第一章 纺织纤维概述 1
第一节 纺织纤维的定义和分类 1
第二节 天然纤维素纤维 3
一、棉纤维 3
二、麻纤维 15
第三节 再生纤维素纤维 18
一、粘胶纤维 18
二、醋酯纤维 21
三、天丝和莫代尔纤维 23
四、竹纤维 24
第四节 再生蛋白质纤维 26
一、大豆蛋白纤维 26
二、蚕蛹蛋白粘胶长丝 28
第五节 聚乳酸纤维 30
第六节 合成纤维 32
一、聚酯纤维（涤纶） 33
二、聚酰胺纤维（锦纶） 40
三、聚丙烯腈纤维（腈纶） 43
四、聚氨酯弹性纤维（氨纶） 47
五、聚乙烯醇纤维（维纶） 52
六、聚丙烯纤维（丙纶） 55
七、差别化纤维 58
八、复合纤维 62
第二章 纱线和织物的基本知识 64
第一节 纱线的基本概念 64
一、纺纱过程 64
二、纱线的主要性质和品质评定 66
一、机织物的结构 69
第二节 机织物的基本知识 69
二、机织物的织造 71
三、机织物的性质 72
四、织物的分类 76
第三章 印染前处理用剂 78
第一节 前处理用水 78
一、前处理用水的质量要求 78
二、水的净化 79
第二节 酸、碱和漂白剂 81
一、酸和碱 81
二、漂白剂 83
第三节 表面活性剂和前处理助剂 88
一、表面活性剂的基本知识 89
二、前处理助剂 96
三、荧光增白剂 100
第四节 酶及其制剂 101
一、酶退浆 102
二、酶煮练 103
三、酶漂白 103
四、退煮漂一步法用生物酶 104
第四章 坯布准备和烧毛 105
第一节 坯布准备 105
一、坯布检验 105
二、翻布（分批、分箱、打印） 106
三、缝头 107
第二节 烧毛设备 108
一、烧毛机的一般结构 108
二、烧毛火口 111
三、烧毛机主要经济技术指标的比较 115
一、烧毛工艺 117
第三节 烧毛工艺和操作 117
二、烧毛操作 120
三、烧毛常见疵病产生原因及克服方法 122
四、烧毛质量评定 123
第五章 退浆 124
第一节 经纱上浆 124
第二节 浆料的性质 125
一、淀粉 125
二、聚乙烯醇 127
三、羧甲基纤维素 129
四、聚丙烯酸共聚物 130
五、褐藻酸钠 130
一、淀粉酶退浆 131
第三节 退浆工艺和用剂 131
二、碱退浆和碱酸退浆 134
三、氧化剂退浆 136
第四节 退浆常见疵病产生原因及克服方法 140
第五节 织物上浆料的定性检测和退浆率的测定 141
一、各种浆料的定性检测 141
二、织物退浆率和退浆均匀性的检测 143
第六章 煮练 145
第一节 煮练原理 145
第二节 煮练工艺分析 147
一、织物性能与煮练的关系 147
二、煮练对碱浓度和练液组成的要求 148
三、工艺条件对煮练效果的影响 149
一、高压煮布锅 152
第三节 煮练设备 152
二、绳状连续汽蒸机 154
三、平幅汽蒸设备 156
四、高温高压平幅练漂机 163
第四节 煮练工艺和操作 163
一、煮布锅煮练 163
二、绳状汽蒸煮练 165
三、平幅汽蒸煮练 166
四、几种煮练工艺的比较 168
五、煮练常见疵病产生原因及克服方法 169
第七章 漂白 172
第一节 次氯酸钠漂白 173
一、次氯酸钠漂白原理 173
二、次氯酸钠漂白的工艺分析 174
三、次氯酸钠漂白的方式、工艺和操作 176
第二节 双氧水漂白 178
一、双氧水的漂白机理 179
二、稳定剂在氧漂中的作用 179
三、影响双氧水漂白的因素 183
四、双氧水漂白的方式和工艺条件 184
第三节 亚氯酸钠漂白 188
一、亚氯酸钠漂白的原理 189
二、影响亚氯酸钠漂白的因素 189
三、亚氯酸钠漂白的方式和工艺 192
四、亚氯酸钠漂白设备的防腐蚀和劳动保护 193
第四节 各种漂白方式的比较及漂白常见疵病 195
一、各种漂白方式的比较 195
二、漂白常见疵病 196
一、退煮漂一浴一步法 198
第一节 短流程前处理工艺的类型和工艺流程 198
第八章 短流程前处理工艺 198
二、二步法 200
第二节 短流程前处理的主要用剂和助剂 202
一、退浆剂 202
二、高效精练剂 202
三、氧漂稳定剂 205
第三节 短流程前处理设备 207
一、冷轧堆设备 207
二、浸轧汽蒸法设备 210
三、高效洗涤设备 212
四、其他辅助设备 213
第四节 酶精练和混合酶短流程工艺的前景 216
一、酶精练的优点 216
三、Bioprep L果胶酶制剂及其应用特性 217
二、果胶酶的种类和性质 217
四、酶退煮及酶退煮漂一浴法工艺的前景 218
第九章 开幅、轧水及烘燥 221
第一节 开幅 221
一、打手 221
二、螺纹扩幅辊 222
三、平衡导布器 223
四、牵引辊 224
第二节 轧水 224
一、平幅轧水机的类型和结构 225
二、轧辊 225
三、加压方式 227
四、影响轧水效率的因素 229
第三节 烘燥 231
一、烘燥的基本原理 232
二、烘筒烘燥机的组成和结构 232
三、蒸汽疏水阀 243
四、提高烘燥效率的措施 256
第四节 开轧烘机的使用 257
第十章 丝光 261
第一节 丝光原理 262
第二节 丝光的工艺条件 264
一、碱液浓度 264
二、浸碱温度 265
三、浸碱时间 266
四、丝光张力 267
五、去碱 268
第三节 丝光方法 269
一、布铗丝光 270
二、弯辊丝光 277
三、直辊丝光 279
四、丝光工艺及设备的发展 281
第四节 丝光效果的评定 284
一、丝光效果评定的物理方法 284
二、丝光效果评定的化学方法 286
第五节 丝光常见疵病及克服方法 287
第六节 丝光淡碱回收 289
一、丝光淡碱的净化 290
二、丝光淡碱的蒸浓 292
第十一章 特殊纤维素纤维织物的前处理 307
第一节 绒布的前处理 307
一、绒布对坯布的要求 307
二、绒布的前处理工艺 308
第二节 灯芯绒的前处理 313
一、灯芯绒的组织规格特点 313
二、灯芯绒的前处理加工 318
第三节 棉色织布的前处理 325
一、半整理工艺 325
二、深色大整理 326
三、漂白大整理 326
四、轻漂大整理 328
第四节 麻织物的前处理 328
一、麻织物前处理的特点 329
二、苎麻织物平幅前处理工艺 329
第五节 产业用布的前处理 330
二、粘合衬底布的前处理 331
一、医用纺织品的前处理 331
三、工业用帆布的前处理 332
四、橡胶底板布的前处理 333
第十二章 化纤及其混纺织物的前处理 334
第一节 涤棉混纺织物的前处理 334
一、涤棉混纺织物前处理工艺流程 335
二、涤棉混纺织物前处理工艺特点 337
三、热定形工艺和设备 345
四、差别化涤纶及其混纺织物的前处理 352
第二节 含氨纶弹性机织物的前处理 356
一、含氨纶弹性机织物的配棉和上浆状况 356
二、含氨纶弹性机织物的坯布织缩、弹性及卷边的成因 357
三、含氨纶弹性机织物前处理工艺流程 357
四、含氨纶弹性机织物前处理工艺处方和工艺条件 359
五、工艺和操作注意事项 363
六、简易弹性伸长与变形测试法 368
第三节 新型化学纤维织物的前处理 373
一、含再生大豆蛋白纤维织物的前处理 373
二、含天丝织物的前处理 377
三、含竹纤维织物的前处理 381
四、聚乳酸（PLA）纤维及其混纺织物的前处理 384
五、含蚕蛹蛋白纤维织物的前处理 387
第四节 中长纤维织物的前处理 391
一、中长纤维织物的特点 391
二、中长纤维织物的前处理工艺 393
三、前处理对织物仿毛风格的影响 397
第五节 粘胶纤维和棉粘混纺织物的前处理 398
四、漂白 399
三、煮练 399
二、退浆 399
一、烧毛 399
五、丝光 400
第六节 维棉混纺织物的前处理 400
一、烧毛 400
二、退浆 400
三、煮练 401
四、漂白 401
五、丝光 402
六、增白 402
第七节 丙棉混纺织物的前处理 403
一、丙棉（50/50）混纺织物前处理工艺 403
二、丙棉混纺织物前处理注意事项 404
附录 406
参考文献 408