船体部分 3
1．船体修理精度标准 3
1.1 钢材 3
1.2 画线 4
1.3 切割与打磨 5
1.4 加工成形 7
1.5 装配 10
1.6 主尺度与变形量 14
1.7 焊接 15
1.8 平整度、修整及表面完工状态 19
1.9 吃水标志和载重线标志 23
2．船体节点典型结构 24
2.1 船体结构流水孔、透气孔、通焊孔和密性焊段孔型式及尺寸 24
2.2 型材穿过构件处的开孔及补强板形式 32
2.3 型材端部形状 40
2.4 船体纵桁、横梁上开孔及补强 44
2.5 角钢和球扁钢对接接头焊接形式（参考图） 49
2.6 手工电弧焊，CO2气体保护半自动焊及埋弧自动焊焊接接头坡口型式及尺寸 51
3．船体修理通用工艺 59
3.1 船体结构修理概述 59
3.2 一般工艺要求 61
3.3 船体结构的修理 63
3.4 船体结构的局部修理工艺 77
3.5 船体修理的焊接工艺 89
3.6 不锈钢焊接 101
3.7 铸钢、普通强度钢板与高强度钢板的焊接 105
3.8 钢材代用原则 106
4．典型修例 119
4.1 纵骨和横桁腹板的连接 119
4.2 纵骨和平面横舱壁的连接 130
4.3 纵骨和槽型横舱壁的连接 136
4.4 纵骨与内底肋板的连接 140
4.5 艏尖舱结构 142
4.6 纵桁端部肘板的连接 148
4.7 强横肋骨端部肘板的连接 161
4.8 主桁材腹板、面板端部的连接 170
4.9 撑杆结构及其端部连接 176
4.10 横舱壁水平桁端部连接 178
4.11 横舱壁扶强材和主桁材腹板相交 187
4.12 减轻孔和强桁腹板、制荡舱壁上的开孔 190
4.13 舭龙骨 196
4.14 其他位置 200
舾装部分 207
1．船舶货舱盖修理 207
1.1 范围 207
1.2 修理前勘验 207
1.3 修理工艺 207
1.4 试验与验收 215
2．船舶货舱口修理 216
2.1 范围 216
2.2 勘验 216
2.3 修理 216
2.4 试验与验收 219
3．船舶钢质门修理技术要求 220
3.1 范围 220
3.2 船舶钢质门的基本类型 220
3.3 修理前堪验 221
3.4 修理 221
3.5 检验、试验和验收 222
4．船舶舷窗修理技术要求 224
4.1 范围 224
4.2 船舶舷窗的基本类型 224
4.3 修理前的勘验 224
4.4 修理 224
4.5 检验、试验与验收 225
5．船舶固定钢质梯修理技术要求 226
5.1 范围 226
5.2 船舶固定钢质梯的基本类型 226
5.3 修理 228
5.4 检验和验收 229
6．船舶栏杆修理技术要求 230
6.1 范围 230
6.2 船舶栏杆的基本类型 230
6.3 修理技术要求 233
6.4 检验与验收 233
7．船舶小舱口修理技术要求 235
7.1 范围 235
7.2 船舶小舱口的基本类型 235
7.3 修理前勘验 236
7.4 修理 236
7.5 检验、试验与验收 238
8．船舶舷梯修理技术要求 239
8.1 范围 239
8.2 船舶舷梯的基本结构 239
8.3 勘验 239
8.4 修理技术要求 240
8.5 试验与验收 241
9．船舶天窗修理技术要求 242
9.1 范围 242
9.2 船舶天窗的基本结构 242
9.3 修理前勘验 243
9.4 修理 243
9.5 检验、试验与验收 245
10．船用吊货杆修理 246
10.1 范围 246
10.2 勘验 246
10.3 一般要求 246
10.4 吊货杆修理 246
10.5 吊货杆修理的焊接技术要求 249
10.6 试验与验收 250
11．甲板机械底座修理技术要求 254
11.1 范围 254
11.2 勘验 254
11.3 修理技术要求 254
11.4 检查和验收 254
12．救生艇艇架及降落与回收装置修理技术要求 255
12.1 范围 255
12.2 勘验 255
12.3 修理 255
12.4 检验、试验和验收 256
坞修部分 261
1．船用螺旋桨修理 261
1.1 船用螺旋桨修理勘验工艺 261
1.2 螺旋桨拆卸及安装 262
1.3 螺旋桨修理 267
1.4 螺旋桨修理检验 273
2．船舶轴系修理 277
2.1 轴系修理前的勘验 277
2.2 船舶尾轴、中间轴、推力轴及联轴器修理技术要求 280
2.3 船舶轴系轴承、尾轴管及管路修理技术要求 289
2.4 船舶轴系密封装置修理技术要求 299
2.5 船舶轴系装配技术要求 310
2.6 船舶轴系修理校中技术要求 319
2.7 轴系扭转振动 328
2.8 船舶轴系修理验收技术要求 328
3．船舶舵系修理 329
3.1 舵系修理勘验要求 329
3.2 舵系、舵承安装配合技术要求 329
3.3 舵杆新做及修理技术要求 333
3.4 舵叶修理 336
3.5 舵承修理技术要求 338
3.6 船舶舵系零部件修理及安装技术要求 341
3.7 船舶舵系中心线 345
3.8 船用导流管修理 348
3.9 船舶舵系修理验收要求 350
4．船用锚链修理技术要求 352
4.1 范围 352
4.2 修理技术要求 352
4.3 锚链拉力试验 353
4.4 锚链涂漆和标志 354
5．通海阀修理 355
5.1 范围 355
5.2 通海阀修理 355
5.3 试验与验收 358
6．防浪阀修理技术要求 359
6.1 范围 359
6.2 要求 359
6.3 检验与验收 360
7．闸阀及蝶阀的修理技术要求 361
7.1 闸阀 361
7.2 蝶阀 362
8．船舶牺牲阳极更换技术要求 363
8.1 范围 363
8.2 牺牲阳极材料及规格型号 363
8.3 牺牲阳极更换原则 363
8.4 牺牲阳极安装技术要求 363
8.5 牺牲阳极计算与布置 364
8.6 牺牲阳极材料、型号、规格及结构 364
8.7 船舶修理时，保护船体用的牺牲阳极数量计算 365
8.8 牺牲阳极布置原则 366
8.9 船体保护电位及检测 367
9．船舶修理涂装技术要求 368
9.1 范围 368
9.2 规范性引用文件 368
9.3 钢材表面涂装的勘验 368
9.4 基本要求 368
9.5 涂装技术要求 368
9.6 涂装环境要求 371
轮机部分 375
1．船用柴油机修理 375
1.1 柴油机勘验 375
1.2 气缸盖修理 384
1.3 柴油机活塞修理 389
1.4 柴油机曲轴修理 398
1.5 柴油机主轴承、连杆轴承、滑块修理 413
1.6 柴油机气阀装置修理 420
1.7 柴油机滑块、导板修理 432
1.8 柴油机活塞杆、活塞销、十字头销和连杆修理 436
1.9 柴油机机座、机架、气缸体修理 444
1.10 柴油机气缸修理 449
1.11 柴油机凸轮轴修理 452
1.12 柴油机活塞校中 454
1.13 柴油机修理安装 460
1.14 柴油机机座环氧树脂垫块应用 468
1.15 柴油机修理试验 472
1.16 柴油发电机组原动机修理试验 476
2．船用锅炉修理 480
2.1 船用锅炉修理勘验技术要求 480
2.2 船用锅炉本体板材修理 482
2.3 锅炉附件修理 490
2.4 锅炉炉管修理 494
2.5 锅炉炉体绝缘层修理 501
2.6 船用锅炉化学清洗 502
2.7 锅炉试验 503
3．船用典型泵修理 506
3.1 范围 506
3.2 勘验 506
3.3 工艺技术要求 516
3.4 试验与验收 533
4．船用各类常用阀修理技术要求 534
4.1 范围 534
4.2 勘验 534
4.3 主要零部件的修理 534
4.4 试验与验收 539
5．船用热交换器修理 541
5.1 范围 541
5.2 修理过程 541
6．船用活塞式空气压缩机修理 545
6.1 范围 545
6.2 勘验 545
6.3 修理工艺要求 545
6.4 试验和验收方法 552
7．船用空气瓶修理技术要求 556
7.1 范围 556
7.2 勘验 556
7.3 修理技术要求 556
7.4 检验和验收 558
8．锚机修理 559
8.1 范围 559
8.2 勘验 559
8.3 液压系统的修理和换油 559
8.4 锚机修理 561
8.5 试验与验收 562
9．液压舵机修理 563
9.1 范围 563
9.2 勘验 563
9.3 液压系统的修理和换油 563
9.4 舵机修理 563
9.5 舵机试验和验收 564
10．船用起货机修理 566
10.1 范围 566
10.2 勘验 566
10.3 液压系统的修理和换油 566
10.4 起货机修理 568
10.5 试验与验收 569
11．通风机修理 571
11.1 范围 571
11.2 勘验 571
11.3 风机的结构形式及国产系列型号和参数 571
11.4 通风机修理要求 575
11.5 几种型式船用通风机的主要参数 576
11.6 交验要求 579
电气部分 583
1．电机修理工艺 583
1.1 范围 583
1.2 修理总则 583
1.3 勘验项目和内容 583
1.4 电机修理工艺要求 585
1.5 电机的试验与验收 593
2．主配电板修理工艺 602
2.1 范围 602
2.2 修理总则 602
2.3 勘验项目和内容 602
2.4 修理工艺要求 603
2.5 检验与验收 607
3．船用分配电箱修理工艺 611
3.1 范围 611
3.2 修理总则 611
3.3 勘验项目和内容 611
3.4 修理工艺要求 611
3.5 检验与验收 614
4．控制箱修理工艺 616
4.1 范围 616
4.2 修理总则 616
4.3 勘验项目和内容 616
4.4 修理工艺要求 616
4.5 检验与验收 618
5．电缆修理工艺 620
5.1 范围 620
5.2 修理总则 620
5.3 电缆的勘验 620
5.4 电缆换新处理 620
5.5 电缆修理 620
5.6 电缆修理后的固定 625
5.7 电缆修理后的检验 625
6．电缆敷设工艺 626
6.1 额定电压交流1000v、直流1500v及以下电缆的敷设 626
6.2 额定交流电压大于1kV到小于及等于11kV高压电缆的敷设 654
7．自动化系统修理试验技术要求 657
7.1 船舶电站自动化系统 657
7.2 船舶主机遥控系统 660
7.3 机舱监测报警系统 662
8．交流发电机保护整定与负载试验 666
8.1 交流发电机保护装置的整定 666
8.2 交流发电机系泊试验 669
9．电气设备拆卸和安装 675
9.1 范围 675
9.2 电气设备的拆卸 675
9.3 电气设备修复后的安装 675
9.4 新增电气设备的安装 675
9.5 检验与验收 685