1.1 工业炉及其分类 1
1.1.1 工业炉 1
1.1.2 工业炉的分类 1
1 筑炉工程概论 1
1.1.3 一般工业炉的结构组成 2
1.1.4 主要工业领域代表性工业炉简介 2
1.2 工业炉的炉衬结构 6
1.2.1 炉衬的砌体结构设计 6
1.2.2 炉衬的主要结构形式 7
1.2.3 炉衬砌体的膨胀结构 7
1.3.1 耐火材料 9
1.3.2 隔热性材料 9
1.3 筑炉主要材料和辅助材料 9
1.2.4 炉衬配置水平的评价 9
1.3.3 锚固性材料 10
1.3.4 其他辅助材料 10
1.3.5 耐火材料的质量标准与验收 11
1.4 筑炉工程 12
1.4.1 基本建设工程 12
1.4.2 维修工程 12
1.4.3 烘炉和凉炉 14
1.5 筑炉工程的验收 15
1.5.1 一般性程序 15
1.5.2 主要文件 15
1.5.3 质量评价 15
1.5.4 质量监理 15
2.1.2 热工系统之间的互相联系和影响 16
2.1.1 炉子热工系统的主要内容 16
2.1 概述 16
2 炉子热工 16
2.2 燃料及燃烧计算 17
2.2.1 常用燃料的特性 17
2.2.2 燃料的选用 25
2.2.3 燃烧计算 26
2.2.4 燃烧温度及其计算 30
2.3 气体力学基础 33
2.3.1 气体的物理属性 33
2.3.2 气体力学计算 34
2.3.3 气体常用物理参数数值 49
2.3.4 烟囱 57
2.4.1 稳定态传导传热 61
2.4 传热计算 61
2.4.2 对流给热 66
2.4.3 辐射传热 72
2.4.4 综合传热 78
2.4.5 不稳定态导热 82
2.5 炉子热平衡计算 88
2.5.1 炉子热平衡计算 88
2.5.2 热平衡计算常用公式 89
2.5.3 热平衡计算实例 92
2.6 ？及？平衡 98
2.6.1 ？及？值计算 98
2.6.2 ？损的计算 99
2.6.3 ？平衡及其热工分析 100
3.1.1 耐火材料的分类 102
3 筑炉材料 102
3.1 耐火材料的分类、组成和性质 102
3.1.2 耐火材料的化学、矿物组成 105
3.1.3 耐火材料的结构性质 108
3.1.4 耐火材料的力学性能 111
3.1.5 耐火材料热学性能 114
3.1.6 耐火材料使用性能 118
3.1.7 耐火材料的作业性 130
3.2 耐火制品 133
3.2.1 硅酸铝质耐火制品 133
3.2.2 碱性耐火制品 146
3.2.3 含碳耐火制品 149
3.2.4 碳化硅耐火制品 158
3.2.5 含锆质耐火制品 161
3.3.1 隔热耐火制品 166
3.3 隔热耐火材料 166
3.3.2 耐火纤维 171
3.3.3 耐火纤维制品 179
3.4 不定形耐火材料 183
3.4.1 耐火浇注料 184
3.4.2 耐火可塑料 192
3.4.3 耐火捣打料 193
3.4.4 耐火喷涂料 195
3.4.5 耐火泥浆 196
3.5 结合剂和外加剂 200
3.5.1 耐火材料结合剂 200
3.5.2 外加剂 205
3.6.1 耐火制品的标准牌号和砖号 207
3.6 耐火材料质量验收 207
3.6.2 耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则 211
3.6.3 不定形耐火材料包装、牌号、检测、取样、验收、运输和储存规则 213
4 工业炉砌筑基本规定 217
4.1 耐火材料验收，运输和保管的要求 217
4.1.1 耐火材料验收的一般规定 217
4.1.2 耐火材料运输的一般规定 217
4.1.3 耐火材料保管的一般规定 217
4.2 耐火泥浆使用时的调制要求 217
4.2.1 泥浆使用时的一般规定 217
4.3.1 砌砖的一般规定 218
4.3.2 炉底砌筑 218
4.3 砌筑 218
4.2.2 耐火泥浆调制的一般规定 218
4.3.3 炉墙砌筑 219
4.3.4 拱顶砌筑 222
4.3.5 管道内衬砌筑 225
4.3.6 砖格子的砌法 227
4.4 砌体的砖缝厚度 227
4.5 工业炉砌筑的允许误差 233
4.6 不定形耐火材料的施工 240
4.6.1 耐火浇注料的施工 240
4.6.2 隔热耐火浇注料的施工 241
4.6.3 耐火喷涂料的施工 242
4.6.4 耐火可塑料的施工 243
4.6.5 捣打料的施工 245
4.7.1 层铺式耐火纤维毡的施工 246
4.7 耐火陶瓷纤维的施工 246
4.7.2 叠砌式耐火纤维毡的施工 252
4.8 膨胀缝的一般留设方法 253
5 施工准备与通用机具 255
5.1 施工准备 255
5.1.1 技术准备 255
5.1.2 物资准备 255
5.1.3 劳动组织准备 255
5.1.4 施工现场准备 255
5.1.5 施工场外准备 255
5.2 施工组织设计 255
5.2.1 施工组织设计的分类 256
5.2.2 单位工程施工组织设计的内容 256
5.3.1 耐火材料仓库 258
5.3 临时设施 258
5.3.2 搅拌站 260
5.3.3 脚手架与操作台 261
5.3.4 拱胎与模板 261
5.3.5 材料运输 264
5.4 预砌及验收 265
5.4.1 预砌筑 265
5.4.2 材料验收 265
5.5 动力供应 267
5.5.1 水的供应 267
5.5.2 电的供应 270
5.5.3 压缩空气的供应 274
5.5.4 蒸汽的供应 275
5.6.1 冬季施工的要求 276
5.6 冬季施工 276
5.6.2 用热项目耗热量的计算 277
5.6.3 取暖设备的计算 280
5.7 通用施工机械 281
5.7.1 泥浆搅拌机 281
5.7.2 强制搅拌机 281
5.7.3 喷涂机 281
5.7.4 切砖机 282
5.7.5 磨砖机 283
5.7.6 泥浆输送泵 283
5.7.7 卷扬机 284
5.7.9 空气压缩机 286
5.7.8 平衡重式叉车 286
5.8 通用施工工具 289
5.8.1 砌筑用工具 289
5.8.2 加工用工具 289
5.8.3 检验用工具 290
6 焦炉及干熄焦设备 292
6.1 焦炉概况 292
6.2 焦炉用耐火材料 297
6.3 焦炉砌筑施工准备 298
6.3.1 现场平面布置 298
6.3.2 焦炉大棚 299
6.3.3 焦炉耐火材料管理 301
6.3.4 预砌筑 302
6.3.6 自制砌砖控制工具 304
6.3.5 脚手架的设置 304
6.3.7 工序交接 305
6.3.8 测量放线 305
6.3.9 劳动组织安排 305
6.3.10 进度计划安排 306
6.4 焦炉砌筑 307
6.4.1 砌筑前应具备的条件 307
6.4.2 焦炉砌筑工艺流程 307
6.4.3 焦炉砌筑的主要控制方法 307
6.4.4 炉底及滑动层的施工 310
6.4.5 蓄热室（小烟道）砌筑 310
6.4.6 斜烟道的砌筑 312
6.4.7 燃烧室的砌筑 313
6.5.1 熄焦罐用砌筑材料 314
6.4.8 炉顶的砌筑 314
6.5 熄焦设备砌筑 314
6.5.2 干熄焦设备砌筑的施工准备 315
6.5.3 熄焦罐的砌筑 319
7 高炉及热风炉 325
7.1 概述 325
7.2 内衬结构基本形式和基本数据 325
7.2.1 高炉内衬结构 325
7.2.2 热风炉炉型 330
7.2.3 基本数据 332
7.3 施工准备 341
7.3.1 施工平面布置 341
7.3.2 主要特殊措施项目 341
7.3.4 施工顺序的安排和作业设施 343
7.3.3 主要临时设施项目 343
7.3.5 材料运输 348
7.3.6 砖的挑选和加工 355
7.3.7 预砌筑（预组装） 355
7.3.8 试喷涂 360
7.3.9 组合砖加工和组装 360
7.3.10 施工进度与劳动组织 364
7.3.11 主要施工机具 374
7.3.12 砖加工厂用主要机具 375
7.4 砌筑 375
7.4.1 高炉砌筑 375
7.4.2 热风炉的砌筑 389
8.1 概述 402
8 炼钢工业炉 402
8.2 施工准备 403
8.2.1 施工条件 403
8.2.2 技术准备 403
8.2.3 材料和机工具准备 403
8.2.4 人员配置 404
8.3 施工和烘炉 404
8.3.1 混铁炉 404
8.3.2 混铁车 407
8.3.3 铁水罐 409
8.3.4 炼钢转炉 411
8.3.5 炼钢电炉 414
8.3.6 钢包 416
8.3.7 炉外精炼炉 419
8.3.8 中间包 422
9 加热炉 426
9.1 炉型结构 426
9.1.1 步进式加热炉炉衬特点 426
9.1.2 环形加热炉炉衬特点 428
9.1.3 复合炉衬的特点 428
9.2 加热炉常用耐火材料 428
9.3 加热炉炉衬施工 434
9.3.1 模板制作与安装规定 434
9.3.2 浇注料操作规程 439
9.3.3 炉底砌筑及围堤浇注施工要点 440
9.3.4 水梁、立柱施工要点 440
9.3.5 炉墙施工要点 440
9.3.6 吊挂炉顶施工要点 440
9.3.7 可塑料施工要点 441
9.4 加热炉的维修 445
9.5 加热炉施工主要机具 445
9.6 台车式炉 446
9.6.1 概述 446
9.6.2 台车式炉结构 448
9.6.3 常用耐火材料 449
9.6.4 台车式炉砌筑 449
9.6.5 烘炉 452
10 有色重金属工业炉 453
10.1 概述 453
10.2 反射炉 453
10.2.1 炉体结构 454
10.2.2 砌筑 457
10.3.1 鼓风炉结构及工作原理 460
10.3 鼓风炉 460
10.3.2 鼓风炉的施工准备 463
10.4 诺兰达炉 466
10.4.1 炉体结构 467
10.4.2 砌筑 468
10.4.3 耐火材料 469
10.4.4 炉衬砌筑顺序 470
10.5 闪速炉 470
10.5.1 闪速炉结构及炉衬选材 470
10.5.2 闪速炉的施工 472
10.6 艾萨炉 480
10.6.1 艾萨炉结构及工作原理 480
10.6.2 艾萨炉的施工准备 481
10.7.1 卧式转炉结构及工作原理 485
10.7 卧式转炉 485
10.7.2 转炉的施工 487
10.8 回转式精炼炉 490
10.8.1 回转式精炼炉结构及工作原理 490
10.8.2 回转式精炼炉的施工准备 491
10.9 矿热电炉 495
10.9.1 矿热电炉结构及工作原理 495
10.9.2 电炉的施工 497
10.10 倾动式精炼炉 501
10.10.1 倾动式精炼炉工作原理及结构 501
10.10.2 倾动式精炼炉的施工 502
11.1.2 铝电解槽重要砌筑材料选用 506
11.1.1 铝电解槽概况 506
11.1 铝电解槽 506
11 轻有色冶金炉 506
11.1.3 铝电解槽的施工准备 511
11.1.4 铝电解槽的砌筑 519
11.2 沸腾焙烧炉 525
11.2.1 沸腾焙烧炉概况 525
11.2.2 沸腾焙烧炉主要砌筑材料的选用 526
11.2.3 沸腾焙烧炉的施工准备 527
11.2.4 沸腾焙烧炉的砌筑 529
11.2.5 沸腾焙烧炉的炉体砌筑的允许误差 533
11.2.6 烘炉 533
12 炭素煅烧炉和炭素焙烧炉 534
12.1 炭素煅烧炉 534
12.1.1 炭素煅烧炉概况 534
12.1.2 炭素煅烧炉的砌筑 536
12.2 炭素焙烧炉 538
12.2.1 炭素焙烧炉概况 538
12.2.2 炭素焙烧炉砌筑材料的选用 538
12.2.3 炭素焙烧炉的施工机械与工具 543
12.2.4 炭素焙烧炉的施工准备 544
12.2.5 炭素焙烧炉的砌筑 545
13 隧道窑与辊道窑 549
13.1 隧道窑 549
13.1.1 概述 549
13.1.2 隧道窑的砌筑 549
13.1.3 本体砌筑 552
13.1.4 文明施工 552
13.2.2 辊道窑砌筑 553
13.2.1 辊道窑砌筑前的准备 553
13.1.5 劳动力配备 553
13.2 辊道窑 553
13.1.6 检验设备 553
13.2.3 辊道窑传动系统的安装 556
13.2.4 辊道窑的烘烤 556
14 回转窑 560
14.1 概述 560
14.2 炉体结构 561
14.3 常用耐火材料 561
14.3.1 耐火材料的常用配置方案 561
14.3.2 常用耐火材料的性能质量指标 562
14.4 窑衬的施工 564
14.4.1 回转窑及筒式冷却机内耐火材料的砌筑 564
14.4.2 预热器系统、窑门罩、箅式冷却机等不动设备的施工 570
14.5 窑衬的烘烤 571
14.6 回转窑窑衬一种新砌筑方法简介 572
14.6.1 简述 572
14.6.2 施工方法 573
15 玻璃窑炉 574
15.1 概述 574
15.1.1 玻璃熔窑的分类 574
15.1.2 我国玻璃池窑类型 575
15.2 炉体结构 579
15.2.1 玻璃熔窑作业室 581
15.2.2 火焰燃烧设备——小炉 581
15.2.5 工作部 582
15.2.3 蓄热室、烟道和烟囱 582
15.2.4 窑池的分隔设备 582
15.3 玻璃熔窑常用耐火材料 583
15.3.1 玻璃熔窑常用耐火材料的分类 583
15.3.2 玻璃熔窑常用耐火材料的特点 584
15.4 玻璃熔窑的施工准备 585
15.4.1 施工布置 585
15.4.2 主要临时设施 585
15.4.3 主要施工机具 587
15.4.4 施工顺序 588
15.4.5 施工进度与劳动组织 588
15.5 玻璃熔窑的砌筑 590
15.5.1 砌筑前应具备的条件 590
15.5.2 浮法玻璃熔窑的砌筑 590
15.5.3 浮法玻璃锡槽砌筑 596
15.5.4 马蹄焰窑砌筑 598
15.5.5 显像管锥（屏）玻璃窑砌筑 599
16 转化炉和裂解炉 600
16.1 一段转化炉 600
16.1.1 一段转化炉概况 600
16.1.2 一段转化炉各部位使用耐火材料 600
16.1.3 一段转化炉炉衬施工程序 602
16.1.4 炉衬施工应具备的条件 602
16.1.5 辐射段炉墙施工 602
16.1.6 辐射段炉顶砌筑 603
16.1.7 炉底及烟道墙砌筑 606
16.1.8 输气总管轻质耐火浇注料的施工 607
16.1.9 耐火浇注料炉衬 608
16.1.10 致密型耐火纤维浇注料炉衬 610
16.2.1 二段转化炉炉体结构 611
16.2.2 耐火浇注料施工 611
16.2 二段转化炉 611
16.2.3 低硅刚玉砖的施工 615
16.2.4 烘炉 616
16.3 裂解炉 616
16.3.1 裂解炉炉体结构 616
16.3.2 砌筑前应先具备的条件 618
16.3.3 隔热耐火砖炉衬 618
16.3.4 层铺式耐火纤维毯炉衬 620
16.3.5 耐火纤维模块炉衬 622
17.2.2 炉顶结构 626
17.3.1 砌筑的准备工作 626
17.3 工业锅炉砌体的砌筑 626
17.2 工业锅炉的砌体结构 626
17.2.1 炉墙结构 626
17.1 概述 626
17 工业锅炉 626
17.3.2 炉体砌筑要求 628
17.3.3 炉体砌筑 628
17.4 烘炉 630
17.4.1 烘炉前的准备 630
17.4.2 烘炉 630
18 烟囱 631
18.1 钢筋混凝土烟囱使用材料的种类和数量 632
18.2.4 主要施工机械及工具 633
18.2.3 平面布置规划 633
18.2.1 临时设施 633
18.2.2 材料的管理 633
18.2 施工准备 633
18.2.5 劳动组织安排 634
18.2.6 进度计划安排 636
18.3 烟囱施工 636
18.3.1 基础施工 636
18.3.2 筒身和筒首施工 637
18.3.3 内衬和隔热层施工 643
18.3.4 烟囱的附属设施施工 643
18.3.5 烟囱施工安全保证措施 644
19.1.2 冷轧工业炉内衬结构演变 645
19.1.1 冷轧工业炉的筑炉工程项目 645
19.1 概述 645
19 冷轧工业炉 645
19.2 冷轧工业炉的典型炉型和内衬结构 648
19.2.1 连续退火机组的塔式连续退火炉 648
19.2.2 连续退火机组的水平连续退火炉 651
19.2.3 连续热镀锌机组的塔式连续退火炉 653
19.2.4 连续热镀锌机组的水平连续退火炉 658
19.2.5 罩式退火炉 658
19.2.6 酸洗槽 661
19.2.7 酸再生站的酸储罐、溶解槽、焙烧炉、预浓缩器 664
19.3 冷轧工业炉砌筑的施工准备 671
19.3.1 施工平面布置 671
19.3.2 施工方法 671
19.4.1 塔式连续退火炉的砌筑 681
19.4 冷轧工业炉的砌筑 681
19.4.2 水平连续退火炉的砌筑 685
19.4.3 锌锅的砌筑 686
19.4.4 罩式退火炉加热罩的砌筑 688
19.4.5 焙烧炉的砌筑 689
19.4.6 设备内衬耐酸砖的砌筑 691
20 梭式窑 695
20.1 梭式窑的结构特点 695
20.2 梭式窑窑体结构 697
20.3 梭式窑的附属装置 699
20.4 梭式窑的设计、施工与验收 700
20.4.1 梭式窑的设计要点 700
20.4.2 梭式窑的施工及验收 700
21.1.1 筑炉工程安全工作的特点 704
21.1.2 准备工作安全技术 704
21 施工安全与环境保护 704
21.1 施工安全 704
21.1.3 施工过程安全技术 708
21.1.4 索具设备安全技术 710
21.1.5 筑炉工安全技术操作规程 716
21.2 环境保护 716
21.2.1 筑炉工程主要污染物及其来源 716
21.2.2 污染防治措施 717
附录 719
附录1 常用技术参数 719
附录2 部分相关企业简介 786
参考文献 790