第1章 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 沿革 2
1.3 发展现状 4
1.4 发展趋势 11
1.4.1 现阶段对水性聚氨酯要求 11
1.4.2 发展趋势 12
第2章 水性聚氨酯的分类、性能及基本原料 14
2.1 分类 14
2.1.1 按分散状态分类 14
2.1.2 按使用形式分类 14
2.1.3 按亲水性基团的性质分类 15
2.1.4 按聚氨酯原料分类 16
2.1.5 按聚氨酯树脂的整体结构分类 16
2.1.6 按聚氨酯的水性化方法分类 17
2.2 性能 18
2.3 基本原料 31
2.3.1 大分子多元醇化合物 31
2.3.2 多异氰酸酯 33
2.3.3 亲水性扩链剂 34
2.3.4 成盐剂 42
2.3.5 溶剂 44
2.3.6 水 47
2.3.7 封端剂 48
第3章 水性聚氨酯的合成 49
3.1 前言 49
3.2 水溶性聚氨酯的合成 50
3.3 水乳性聚氨酯的合成 50
3.3.1 基本知识 50
3.3.2 水乳性聚氨酯的合成 60
3.3.3 双组分水性聚氨酯的合成 74
3.3.4 新的单组分水性聚氨酯 78
3.4 改性水性聚氨酯的合成 79
3.4.1 环氧树脂改性 79
3.4.2 有机硅改性 81
3.4.3 丙烯酸复合改性 85
3.4.4 有机硅丙烯酸酯双改性水性聚氨酯 93
3.4.5 纳米材料改性水性聚氨酯 93
第4章 水性聚氨酯助剂 96
4.1 催化剂 97
4.1.1 叔胺类催化剂 98
4.1.2 有机锡类催化剂 99
4.1.3 水性聚氨酯重要的催化剂 100
4.2 交联剂 101
4.2.1 内交联法 102
4.2.2 外交联法 105
4.2.3 螯合交联 108
4.3 扩链剂 108
4.4 成膜助剂 110
4.5 增稠剂 113
4.6 流平剂 117
4.7 消泡剂 118
4.8 阻燃剂 119
4.9 偶联剂 119
4.10 乳化剂 120
4.11 润湿分散剂 120
4.12 防霉、杀菌剂 122
4.13 水性拨水剂 124
4.13.1 WP-800水性拨水剂 124
4.13.2 水性多功能助剂 125
第5章 水性聚氨酯的结构与性能的关系 126
5.1 水性聚氨酯链的结构 126
5.1.1 水性聚氨酯结构单元的化学组成 126
5.1.2 结构单元的序列结构 127
5.1.3 交联 128
5.1.4 水性聚氨酯的形态 128
5.2 水性聚氨酯凝聚态结构 130
5.2.1 水性聚氨酯分子间的作用力 130
5.2.2 水性聚氨酯凝聚态 132
5.3 水性聚氨酯的力学性质 138
5.4.1 透湿行为 140
5.4.2 微观表面行貌 140
5.4 水性聚氨酯的表面性质 140
5.4.3 胶膜表面水接触角 141
5.5 水性聚氨酯乳液性质 142
5.5.1 水性聚氨酯乳液的电导率 142
5.5.2 聚氨酯乳化的相反转过程 143
5.5.3 乳液的成膜 144
5.6 水性聚氨酯结构与性能的关系 145
5.6.1 硬链段对性能的影响 145
5.6.2 软段对性能的影响 148
5.6.3 软硬段比例和性能之间的关系 151
5.6.4 异氰酸根指数（R值）对性能的影响 154
5.6.5 不同合成方法对聚氨酯性能的影响 155
5.6.6 耐水性能与结构的关系 156
5.6.7 耐热性能与结构的关系 157
5.6.8 低温性能与结构的关系 158
5.6.9 初粘性与结构的关系 158
第6章 水性聚氨酯分析与表征 160
6.1 化学成分分析 160
6.1.1 化学分析基本技术 160
6.1.2 酸值和碱值 162
6.1.3 羟值 163
6.1.4 异氰酸酯原料分析 167
6.1.5 预聚体中—NCO含量测定 170
6.1.6 水分的测定 170
6.2 水性聚氨酯乳液性能测试 172
6.2.1 乳液固体含量的测定 172
6.1.7 常规定性分析 172
6.2.2 乳液性质的测定 173
6.3 水性聚氨酯胶膜性能测试 177
6.3.1 拉伸强度和断裂伸长率 177
6.3.2 剪切强度 178
6.3.3 剥离强度 178
6.4 现代仪器分析在水性聚氨酯研究中的应用 179
6.4.1 傅里叶变换红外光谱（FTIR） 179
6.4.2 核磁共振（NMR） 182
第7章 水性聚氨酯生产设备 183
7.1 反应设备 183
7.3 分散乳化设备 188
7.2 反应辅助设备 188
第8章 水性聚氨酯涂料 191
8.1 前言 191
8.1.1 单组分水性聚氨酯涂料 192
8.1.2 双组分聚氨酯涂料 193
8.2 家具用水性聚氨酯涂料 201
8.3 汽车用水性聚氨酯涂料 204
8.4 船舶用水性聚氨酯涂料 206
8.5 内外墙涂料用水性聚氨酯涂料 207
8.5.1 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合外墙涂料组成与特性分析 208
8.5.2 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合外墙涂料主要性能试验 209
8.5.3 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合外墙涂料主要性能 210
8.6 塑料用水性聚氨酯涂料 211
8.5.4 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合外墙涂料应用技术 211
8.7 皮革用水性聚氨酯涂料 212
8.8 合成革用水性聚氨酯涂料 216
8.9 织物用水性聚氨酯涂料 218
8.10 纸用水性聚氨酯涂料 221
8.11 功能水性聚氨酯涂料 223
8.11.1 防腐涂料 223
8.11.2 特种水性聚氨酯涂料 226
第9章 水性聚氨酯胶黏剂 228
9.1 粘接基础 229
9.1.1 粘接理论 229
9.1.2 影响水性聚氨酯胶黏剂粘接强度的因素 231
9.1.4 被粘接材料的表面处理 234
9.1.3 粘接破坏 234
9.2 通用水性聚氨酯胶黏剂 235
9.2.1 通用水性聚氨酯胶黏剂的特点 235
9.2.2 国内外部分水性聚氨酯产品介绍 237
9.3 汽车用水性聚氨酯胶黏剂 240
9.3.1 水性聚氨酯胶黏剂汽车内饰胶 241
9.3.2 水性聚氨酯滤芯胶 242
9.4 木材工业用水性聚氨酯胶黏剂 242
9.5 鞋用水性聚氨酯胶黏剂 244
9.5.1 鞋用水性聚氨酯胶黏剂的特点 244
9.5.2 鞋用水性聚氨酯胶黏剂国内外应用情况 245
9.5.3 鞋用水性聚氨酯胶黏剂的制备工艺和原料 246
9.5.4 鞋用水性聚氨酯胶黏剂使用工艺 247
9.5.5 鞋用水性聚氨酯胶目前存在的问题 248
9.6 服装用水性聚氨酯胶黏剂 249
9.6.1 水性聚氨酯涂层胶 249
9.6.2 水性聚氨酯织物整理剂 251
9.6.3 植绒用水性聚氨酯胶黏剂 252
9.7 复合软包装用水性聚氨酯胶黏剂 253
9.7.1 复合软包装材料特点 253
9.7.2 复合软包装用水性聚氨酯胶黏剂的特点 254
9.7.3 复合软包装用水性聚氨酯胶黏剂应用现状 255
9.8 水性聚氨酯压敏胶 258
9.7.4 复合薄膜的生产工艺 258
9.8.1 通用水性聚氨酯压敏胶 259
9.8.2 透皮吸收制剂用水性聚氨酯压敏胶 259
9.9 水性聚氨酯胶黏剂应用技术分析 260
第10章 水性聚氨酯的其他用途 262
10.1 水性聚氨酯染料 262
10.2 功能性水性聚氨酯 264
10.2.1 生物可降解水性聚氨酯 265
10.2.2 杀菌水性聚氨酯 265
10.2.3 导电水性聚氨酯 266
10.2.4 聚合物发光器件材料 270
10.3 光固化水性聚氨酯材料 270
10.4 纳米改性水性聚氨酯涂料 272
10.4.1 合成 274
10.4.2 PU-TiO2复合物的表征 275
10.4.3 PU-TiO2复合物膜的力学性能 276
10.5 空心聚氨酯乳胶粒子 277
10.5.1 制备方法及成孔机理 277
10.5.2 影响因素 277
10.6 水可分散型聚氨酯固化剂 278
10.7 水溶性聚氨酯化学灌浆材料 279
10.7.1 水溶性聚氨酯化学灌浆材料的成分 279
10.7.2 水溶性聚醚的要求及对性能的影响 280
10.7.3 水溶性聚氨酯化学灌浆材料的制备 280
10.7.4 水溶性聚氨酯化学灌浆材料特点 280
10.7.5 技术参数 281
11.1.1 多元醇 282
11.1.2 异氰酸酯 282
第11章 水性聚氨酯生产、应用中的劳动保护与三废治理 282
11.1 原料的卫生性能 282
11.1.3 其他材料 287
11.2 生产过程中的安全 288
11.2.1 化工原料应急方案 288
11.2.2 劳动防护 290
11.3 生产过程中三废的来源与治理 291
11.3.1 废气 291
11.3.2 废水处理 293
11.3.3 废渣处理 294
参考文献 295