第1章 绪论 1
1.1 课程的研究对象 1
1.2 基本概念 2
1.2.1 几何量与几何量公差 2
1.2.2 互换性及其实现 5
1.2.3 零件的结合与孔、轴的结合及其实现 6
1.2.4 测量、检验、检测与测量误差 8
1.2.5 标准化与优先数系 9
1.2.6 公差技术 13
1.3.1 课程的内容结构 15
1.3 课程的内容结构与任务要求 15
1.3.2 课程的任务要求 16
第2章 尺寸公差与配合 17
2.1 基本术语及有关概念 17
2.1.1 有关线性尺寸的术语与定义 17
2.1.2 有关尺寸偏差、公差、公差带图的术语与定义 18
2.1.3 有关配合的术语与定义 20
2.1.4 补充有关尺寸的概念 26
2.2 常用尺寸公差带与配合标准 28
2.2.1 标准公差系列 28
2.2.2 基本偏差系列 32
2.2.3 尺寸公差带标注和孔、轴公差带代号与配合代号 43
2.2.4 孔（轴）常用、优先尺寸公差带与配合 44
2.2.5 常用、优先配合 48
2.2.6 未注公差尺寸的公差带标准 51
2.3 尺寸公差与配合的选择 51
2.3.1 常用尺寸孔、轴配合的选择 51
2.3.2 未注公差尺寸与注出公差的非配合尺寸的公差选择 63
第3章 形状与位置公差 65
3.1 基本概念 65
3.1.1 零件几何要素分类 65
3.1.2 形位公差与形位公差带 66
3.1.3 形位误差与形位误差最小区域 71
3.1.4 跳动 72
3.1.5 理论正确尺寸 74
3.1.6 基准的分类 74
3.1.7 注出形位公差与未注形位公差 76
3.2 形位公差标准简介 76
3.2.1 形位公差的特征项目及符号 76
3.2.2 注出形位公差在图样上的表示方法 77
3.2.3 形位公差带的典型示例及其分析 83
3.2.4 注出形位公差等级与形位公差值 90
3.2.5 关于未注形位公差的规定 92
3.3 公差原则 94
3.3.1 有关公差原则的基本概念 94
3.3.2 公差原则分类及其实质 100
3.3.3 各类公差原则的标注与含义 101
3.3.4 各类公差原则的比较及应用 111
3.4 形位公差的选择 113
3.4.1 形位公差项目的选择 113
3.4.2 基准的选择 115
3.4.3 形位公差带的确定 116
第4章 表面粗糙度 120
4.1 基本概念 120
4.1.1 表面粗糙度的界定 120
4.1.2 表面粗糙度的评定 121
4.1.3 新旧标准相关概念的比较 123
4.2 表粗糙度标准简介 127
4.2.1 表粗糙度的代号及其注法 127
4.2.2 表粗糙度评定参数的数值 129
4.3 表面粗糙度的选择 130
4.3.1 表面粗糙度选择的内容 130
4.3.2 表面粗糙度选择的方法 130
第5章 测量技术基础 133
5.1 测量、计量与测量过程基本要素 133
5.2 计量单位与量值传递系统 134
5.2.1 基本计量单位定义与计量基准 134
5.2.2 量值传递系统 134
5.2.3 量块 135
5.3.1 测量方法分类 138
5.3 测量方法与计量器具 138
5.3.2 计量器具 139
5.3.3 基本测量原则 142
5.4 测量误差与数据处理 143
5.4.1 测量误差的分类 143
5.4.2 测量列中各类测量误差的处理 146
5.4.3 等精度测量列的数据处理 151
6.1 尺寸的测量 154
6.1.1 安全裕度和验收极限 154
第6章 基本几何量的检测 154
6.1.2 尺寸测量的计量器具 157
6.2 形位误差的检测 159
6.2.1 形位误差的评定规则 159
6.2.2 形位误差的检测原则 162
6.2.3 基准的模拟体现 164
6.3 表面粗糙度检测 165
6.3.1 比较测量法 165
6.3.2 非接触测量法 166
6.3.3 接触测量法 167
6.3.4 印模测量法 167
7.1.1 滚动轴承概述 168
第7章 滚动轴承的公差与配合 168
7.1 滚动轴承概述及其使用要求 168
7.1.2 关于滚动轴承精度的特定使用要求 169
7.2 影响滚动轴承使用要求的因素及其控制 169
7.3 滚动轴承公差标准与配合设计 170
7.3.1 滚动轴承公差等级的选择 170
7.3.2 滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合选择 171
7.3.3 轴颈和外壳孔的形位公差和表面粗糙度选择 175
第8章 键和花键的公差与检测 179
8.1 平键联结的公差与配合 179
8.1.1 平键联结的使用要求与主要尺寸 179
8.1.3 平键联结的公差与配合的确定 180
8.1.2 影响平键联结使用要求的因素分析及控制 180
8.2 矩形花键联结的公差与配合 182
8.2.1 矩形花键的使用要求、几何参量与定心方式 182
8.2.2 影响矩形花键使用要求的因素分析及控制 184
8.2.3 矩形花键联结的公差与配合选择 186
8.2.4 单键槽与矩形花键的检测 188
第9章 圆锥公差与检测 192
9.1 基本术语及定义 192
9.1.1 有关圆锥的术语及定义 192
9.1.2 有关圆锥公差的术语及定义 194
9.1.3 有关圆锥配合的术语及定义 196
9.2.1 圆锥公差项目 198
9.2 圆锥公差的给定方法与圆锥直径公差带的选择 198
9.2.2 圆锥公差的给定方法 200
9.2.3 圆锥直径公差带的选择 202
9.3 圆锥角与锥度的检测 203
9.3.1 直接测量圆锥角 203
9.3.2 用量规检验锥度误差 203
9.3.3 间接测量圆锥角 204
第10章 圆柱螺纹公差配合与检测 205
10.1 螺纹的使用要求与主要尺寸 205
10.1.1 圆柱螺纹的种类和使用要求 205
10.1.2 普通螺纹的主要尺寸 205
10.2.1 影响普通螺纹使用要求的尺寸偏差分析及控制处理 208
10.2 影响普通螺纹使用要求的几何因素分析及控制 208
10.2.2 影响普通螺纹使用要求的表面粗糙度影响与控制 212
10.3 普通螺纹的公差配合标准与选择 213
10.3.1 普通螺纹的尺寸公差带 213
10.3.2 普通螺纹的旋合长度与精度等级 215
10.3.3 普通螺纹的标注 216
10.3.4 普通螺纹的选用公差带 217
10.3.5 普通螺纹的配合选择 217
10.3.6 螺纹的表面粗糙度要求 218
10.4.1 普通螺纹的单项测量 219
10.4 普通螺纹的检测 219
10.4.2 综合检验 221
第11章 渐开线圆柱齿轮传动的公差与检测 223
11.1 齿轮传动概述及其使用要求 223
11.1.1 齿轮传动概述 223
11.1.2 齿轮传动的使用要求 223
11.1.3 影响齿轮传动使用要求的因素分析 225
11.1.4 保证齿轮传动使用要求的方法分析 229
11.2 单个齿轮精度与侧隙评定指标的定义及测量 231
11.2.1 齿轮精度评定指标的定义与测量、分类与比较 231
11.2.2 齿轮侧隙评定指标的定义、测量与比较 242
11.3.1 接触斑点 243
11.3 齿轮副精度评定指标与侧隙指标的定义和测量 243
11.3.2 轴线平行度误差 244
11.3.3 中心距偏差fa 244
11.4 齿轮公差标准 245
11.4.1 单个齿轮公差标准 245
11.4.2 齿轮副公差标准 249
11.4.3 齿坯公差和齿面表面粗糙度标准 249
11.4.4 齿轮公差的标注 250
11.5 齿轮公差设计 251
11.5.1 齿轮精度等级的确定 251
11.5.2 齿厚极限偏差与公法线长度极限偏差的确定 253
11.5.3 齿轮精度指标与侧隙指标的选择 256
11.5.4 齿坯公差与齿面表面粗糙度选择 257
11.5.5 齿轮精度设计示例 257
第12章 尺寸链 259
12.1 尺寸链的基本概念 259
12.1.1 尺寸链的基本术语及其定义 259
12.1.2 尺寸链的分类 261
12.1.3 尺寸链的建立 262
12.1.4 尺寸链的计算 265
12.2.2 设计计算 267
12.2.1 极值公差公式 267
12.2 用极值法计算尺寸链 267
12.2.3 校核计算 268
12.2.4 工艺尺寸计算 269
12.3 用统计法计算尺寸链 270
12.3.1 统计公差公式 270
12.3.2 设计计算 271
12.3.3 校核计算 272
12.4 用分组法、修配法和调整法保证装配精度 272
12.4.1 分组法 272
12.4.2 修配法 273
12.4.3 调整法 274