第一章 前言 1
第二章 砖瓦工业简史 4
一、GST－其起源和定义 8
第一节 普通系统理论（GST）——一种新的科学方法 8
第三章 砖厂——一种系统 8
二、基本概念和系统型式 9
三、系统工程（SE）基本步骤 10
一、根据单元和性能分析“制备”子系统 14
第二节 砖厂——一种系统或子系统的总和 14
二、设计“电力节约”子系统——用于砖厂自给供电系统 18
第三节 结论 22
第一节 墙砖 23
第四章 砖瓦产品 23
第二节 墙面砖和工程砖 24
第四节 楼板砖 27
第三节 屋面瓦 27
第五节 其它产品 28
第二节 砖体的气孔率 30
第一节 引言 30
第五章 建筑砖的使用技术优点 30
第四节 尺寸稳定性 31
第三节 砖的强度和耐久性 31
第五节 美感和耐候性 32
第六节 结语 33
一、粘土砖瓦原料的成因 34
第二节 粘土砖瓦原料 34
第六章 砖瓦工业的原料 34
第一节 引言 概况 34
二、粘土砖瓦原料的颗粒组成及其工艺价值 35
三、粘土砖瓦原料的矿物组成及其工艺价值 38
四、矿物组成对成型、干燥和坯体性能的影响 39
五、矿物对焙烧性能和成品性能的影响 40
第三节 外掺料 44
六、粘土砖瓦原料的化学成分及其工艺价值 44
第四节 粘土矿的勘探和评价 45
第一节 地质——背景 46
第七章 采土 46
一、找矿 47
第二节 原料勘探 47
四、经济分析 48
三、其它法律要求 48
二、数据评价 48
第三节 采矿的有关法规和经济问题 48
一、所有制关系 48
二、开采的审批 48
第四节 采掘方案设计 49
二、采掘机械 52
一、采掘方法 52
第五节 采土作业 52
三、采场运输 53
第六节 质量控制 54
四、采场外部运输 54
二、原料试验 55
一、取样 55
第一节 原料库的分类 56
第八章 原料储存 56
一、原料库的功能 57
第二节 基本要求 57
二、产量和储量 64
四、经济性 66
三、机械化与自动化程度 66
一、纵向堆积 67
第三节 露天储料 67
一、装料系统 69
第四节 存料棚 69
二、环形堆积 69
三、圆形堆积 69
四、锥形堆积 69
一、箱式给料机 71
第五节 大型喂料机 71
二、卸料系统 71
二、圆盘喂料机 72
一、圆形陈化仓 73
第六节 陈化仓 73
二、长方形陈化仓 74
二、横向挖掘湿化设备 75
一、长方形湿化设备 75
第七节 湿化设备 75
四、圆形湿化仓 77
三、抓斗湿化仓 77
二、干料仓的结构型式 78
一、概述 78
第八节 干料仓 78
五、料位控制 79
四、储仓卸料辅助装置 79
三、装料系统 79
一、原料主要制备过程 80
第一节 制备的总过程和工序 80
第九章 原料制备 80
二、次要制备过程 82
二、湿法制备 83
一、干法制备 83
第二节 工艺方法 83
四、特殊制备方法 84
三、半干法制备 84
一、输送工具 85
第三节 制备机械 85
二、喂料和配料机械 87
三、破碎机械 91
四、硬质材料破碎机械 94
五、剔选机械 97
七、分选机械 99
六、搅拌机械 99
十、辅助装置 102
九、机械脱水装置 102
八、原料干燥器 102
第四节 制备设备选型 104
一、工艺流程 105
二、工艺线举例 106
第二节 成型基础 110
第一节 引言 110
第十章 成型 110
一、成型的基本条件 112
二、成型方法 114
二、软泥砖生产工艺方法 116
一、软泥砖的成型 116
第三节 软泥砖成型方法 116
五、工作段 120
四、挤压段 120
第四节 挤出工艺 120
一、双轴搅拌机 120
二、真空室 120
三、进料段 120
六、挤泥机的成型 124
八、抽真空 128
七、环槽式挤泥机 128
十、热成型 129
九、水分调节 129
十二、驱动装置与配件 130
十一、均匀推进整个泥条断面的升降装置 130
一、定义 131
第五节 软挤出与硬挤出对比 131
三、硬挤出的缺点 132
二、硬挤出的优点 132
五、软挤出的缺点 133
四、软挤出的优点 133
一、干压成型 134
第六节 干压与等压成型 134
六、结论 134
第七节 半干压成型设备 136
二、等静压压制成型 136
二、转轮压瓦机的设计与功能 138
一、压制瓦的发展 138
第八节 压瓦 138
三、功率确定 142
四、现场试验与实际观察 145
五、单模或多模压瓦机 146
六、特种瓦和专用瓦的附属压制设备 148
七、压制搭接瓦的瓦模 149
一、理论基础 151
第九节 电泳成型 151
二、象形辊压机电泳工艺描述 154
四、电动成型展望 156
三、电滤工艺 156
二、砖坯剥面 158
一、滚花 158
第十一章 表面处理 158
第一节 表面处理方法 158
第二节 着色 159
六、利用蒸汽或压缩空气 159
三、刷毛 159
四、采用可燃物料 159
五、施砂 159
五、整体着色法 160
四、表面着色 160
一、施化装土 160
二、施釉 160
三、涂敷 160
六、焙烧着色法 161
一、竖向切割 162
第一节 切坯系统 162
第十二章 切坯机 162
一、弓形切坯机 163
第二节 泥条控制切坯机 163
二、弓形切割 163
三、横向切割 163
三、旋转切坯机 164
二、回转切坯机 164
四、通用竖向切坯机 165
六、瓦坯切坯机 166
五、劈离砖切坯机 166
八、专用切坯机 167
七、瓦胚冲压切割机 167
第三节 周期性控制切坯机（用于切静泥条） 168
二、“琴弦式”弓形切坯机 169
一、“琴弦式”横向切坯机 169
四、转台式切坯机 170
三、“琴弦式”竖向切坯机 170
五、水平孔空心砖和大型砌块切坯机 171
第四节 切割工具 172
六、劈离砖侧向竖切机 172
第一节 干燥的概念和基本过程 174
第十三章 干燥 174
一、湿空气状态的表示法 175
第二节 计算基础 175
二、干燥中的湿热交换 178
三、物量和能量平衡 180
第三节 粘土的干燥 182
二、收缩性能 183
一、干燥敏感性的确定 183
一、干燥系统的类型 184
第四节 陶瓷工业干燥室 184
二、干燥室的型式 187
第五节 生产技术问题 193
三、室式干燥室与隧道式干燥室的比较 193
一、间歇式窑 197
第二节 窑的类型 197
第十四章 焙烧 197
第一节 重粘土的焙烧特性 197
二、半连续式窑 203
三、连续式窑 205
第三节 燃料 213
第四节 隧道窑结构设计计算 217
第五节 隧道窑的焙烧 218
第六节 隧道窑的建造 220
一、托坯板条 224
第一节 托坯工具 224
第十五章 车间内坯体的输送 224
三、狭坯板 225
二、板条坯板 225
一、板条的自动装载系统 226
第二节 托坯工具的自动装载和输送装置 226
四、大坯板 226
二、板条坯板自动装载机 227
三、狭坯板自动装载机 228
四、大坯板自动装载机 229
一、至室式干燥室的输送 230
第三节 坯体至干燥室的输送 230
二、至隧道干燥室的输送 231
二、坯体从隧道干燥室的运出 232
一、坯体从室式干燥室的运出 232
第四节 干坯的输送 232
二、托坯工具上坯体的多行卸取 233
一、托坯工具上坯体的单行卸取 233
第五节 托坯工具卸载和坯体至码坯站的输送 233
二、托坯工具储存机 234
一、托坯工具集存提升机 234
第六节 湿干作业段之间的平衡 234
二、用于快速干燥室的自动输送系统 235
一、干燥架自动输送系统 235
第七节 其它输送系统 235
一、码垛应适应于焙烧还是适应于输送 236
第二节 包装形式和码垛分层设计 236
第十六章 码坯和卸垛 236
第一节 现代化码坯和卸垛工艺的发展 236
三、分层码坯设计 237
二、码垛形式 237
第三节 码坯站前后的输送设备 238
四、屋面瓦的码垛 238
一、码坯系统 239
第四节 自动码坯设备 239
二、分层卸砖 240
一、卸垛机 240
二、夹坯系统 240
第五节 自动卸垛机 240
第二节 浸渍（硅酮树脂处理） 242
第一节 浸水法 242
第十七章 成品的处理 242
三、硅酮树脂 243
二、硅烷 243
一、硅酮 243
六、墙面的事后浸渍 244
五、硅酮建筑防水剂的实际应用 244
四、硅酮树脂乳胶与粉末状建筑防水剂 244
第五节 锯与研磨 245
第四节 粗琢与劈离 245
七、金属皂类 245
八、氟硅酸盐处理 245
九、结论 245
第三节 施冷釉 245
第七节 喷水切割（用高压水喷射） 246
第六节 喷砂 246
一、概述 247
第一节 运输准备 247
第十八章 包装和外运 247
五、打包和捆扎 248
四、托板系统 248
二、手工或机械码垛 248
三、松的堆垛 248
六、收缩塑料薄膜包扎 249
七、特殊解决方法 250
一、产品围护 251
第三节 运送和现场卸车 251
第二节 装车 251
一、手工装车 251
二、机械装车 251
五、水运 252
四、铁路运输 252
二、带吊卸装置的卡车 252
三、其它卸车装置 252
第二节 自动控制技术 254
第一节 概述 254
第十九章 控制、测量和调节技术 254
一、微型计算机的结构原理 255
二、存储器 257
三、输入与输出组件 257
四、微型计算机的程序设计 258
一、温度 259
第三节 测量技术 259
五、程序和干扰打出 259
二、湿度 263
一、调节技术基础 264
第四节 调节技术 264
三、压力 264
二、调节器的类型 267
四、执行机构 269
三、调节系统的设计 269
五、记录 270
第三节 法律和规范 271
第二节 氟气污染 271
第二十章 砖瓦工业的污染控制 271
第一节 引言 271
二、原料外加剂 272
一、焙烧工艺措施 272
第四节 减少有害物扩散的途径 272
三、烟气净化 273
二、氟化钙对动物的影响 275
一、氟化钙对植物的影响 275
第五节 砖瓦厂钙扩散的影响 275
第六节 干燥时氟的释放 276
二、咨询实验室 277
一、研究实验室 277
第一节 陶瓷实验室的任务 277
第二十一章 陶瓷实验室 277
三、工厂实验室 278
第二节 工厂实验室的建立 279
一、工厂实验室的最少装备 279
第三节 试验报告 280
二、生产监控的途径和方法 280
第四节 半工业性试验和大型试验 281
第五节 原料试验 282
一、外部特征 282
四、膨胀能力 283
五、颗粒分析 283
三、塑性 283
二、拌合水用量 283
二、化学全分析 285
第七节 理性分析 285
一、原子吸附光谱分析（AAS） 285
第六节 化学分析 285
二、扭曲试验 286
第十一节 工厂定向研究 286
一、膨胀收缩分析（ECA） 286
第八节 差热分析（DTA） 286
第九节 热重分析（TGA） 286
第十节 热膨胀试验 286
一、检验站 289
二、检验证书 289
第二节 外部质量监督 289
第二十二章 产品的质量控制 289
第一节 内部质量监督 289
第四节 检验次数 290
第五节 质量控制的范围 290
第三节 抽样 290
一、砌墙砖 291
第六节 检验操作 291
二、粘土瓦 294
三、其它砖瓦产品的试验方法 297
第七节 国际上的质量控制 299
的典型的生产工艺 301
第二十三章 各种不同的砖瓦制品 301
第一节 软泥砖的生产 304
一、小型和中型规模的工厂 306
二、技术高度发达的工厂 306
第二节 普通砖的生产 306
第三节 墙面砖和工程砖的生产 309
第四节 轻质砖的生产 312
一、锯末造孔 313
二、塑料造孔 313
第五节 砖条板的生产 315
第六节 空心制品和楼板砖的生产 316
二、挤出瓦的成型 318
三、压制瓦的成型 318
一、泥料制备 318
第七节 屋面瓦的生产 318
五、干燥 319
六、码坯和卸垛 319
四、表面处理 319
八、挑选和包装 320
第八节 混合生产 320
七、焙烧 320
第九节 陶土管和电缆管道盖板的生产 322
第十节 劈离砖的生产 324
四、粘土熟料设备 325
五、成型 325
三、原料制备 325
一、原料 325
二、初碎和储存 325
九、卸垛、劈离、挑选、包装 326
八、焙烧、码垛 326
七、施釉 326
六、切坯、输送、干燥 326
第十一节 墙地砖的生产 328
第十二节 陶粒的生产 330
一、原料采掘 330
五、膨胀 331
四、成型 331
三、制备 331
二、原料储存 331
六、分级、储存、外运 333
第二节 决策准则 334
第一节 引言 334
第二十四章 砖厂设计 334
第三节 设计过程的各个阶段 336
二、设计阶段 337
一、准备阶段 337
三、实施阶段 338
第四节 设计准则 340
一、市场 340
四、生产阶段 340
三、工厂的生产能力 341
二、产品 341
四、厂址 343
五、原料 344
六、各种生产工艺的特点 346
一、材料输送原则 349
第五节 细目设计 349
二、工艺布置原则 350
三、生产设计数据 351
四、总平面图和设计图纸 355
第一节 引言 357
第二节 成本和影响成本因素的定义 357
第二十五章 影响砖瓦工业成本的因素 357
第三节 要素成本 359
一、劳力要素成本 359
三、器材要素成本 360
二、材料要素成本 360
四、要素成本的变化对生产成本和成本结构的影响 362
二、生产设备的质量 363
一、粘土质量 363
第四节 质量因素 363
三、燃料质量 365
四、人员素质 367
第五节 生产规模或生产能力 367
一、生产能力利用率波动的原因及其预防措施 371
第六节 生产能力利用率 371
二、不同生产规模时成本与生产能力利用率的关系 372
第七节 生产计划 374
一、产品品种 374
二、产品的选择 375
三、批量大小 375
第二节 销售计划的目的 377
第三节 定义及目标的确定 377
第一节 引言 377
第二十六章 销售概论 377
第五节 销售预算 378
第六节 销售分配成本估计 378
第四节 假设 378
第七节 制订推销方案 379
第八节 市场研究和分析的重要性 379
第十二节 产品鉴别范围 380
第十一节 销售者市场 380
第十节 确定 380
第九节 市场研究 380
第十三节 结论 381
第二十七章 可行性研究实例 382
第一节 定址分析 386
第二节 生产计划 389
第三节 分项投资 390
第四节 工作时间 393
第五节 生产用料和费用 393
一、电耗 396
二、热耗 396
第六节 生产资料及费用 396
四、一般工作消耗 397
五、车辆 397
三、包装 397
一、折旧 398
二、息金计算 398
第七节 间接费用 398
第八节 年生产费用 400
三、本厂粘土费用 400
第九节 项目利润和企业经济统计 402
第十节 资金来源 404
一、偿还 404
二、投资计算 406
第十一节 时间表编制 409
第二十八章 技术力量的培训 410
第一节 技术工人及其技能提高的前景 410
第二节 陶瓷技术人员、管理人员的培训 411
第三节 工程师 411
第四节 综合大学出身的工程师 412
第五节 砖瓦工业技术人员的进修培训 412
第六节 为用户服务的人员培训计划；对用户的宣传 413
第七节 陶瓷设计者 413
第二十九章 欧洲和国际砖瓦工业组织 414
第一节 砖瓦工业的全国性协会 414
第二节 国际间的合作 415
第三节 砖瓦生产的意义 415
第五节 欧洲以外国家的砖瓦工业组织 417
第六节 机器制造商、设备承包商和制陶专家 417
第四节 砖瓦工业的集中与联合 417
一、联邦德国工业标准的意义、制订、效用及其应用 419
二、砖瓦产品标准 419
第一节 联邦德国工业标准（DIN） 419
第三十章 砖瓦工业的重要标准 419
第二节 其它标准、规则和许可证 426
一、其它标准 426
三、许可证 427
第三节 最重要的砖瓦生产国家的标准 427
二、规则 427
第二节 能源 429
第一节 引言 429
第三十一章 公元2000年的砖瓦 429
第三节 工厂规模 431
第六节 工作时间 432
第五节 意识形态 432
第四节 原料 432
第七节 市场需求 433
第十一节 砖厂——一种系统 434
第十节 连续生产还是一班生产 434
第九节 环境方面 434
第八节 瓦工缺乏 434
第十二节 结论 435
第一节 砖——建筑中的设计构件 437
第三十二章 砖建筑材料的前途 437
第二节 砖——建筑结构中的承重构件 438
第三节 大型砖构件建筑 439
第四节 优先用于房屋建筑的多孔砖和砌块构件——开发新技术的一项技术措施 439
三、钙扩散对植物生长的影响 1275