第1章 各业界导入的PLM的种类 3
1-1 PLM的定义 3
狭义与广义迥然不同的PLM 3
有效管理设计图的设计图管理系统的出现 5
实现设计作业效率化的狭义PLM 7
将设计作业定位为经营战略措施的广义PLM 8
1-2 统观产品生命周期 10
PLM涵盖从产品开发到售后服务的全过程 10
在产品设计中依据V模型对各流程进行信息化武装 11
产品生命周期中的成本管理 13
管理产品生命周期收支的PLCC 14
1-3 不同种类的PLM的特征 16
狭义与广义的PLM特征 16
PLM是设计者的个人能力与系统相融合的产物 17
1-4 在装配产业得以普及的，以PDM为中心的PLM 18
虽然CAD已普及，但信息管理仍存在问题 18
PDM以零部件表为中心对产品进行管理 19
在装配产业发挥实力的，以PDM为中心的PLM导入案例 21
1-5 提高经营管理能力的，以ERP为中心的PLM 22
支持经营“可视化”的ERP 22
不断扩大的，以ERP为中心的PLM 23
以EBOM-MBOM为共同基础进行管理的，以ERP为中心的PLM导入案例 25
1-6 进行特殊化CAD数据管理的，以CAD为中心的PLM 26
使CAD共同作业成为可能的LDM 26
对功能简便的PLM进行特殊化 27
能有效利用设计资产的，以CAD为中心的PLM导入案例 28
1-7 提高信息传递速度和正确性的，以主数据为中心的PLM 30
满足配合业务、引出必需产品信息的需求 30
各部门之间的局部规则也能进行一元化管理 31
对灵活的系统运用有所帮助的，以主数据为中心的PLM导入案例 32
第2章 理解构成PLM的各项机能 37
2-1 对构成功能的理解是导入PLM的基础 37
仅遵循设计业务的流程无法构建PLM 37
PLM不是单纯的数据库，而是帮助人们思考的利器 38
纵观构成PLM的6个作业阶段 39
2-2 以积累设计信息、信息再利用为目的的数据构造 42
业务主数据和数据管理主数据构成了PLM主数据 42
利用PLM最大的特点——检索功能的现有CAD设计图的应用 44
以确保安全为目的的检索权限设置 47
2-3 阶段1：共享CAD数据的检索控制 49
PLM与CAD无缝合作 49
以确保检索权限为目的的排他控制的实现 49
2-4 阶段2：使用PDM对产品信息进行一元化管理 52
CAD数据的互换性课题 52
通过并行工程实现信息共享 53
标准PDM的处理流程 54
1．图号的取得·取号 55
2．三维模型的制作 56
3．其他设计文件的管理 56
4．正式产品编号的取得与属性的授予 57
5．设计图的批准授权 57
6．查看用数据的制作 58
以对主数据进行识别、分类为目的的取号功能 59
取号功能中应考虑的4个方面 61
1．以“分类”为目的的条件选择 62
2．取号的范围 62
3．根据现状分割编号 62
4．作为设计历史记录的版本管理 63
对管理数据进行管理的零部件表 63
易于与其他产品进行比较的矩阵型零部件表 66
构成零部件表的P/N和P/S两种主数据 68
了解管理构成的10项功能 70
1．零部件表的正展开 70
2．零部件表的逆展开 70
3．零部件表的修订展开 71
4．零部件表的编辑 72
5．零部件表的比较 72
6．截图和基线 73
7．有效期限 73
8．视图 73
9．替代品管理 74
10．配置管理（分类功能） 74
按不同目的管理的零部件表种类 75
1．设计零部件表 76
2．生产零部件表 76
3．销售零部件表 77
4．补给零部件表 77
第3章 通过数据共享实现合作和知识管理 81
3-1 阶段3：使用工作流实现数据共享 81
用工作流功能实现设计信息的快速流通 81
1．工作流的定义 82
2．工作流的传阅 83
3．工作流的管理 84
以共享CAD数据为目的的数据转换结构 84
1．使用中间文件的方法 86
2．直接转换的方法 89
了解CAD数据的转换步骤 89
3-2 阶段4：可用性的提升和设计质量管理的实现 93
统一设计和生产据点的协作功能 93
1．图像化·协作 94
2．团队·协作 95
3．课题·协作 95
通过Portal功能提高可用性 96
1．操作性、使用性的提高 97
2．统一性、扩张性的实现 98
3．知识管理和协作 99
利用工序设计辅助功能改善工序 102
1．数字化实体模型（Digital Mock-Up） 103
2．公差解析 104
3．流程模拟 105
4．质量检查工具 106
管理化学物质数据 107
1．在设计阶段管理化学物质的必要条件 108
2．在供应阶段管理化学物质的必要条件 111
3．在生产阶段管理化学物质的必要条件 113
运用PLM的产品质量信息的管理 114
1．按不同品目进行检查处理的管理 115
2．跟踪管理 116
3．FMEA的利用 116
产品生命周期中的设备管理 117
1．设备投资管理 119
2．设备信息管理 119
3．保全管理 120
3-3 阶段5：产品开发的全面管理 122
项目·程序管理 122
1．预算分配计划 123
2．项目计划 124
3．项目执行 125
4．项目管理 126
5．程序管理 127
3-4 阶段6：知识管理和产品生命周期信息的统一 129
以实现知识管理为目标 129
1．积累知识的结构 130
2．使用（寻找）知识的结构 131
3．使知识成长的结构 133
通过统一主数据的再现提高数据的整合性及保守性 134
1．数据净化功能 135
2．数据统一化功能 136
3．统一主数据管理功能 136
4．配置管理 137
5．其他系统界面功能 137
第4章 对业务知识的理解是系统构建成功的关键 141
4-1 构建PLM的必备业务知识 141
业务一定有“意义” 141
把握产品设计的流程 142
4-2 了解产品企划、基本设计与整体设计 144
了解设计业务的内容 144
1．企划方案的提出 144
2．草图（漫画）的制作 147
3．计划图的制作 147
4．零部件图、组装图、零部件表的制作 148
4-3 用三维CAD进行设计作业·个别设计的知识技能 150
三维CAD的优缺点 150
三维模型的管理方法 152
1．在三维模型中追加的产品特性信息 153
2．三维模型和管理信息的联动 153
3．取代纸张的阅览手段的准备 154
用产品编号体系进行产品信息管理 156
1．设计开发部门中的产品编号的必要条件 157
2．制造部门中的产品编号的必要条件 159
3．销售部门中的产品编号体系 159
4阶段的设计评论和出图流程 160
4-4 解析技术的提高给试制带来的好处 164
管理用CAE解析出的数据 164
1．课题的明确化 165
2．解析·实验方法的讨论 166
3．解析·实验必要信息的收集 166
4．预期值和结果之间的再分析 167
4-5 实现成本降低和质量提高的生产技术设计 168
设计变更分为两大类别 168
因企业而异的制造工序 172
把握顺利进行量产的关键——生产技术设计 177
1．金属模具的基础知识 178
2．金属模具的制作工序 179
应对全球环境法律法规的业务知识 182
1．WEEE指令 183
2．设计基准指令（EuP：Directive on Eco-Design of Energy-using Products） 184
3．RoHS指令 185
4．REACH法规 186
5．环保供应 186
4-6 与量产后相关的PLM关联业务 188
生产管理的工作和生产计划的流程 188
规定质量要求，管理产品品质 192
1．企划质量 193
2．设计质量 193
3．制造质量 194
4．使用质量 194
销售中的对象管理的实现 195
1．零部件的标准化和共通化的实现 196
2．将对象的选择条件定为“依据功能及特性筛选” 197
3．也要考虑到对象之间的关联 197
4．选择条件的设定很简单 197
5．提示推荐类型 198
再次受到关注的产品生命周期成本 198
第5章 提高生产制造竞争力的PLM系统构建类型 205
5-1 以PDM为中心的PLM构建步骤 205
PLM系统的构建方法分为10个单元 205
单元1：PLM构建的前提条件的整备 205
单元2：业务流程的分析 209
单元3：解决方案的定义 213
单元4：PLM系统的设计 214
单元5：PLM系统的构建 218
其他：产品编号体系整备的推进方法 222
5-2 了解各种PLM的导入类型 226
了解案例分析是PLM导入的最佳捷径 226
大型办公器械生产厂商的并行工程构建案例 226
1．产品·零部件编号和设计图等各种设计信息的一元化管理 228
2．将设计信息及早向后续工序公开的环境 230
3．将变更信息及早地正确传达给后续工序的工作流的使用 231
解决多个CAD环境兼容性的PLM导入案例 233
CAD数据的有效利用和生产技术作业的前置案例 236
1．通过设计部门之间的信息共享实现并行作业 238
2．生产技术部门制作的数据的一元化管理·再利用的推进 239
3．与筹备系统之间的合作 241
4．与合作公司之间的协作 241
使用工作流开展出图传阅业务及提高设计变更效率的案例 241
使PLM和ERP协作的一般思考方法 245
5-3 PLM实现的下一代生产制造 251
为满足技术必要条件而进化的数字化工程环境 251
下一代PLM的关键词是“经营管理能力的强化” 252
索引 256