在电子陶瓷领域中的应用 166
9.3.1超导陶瓷 167
9.3.2热电陶瓷 167
9.3.3压电陶瓷 168
9.3.4导电陶瓷 170
9.3.5介电陶瓷 171
9.4稀土改性添加剂在敏感陶瓷领域中的应用 172
9.4.1压敏陶瓷 172
9.4.2气敏陶瓷 173
9.4.3热敏陶瓷 174
9.4.4湿敏陶瓷 175
9.5稀土改性添加剂在结构陶瓷领域中的应用 175
9.6稀土改性添加剂在光学陶瓷领域中的应用 176
9.6.1透明陶瓷 176
9.6.2发光陶瓷 177
9.7稀土改性添加剂在陶瓷涂层/薄膜领域中的应用 177
9.7.1阴极射线发光陶瓷薄膜 177
9.7.2高力学性能陶瓷涂层 178
9.7.3生物活性陶瓷涂层 178
第10章 纳米添加剂 180
10.1概述 180
10.2纳米添加剂的特性 180
10.2.1纳米材料特殊的热学特性 180
10.2.2纳米粒子特殊的光学特性 181
10.2.3纳米材料优异的力学特性 182
10.2.4纳米微粒奇异的磁学特性 182
10.2.5纳米材料特殊的电学性能 182
10.3常见纳米添加剂 182
10.3.1纳米稀土氧化物 182
10.3.2纳米金属氧化物 183
10.3.3纳米碳化硅 185
10.3.4纳米氮化钛 187
10.4纳米添加剂在氧化锆陶瓷中的应用 187
10.4.1纳米添加剂对陶瓷显微结构的影响 188
10.4.2纳米添加剂对陶瓷致密度的影响 189
10.4.3纳米添加剂对陶瓷烧结温度的影响 190
10.4.4纳米添加剂对陶瓷力学性能的影响 191
10.5纳米添加剂的应用现状及研究发展前景 194
第11章 增韧剂 195
11.1概述 195
11.2纤维增韧 195
11.2.1碳纤维增韧 196
11.2.2碳纳米管增韧 196
11.2.3 SiC晶须增韧 197
11.3颗粒弥散增韧 197
11.4自增韧 198
11.5纳米复合增韧 199
11.6氧化锆增韧剂的应用 200
11.6.1氧化锆增韧剂的增韧原理 200
11.6.2氧化锆增韧Al2O3复合陶瓷（ZTA） 201
11.6.3氧化锆增韧磷酸钙复合生物陶瓷 203
第12章 造孔剂 210
12.1概述 210
12.2多孔陶瓷性能的表征 212
12.2.1气孔率 212
12.2.2平均孔径、最大孔径和孔道长度 212
12.2.3渗透能力 212
12.3造孔剂的分类 213
12.3.1按物质种类分类 213
12.3.2按造孔机理分类 213
12.3.3按来源分类 214
12.4造孔剂造孔效果的影响因素 215
12.4.1多孔陶瓷的配方设计 215
12.4.2造孔剂的用量 215
12.4.3造孔剂的形状和大小 215
12.4.4造孔剂与原料的混合方式 216
12.4.5烧结制度 216
12.5典型造孔剂应用 216
12.5.1碳类造孔剂 216
12.5.2生物造孔剂 218
12.5.3有机物造孔剂 219
12.5.4复合造孔剂 221
12.5.5短效造孔剂 222
12.6其他造孔剂的应用 223
12.6.1多孔氧化铝陶瓷 223
12.6.2多孔羟基灰石生物陶瓷 224
12.7气凝胶新型多孔材料 225
12.7.1凝胶注模成型工艺过程 225
12.7.2气凝胶含量对多孔材料微观结构的影响 226
12.7.3气凝胶含量对多孔材料开气孔率及表观密度的影响 228
12.7.4热处理温度对多孔材料开气孔率及表观密度的影响 228
第13章 偶联剂 230
13.1概述 230
13.2偶联剂的主要类型和化学结构 231
13.2.1硅烷偶联剂 231
13.2.2钛酸酯偶联剂 233
13.2.3其他类型偶联剂 234
13.3偶联剂的使用方法 234
13.3.1硅烷偶联剂的使用方法 235
13.3.2钛酸酯偶联剂的使用方法 236
13.4偶联效果的评价方法和常用的测试手段 236
13.4.1偶联效果的评价方法 236
13.4.2分析和测试手段 237
13.5偶联剂偶联效果的影响因素 237
13.5.1偶联剂种类的影响 237
13.5.2反应介质的影响 238
13.5.3偶联剂添加量的影响 238
13.5.4反应时间的影响 240
13.5.5表面改性氧化锆的表征 241
13.5.6选用硅烷偶联剂的一般原则 242
13.6偶联剂的合成 243
13.6.1硅烷偶联剂的合成 243
13.6.2钛酸酯偶联剂的合成 245
13.7偶联剂的应用现状和研究发展趋势 245
参考文献 247