1.1 水泥回转窑煅烧技术发展概况 1
1.1.1 湿法及半干法煅烧技术 1
1.1.2 新型干法水泥煅烧技术 1
1 绪论 1
1.2 我国水泥工业的现状 2
1.3 我国水泥工业的发展方向 4
思考题 5
2.1.1 水泥窑的作用 7
2.1.2 水泥窑的分类 7
2.1 水泥窑的作用和分类 7
2 水泥熟料煅烧工艺 7
2.2 水泥熟料煅烧工艺流程 8
2.2.1 湿法回转窑煅烧工艺 8
2.2.2 带料浆蒸发机回转窑 9
2.3 普通干法回转窑煅烧工艺 9
2.3.1 中空干法回转窑 9
2.3.2 立波尔窑 10
2.4.1 水泥工业低温余热的特征 13
2.4 水泥窑纯低温余热发电技术 13
2.4.2 纯低温余热发电技术原理及主要类型 14
2.4.3 我国纯低温余热发电技术应用现状 14
2.4.4 纯低温余热发电系统的特点 16
2.5 立窑煅烧工艺 18
2.5.1 立窑煅烧工艺流程 18
2.5.2 立窑生产的特点 18
思考题 19
3 水泥熟料的煅烧 22
3.1 煅烧过程物理化学变化 22
3.1.1 干燥 22
3.1.2 粘土脱水 22
3.1.3 碳酸盐分解 23
3.1.4 固相反应 24
3.1.5 熟料烧成 25
3.1.6 熟料的冷却 28
3.2.1 熟料形成过程的热效应 29
3.2 熟料形成热 29
3.2.2 各熟料矿物形成热 30
3.2.3 生成1kg熟料的理论热耗 30
3.2.4 熟料热耗 31
思考题 32
4 回转窑的工作原理 34
4.1 回转窑的功能 34
4.2 回转窑的发展和变化 34
4.3 水泥熟料在窑系统内的形成过程 35
4.3.1 干燥带 35
4.3.2 预热带 35
4.3.3 碳酸盐分解带 35
4.3.4 放热反应带（或称过渡带） 36
4.3.5 烧成带（或称烧结带） 36
4.3.6 冷却带 37
4.4 物料在回转窑内的运动 38
4.6 气体在回转窑内的运动 41
4.5 各种类型回转窑熟料煅烧进程分析 41
4.7 燃料在回转窑内的燃烧 42
4.7.1 煤粉在回转窑内的燃烧过程 42
4.7.2 火焰温度及其影响因素 44
4.8 水泥回转窑对火焰的要求 45
4.8.1 火焰形状 46
4.8.2 火焰性能 48
4.9.2 燃烧带的热力强度 50
4.9.1 窑的热容量 50
4.9 窑的发热能力和燃烧带的热力强度 50
4.10 回转窑内的传热 51
4.10.1 回转窑内的传热方式 51
4.10.2 简化分析回转窑内的传热 51
4.10.3 湿法回转窑链条带的传热 53
4.11 回转窑热经济分析 53
4.11.1 热耗与热效率 53
4.11.3 减少回转窑热损失的途径 55
4.11.2 热损失原因分析 55
思考题 58
5 回转窑结构 60
5.1 窑体的结构 60
5.1.1 筒体 60
5.1.2 筒体刚度 62
5.2 支承装置 64
5.2.1 轮带的型式 64
5.2.2 托轮与窑体窜动 67
5.3 挡轮 72
5.3.1 不吃力挡轮 72
5.3.2 吃力挡轮 73
5.3.3 液压挡轮 73
5.4 传动装置 75
5.4.1 传动装置的作用和组成 75
5.4.2 大齿轮安装 75
5.4.3 传动装置的特点 76
5.4.4 传动方式 77
5.4.5 传动装置的维护 79
5.5 密封装置 80
5.5.1 密封装置的要求 80
5.5.2 密封装置形式及特点 80
5.5.3 密封装置维护 87
5.6 喂料装置 87
5.6.1 干法喂料机 87
5.6.2 湿法喂料机 88
5.6.3 窑中喂料 91
5.7 回转窑内热交换装置 93
5.7.1 链条 93
5.7.2 链条的传热面积 95
5.7.3 链条的悬挂密度 95
5.7.4 链条的布挂 96
5.7.5 悬挂链条注意事项 97
5.7.6 料浆过滤预热器 97
5.8.1 风扫煤磨系统 98
5.8 煤粉制备系统 98
5.8.2 辊磨 99
5.9 润滑 100
5.9.1 摩擦、磨损与润滑作用 101
5.9.2 润滑方法 101
5.9.3 润滑剂 102
5.9.4 水泥煅烧设备润滑系统故障特点 103
5.9.5 水泥煅烧设备常用润滑方式及润滑油 103
5.9.6 加强水泥煅烧设备润滑途径 104
思考题 106
6 煤粉燃烧器 108
6.1 燃烧器发展简介 108
6.2 单通道燃烧器 109
6.3 多通道燃烧器 109
6.3.1 三通道煤粉燃烧器工作原理 110
6.3.2 几种多通道煤粉燃烧器介绍 112
6.4 多通道燃烧器的功能 115
6.5.2 喷煤管端部伸到窑口的距离 117
6.5 多通道燃烧器的方位调节 117
6.5.1 喷煤管中心在窑口截面上的坐标位置 117
6.5.3 喷煤管中心线与回转窑内衬的交点 118
6.6 多通道燃烧器的操作 118
6.7 四通道煤粉燃烧器使用效果评价 121
6.8 燃烧器常见故障及处理 122
思考题 125
7 熟料冷却机 127
7.1 对熟料冷却机的要求 127
7.2 冷却机的发展 128
7.2.1 冷却机的发展历程 128
7.2.2 篦式冷却机的技术进步 128
7.2.3 推动篦式冷却机的发展 129
7.3 筒式熟料冷却机 132
7.3.1 单筒式冷却机 132
7.3.3 新型多筒式冷却机 133
7.3.2 多筒式冷却机 133
7.4 篦式冷却机 135
7.4.1 振动篦式冷却机 135
7.4.2 回转篦式冷却机 136
7.4.3 推动篦式冷却机 136
思考题 149
8 回转窑操作 151
8.1 回转窑看火操作的基本知识及主要任务 151
8.1.1 看火的基本常识和内容 151
8.1.2 看火操作具体任务 152
8.2 回转窑操作的安全知识 153
8.3 回转窑操作交接班制度 154
8.4 开窑点火与挂窑皮 154
8.4.1 开窑点火前的检查工作 154
8.4.2 试车 156
8.4.3 烘窑 156
8.4.4 点火 156
8.4.6 挂窑皮 159
8.4.5 点火中的不正常现象 159
8.5 正常情况的操作 161
8.5.1 操作要求 161
8.5.2 烧成温度的判断与控制 161
8.5.3 烧成与窑尾温度的控制和处理 162
8.5.4 风、煤、料和窑速的合理匹配 164
8.5.5 火焰的控制 165
8.5.6 控制来料变化 165
8.5.7 保护好窑皮 166
8.5.8 煅烧中预打小慢车，防止大变动 167
8.5.9 稳定热工制度，提高运转率 168
8.6 不正常情况的操作 168
8.6.1 结圈及其处理 168
8.6.2 掉圈后的操作 172
8.6.3 飞砂料的操作 172
8.6.4 停窑烧操作 173
8.7.1 大、中修烧空窑的停窑 174
8.6.5 周期性慢窑的操作 174
8.7 停窑 174
8.7.2 不烧空窑时停窑（两头烧空法） 175
8.7.3 临时停窑 175
8.8 回转窑优质高产的措施 176
8.9 回转窑长期安全运转的措施 176
思考题 178
9 悬浮预热器窑 181
9.1 概述 181
9.1.1 悬浮预热器窑的发展 181
9.1.2 悬浮预热器窑的特性 182
9.1.3 悬浮预热器的分类 183
9.2 旋风预热器回转窑 183
9.2.1 旋风预热器回转窑的工艺流程 183
9.2.2 旋风预热器的工作原理 184
9.2.3 旋风预热器回转窑的优缺点 186
9.3.1 立筒预热器回转窑的生产工艺流程 187
9.3 立筒预热器回转窑 187
9.3.2 立筒预热器的工作原理 188
9.3.3 立筒预热器回转窑的优缺点 188
思考题 189
10 预分解窑 191
10.1 概述 191
10.1.1 预分解技术的发展 191
10.1.2 预分解窑生产工艺流程 193
10.1.3 预分解技术的特点 194
10.2 预分解窑的种类 195
10.2.1 预分解窑的分类 195
10.2.2 几种主要的分解炉特征简介 197
10.3 预分解窑的工艺性能 207
10.3.1 生料中碳酸盐分解反应的特性 207
10.3.2 碳酸盐颗粒的分解过程 207
10.3.3 影响分解炉内CaCO3分解的主要因素 208
10.4.1 分解炉内的燃烧特点 209
10.4 分解炉的热工特性 209
10.4.2 分解炉内的传热 210
10.4.3 分解炉内的气体运动 210
10.4.4 分解炉内的旋风效应与喷腾效应 211
10.4.5 料、煤粉的悬浮及含尘浓度 211
10.4.6 分解炉的热工制度及操作特点 212
10.5 预分解窑系统中窑的性能 213
10.5.1 回转窑内的工艺带及工艺反应 213
10.5.2 窑的热工性能 213
10.6 预分解窑的操作 215
10.6.1 预分解窑的点火 215
10.6.2 预分解窑的正常操作 215
10.6.3 系统温度的调节与控制 216
10.6.4 燃料的控制 217
10.6.5 通风及喂料量的调节与控制 218
10.6.6 系统各参数的控制 219
10.6.7 系统的结皮与堵塞 222
10.6.8 窑外分解窑操作常见问题的处理 223
10.6.9 停窑操作及注意事项 226
10.6.10 系统突发故障的处理 227
10.6.11 预热器及分解炉系统的日常检查与维护 228
思考题 231
11.1.1 窑衬的作用 233
11.1.2 回转窑对窑衬的要求 233
11.1 窑衬的作用及要求 233
11 水泥窑用耐火材料及其砌筑 233
11.2 耐火材料的基本性能 234
11.2.1 耐火材料的化学分类 234
11.2.2 耐火材料的组织结构 235
11.2.3 耐火材料的主要性能 236
11.3 水泥窑系统常用耐火材料 239
11.3.1 硅铝质砖 239
11.3.2 耐碱砖 241
11.3.3 碳化硅砖 241
11.3.4 碱性砖 242
11.3.5 碱性砖的发展趋势 245
11.3.6 新型干法水泥生产对耐火材料的要求 246
11.3.7 使用镁砖的技术措施 246
11.3.8 隔热材料 246
11.4 耐火浇注料及喷涂料 247
11.4.1 耐火浇注料 247
11.4.2 喷涂料 250
11.5 耐火泥 252
11.6 水泥窑用配套耐火材料 252
11.7 回转窑用耐火材料的砌筑 254
11.7.1 砌砖前的准备工作 254
11.7.2 回转窑窑衬的砌筑 254
11.7.3 砌砖作业 255
11.8 窑衬的使用 258
思考题 260
12.1.1 水泥工业能耗现状 263
12.1 水泥工业能源和资源消耗现状 263
12 水泥熟料煅烧的节能与环保 263
12.1.2 水泥工业资源利用现状 264
12.2 水泥工业对环境的影响 265
12.2.1 粉尘 265
12.2.2 有害气体 265
12.3 水泥熟料煅烧节能途径 266
12.3.1 发展新型干法生产技术 266
12.3.3 回转窑节能降耗 267
12.3.2 提高熟料质量 267
12.4 资源综合利用与环境保护 269
12.5 水泥工业的清洁生产 271
12.5.1 清洁生产的概念 271
12.5.2 清洁生产的要求 271
12.5.3 清洁生产的措施 271
12.5.4 清洁生产效益 273
思考题 274
参考文献 279