绪论 1
一、机械制造工程概述 1
二、本课程的性质及主要研究内容 2
三、本课程的特点和学习方法 2
第一章 切削加工成形概述 3
第一节 切削加工基础知识 3
一、切削加工的分类、特点及发展趋势 3
二、切削加工的阶段 4
三、切削运动 5
四、切削要素 5
第二节 金属切削过程及其物理现象 7
一、切屑的形成过程 7
二、切削过程中的物理现象 8
第三节 机械零件的加工质量 10
一、加工精度 11
二、表面质量 12
三、加工经济精度 13
第四节 工艺过程的基本概念 14
一、机械加工工艺过程的组成 15
二、生产纲领和生产类型 17
三、切削加工生产率 18
四、切削用量的选择 18
五、材料的切削加工性 19
复习思考题 19
第二章 机械加工工艺装备 21
第一节 金属切削机床的基本知识 21
一、机床的分类和型号 21
二、机床的基本组成 23
三、机床的运动分析 24
四、机床的传动 27
五、常用机床简介 31
六、组合机床 35
七、数控机床 36
第二节 切削刀具（磨具）的基本知识 40
一、刀具材料 40
二、刀具的组成及角度 42
三、刀具的失效及刀具寿命 48
四、常用典型刀具 51
五、磨具 56
第三节 机床夹具的基本知识 58
一、工件的装夹 59
二、夹具的分类、作用及组成 60
三、工件在夹具中的定位 61
四、工件在夹具中的夹紧 68
五、典型夹具简介 71
第四节 常用量具的基本知识 73
一、计量器具的种类 74
二、计量器具的选择 74
三、测量方法的分类 75
四、常用计量器具 76
复习思考题 80
第三章 切削加工方法综述 83
第一节 普通刀具切削加工方法 83
一、车削加工 83
二、钻削加工 84
三、镗削加工 86
四、铣削加工 86
五、刨削加工 87
六、其他常见加工方法 87
一、磨削过程 88
第二节 磨削加工方法 88
二、磨削的工艺特点 89
三、磨削基本方法 89
四、磨削技术的发展 91
第三节 精密加工方法简介 92
一、研磨 92
二、珩磨 93
三、超精加工 94
四、抛光 94
第四节 特种加工方法简介 94
一、电火花加工 95
二、电解加工 97
三、超声波加工 98
四、激光加工 98
五、电子束加工 99
六、离子束加工 100
第五节 特形表面加工方法 101
一、螺纹加工 101
二、齿形加工 103
三、成形表面加工 106
第六节 常见表面加工方案选择 107
一、常见表面的加工方案 108
二、表面加工方案选择的一般依据 110
三、表面加工方案选择典型示例 113
复习思考题 114
第四章 机械加工工艺规程 116
第一节 机械加工工艺规程概述 116
一、机械加工工艺规程的作用 116
二、机械加工工艺规程的种类 116
三、工艺规程设计的原则 117
五、制订工艺规程的步骤 118
四、制订工艺规程的原始资料 118
第二节 零件的结构工艺性 120
一、便于装夹 120
二、便于加工 121
三、便于测量 124
四、尽量采用标准化参数 124
五、合理采用零件的组合 124
第三节 工艺规程制订的主要问题 124
一、基准的选择 125
二、加工顺序的安排 127
三、工序组合原则的确定 128
四、工序尺寸的确定 129
第四节 典型零件加工工艺规程 131
一、轴类零件的加工工艺规程 131
二、套类零件的加工工艺规程 133
三、箱体类零件的加工工艺规程 134
复习思考题 137
第五章 机械制造技术的发展 139
第一节 先进制造工艺技术 139
一、超精密加工技术 139
二、超高速切削加工 141
三、成组工艺技术 142
第二节 机械制造系统自动化技术 143
一、柔性制造系统 143
二、计算机集成制造系统 146
三、智能制造系统 148
四、工业机器人 148
复习思考题 148
参考文献 150