第1章 钢丝绳损伤及检测方法概述 1
1.1 钢丝绳结构 1
1.1.1 绳股 2
1.1.2 捻制方式 2
1.1.3 绳芯 3
1.2 钢丝绳损伤类型及特征 5
1.2.1 断丝 6
1.2.2 磨损 9
1.2.3 弯曲疲劳 10
1.2.4 锈蚀 10
1.2.5 形崩（变形） 11
1.3 钢丝绳报废标准 13
1.4 钢丝绳破损检验方法 14
1.4.1 拉力试验（静态试验） 16
1.4.2 疲劳试验（动态试验） 17
1.4.3 在役钢丝绳的破坏性试验 17
1.4.4 断裂分析 19
1.5 钢丝绳的无损检测 20
1.5.1 钢丝绳无损检测方法 20
1.5.2 钢丝绳电磁无损检测技术的发展 22
1.5.3 钢丝绳电磁无损检测仪器 24
1.5.4 检测信号分析处理 25
1.5.5 钢丝绳无损检测评价标准 26
第2章 钢丝绳断丝漏磁场检测方法 27
2.1 断丝漏磁场检测原理 28
2.2 钢丝绳漏磁检测的磁化基础 29
2.2.1 磁化方式 30
2.2.2 磁化强度的选择 30
2.2.3 永磁磁化器 31
2.3 断丝的电磁检测特性 37
2.3.1 钢丝内部的磁场特征 38
2.3.2 断丝漏磁场特征及影响因素 42
2.3.3 有限元模型有效性验证实验 45
2.3.4 断丝分布对漏磁场的影响 45
2.4 断丝漏磁场测量 59
2.4.1 磁场测量基本要求 59
2.4.2 磁场测量原理和元件 60
2.4.3 断丝漏磁场测量方法 61
2.4.4 断丝漏磁场检测探头设计 62
2.5 磁电模拟信号处理 62
2.5.1 信号的放大处理 63
2.5.2 滤波处理 63
2.6 磁电信号的软件预处理 64
2.6.1 磁电信号的软件平滑处理 64
2.6.2 磁电信号的时空域采样 65
2.6.3 断丝检测信号波形基本特征量 66
第3章 钢丝绳金属横截面积测量方法 69
3.1 金属横截面积磁通测量原理 70
3.1.1 主磁通测量原理 70
3.1.2 回路磁通测量原理 76
3.1.3 磁桥路测量原理与性能分析 81
3.2 LMA和MA测量的仿真计算 88
3.2.1 钢绞线LMA测量的三维有限元分析 89
3.2.2 钢绞线和钢管的磁化特性比较分析 90
3.2.3 钢绞线和钢管测量特性比较 93
3.3 LMA和MA测量的标定方法 98
第4章 手持式钢丝绳检测仪器及应用 101
4.1 手持式钢丝绳检测仪器结构 101
4.2 检测传感器安装位置选择 107
4.3 检测软件设计 108
4.4 检测参数的标定 113
4.4.1 断丝根数判别参数D1和D2的确定 113
4.4.2 横截面灵敏度的确定 115
4.4.3 横截面积基准的测定 116
4.5 钢丝绳检测仪器的应用 117
4.5.1 检测传感器的安装 117
4.5.2 典型应用实例分析 118
4.5.3 典型应用的信号波形分析 120
第5章 钢丝绳在线自动无损检测 129
5.1 煤矿用钢丝绳运动形式与检测特点 129
5.2 缠绕式钢丝绳检测传感器结构设计 131
5.3 缠绕式提升机钢丝绳检测传感器装卸 133
5.4 摩擦式提升机钢丝绳检测传感器设计 134
5.4.1 磁化器设计仿真 136
5.4.2 穿过式钢丝绳检测探头 138
5.4.3 钢丝绳在线检测探头设计 139
5.4.4 检测系统及其运用 144
第6章 索道钢丝绳电磁检测 149
6.1 索道的形式与检测特点 149
6.2 索道钢丝绳无损检测方法 150
6.2.1 装有固定抱索器的钢丝绳检测 150
6.2.2 脉动式吊厢索道钢丝绳检测 152
6.2.3 承载索检测 153
6.2.4 脱挂式抱索器客运索道钢丝绳检测 155
6.2.5 货运索道钢丝绳检测 155
6.3 索道钢丝绳检测的共性问题讨论 157
6.3.1 检测信号波形 157
6.3.2 编接头信号 157
第7章 基于仪器探伤的钢丝绳评估方法 161
7.1 钢丝绳报废标准中的量化指标 161
7.2 钢丝绳检测仪性能测试方法 162
7.2.1 钢丝绳损伤的人工模拟与制作 163
7.2.2 重复测试方法与装置 164
7.2.3 断丝检测性能的定量测试 166
7.3 基于无损检测结果的钢丝绳评价 169
7.3.1 钢丝绳失效模型 170
7.3.2 钢丝绳的强度分析 170
7.3.3 钢丝绳强度损失的评价指标 172
7.4 在役钢丝绳无损检测标准 177
7.4.1 现有钢丝绳标准体系 177
7.4.2 对标准的讨论 178
参考文献 181