第一单元 基础知识 1
第一章 液压传动 1
第一节 液压传动的原理和系统组成 1
一、液压传动原理 1
二、液压传动系统的组成 2
第二节 液压元件 3
一、液压泵 3
二、液压缸 4
三、液压控制阀 5
第三节 液压基本回路 8
一、换向回路 8
二、锁紧回路 9
三、多缸顺序专用铣床的液压系统 9
第二章 电气基础知识 11
第一节 低压电器基本知识 11
一、低压电器的分类 11
一、组合开关 12
第二节 常用低压电器 12
二、低压电器的组成 12
二、熔断器 13
三、接触器 13
四、按钮 14
五、位置开关 15
六、热继电器 15
第三节 三相笼型异步电动机电气控制 16
一、电气控制线路 16
三、三相笼型异步电动机的正反转控制线路 17
二、三相笼型异步电动机的启动、制动 17
第四节 X62W型万能铣床的电气控制线路 18
一、主电路分析 18
二、控制电路分析 18
第三章 工艺规程 22
第一节 基本概念 22
一、生产过程和工艺过程 22
二、生产类型 22
四、工艺规程 23
三、机械加工工艺过程的组成 23
一、表面加工方案的选择 24
二、划分加工阶段 24
第二节 工艺过程的安排 24
三、加工顺序的安排 25
四、工序的集中和分散 25
五、加工余量 26
一、工艺规程的内容 27
二、工艺规程的格式 27
第三节 工艺规程的内容和格式 27
第四节 提高铣削效率的途径 29
一、时间定额 30
二、提高铣削用量 30
三、改进铣刀和采用先进铣刀 31
四、改进加工方法 31
五、采用先进的工艺装备 31
六、采用专用机床和高效率的先进设备 33
一、轮系和交换齿轮 34
第一节 差动分度法 34
第四章 差动分度法与直线移距分度法 34
第二单元 专业知识 34
二、差动分度原理和计算 37
三、注意事项 41
第二节 直线移距分度法 41
一、主轴挂轮法 42
二、侧轴挂轮法 43
第五章 铣床精度的检测与调整 45
第一节 精密测量仪 45
一、杠杆卡规和杠杆千分尺 45
二、光学合像水平仪 47
三、扭簧比较仪 49
四、气动量仪 50
第二节 铣床的精度检测及调整 54
一、X62W和X5032型铣床主轴的精度检验及调整 54
二、X62W和X5032型铣床主轴轴承间隙调整 56
三、工作台纵向移动对工作台面的平行度检验 57
二、工作台纵向和横向移动的垂直度检验 57
第三节 X6132型铣床工作台的精度检验 57
一、工作台面的平面度检验 57
四、工作台横向移动对工作台面的平行度检验 58
五、工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度检验 58
第六章 典型零件的铣削加工 59
第一节 错齿三面刃铣刀的铣削 59
一、圆周上的螺旋齿槽及二重后刀面的铣削 60
二、端面齿形的铣削 61
三、刀具开齿检验 62
第二节 大质数直齿锥齿轮的铣削 63
一、工艺知识 63
二、加工方法 63
三、双分度头复式分度法 64
四、铣削大质数直齿锥齿轮时的注意事项 77
第三节 斜齿圆柱齿轮的铣削 77
一、斜齿圆柱齿轮各部名称、定义、代号及计算公式 78
二、当量齿数与铣刀的选择 79
三、斜齿圆柱齿轮的测量方法 82
四、斜齿圆柱齿轮的铣削方法 86
第四节 蜗轮的铣削 89
一、工艺知识 89
二、加工方法 90
三、技能操作 92
四、蜗轮的质量分析 93
五、注意事项 93
二、复合斜面的铣削方法 94
一、复合斜面的角度关系 94
第五节 复合斜面的铣削 94
第六节 难加工材料的铣削 96
一、难加工材料的铣削特点 96
二、铣削时应采取的措施 98
三、几种典型难加工材料的铣削 98
第七章 数控技术基础 102
第一节 数控机床及数控加工的概念 102
一、数控与数控加工 102
二、数控机床的组成及工作过程 103
三、数控机床的坐标系 104
四、数控机床的加工特点及应用范围 105
第二节 数控机床的分类 106
一、按控制运动的轨迹分类 107
二、按伺服系统的类型分类 108
三、按控制的坐标轴数分类 109
第三节 数控加工技术的发展 111
一、数控机床的发展 111
二、数控系统的发展 112
第四节 数控编程 113
一、程序编制的基本概念 113
二、数控机床的基本功能指令 114
三、程序的结构和程序段 116
四、加工程序的填写及校验 119
二、对指导操作的基本要求 125
一、指导操作的目的 125
第一节 培训指导 125
第八章 培训指导与相关法律、法规知识 125
第三单元 相关知识 125
三、指导操作的一般方法 126
第二节 劳动法基本知识 127
一、劳动法的定义 127
二、劳动者的权利和义务 127
三、劳动合同制度 127
五、社会保险制度 128
四、劳动安全卫生制度 128
附录 130
一、铣工国家职业标准（高级） 130
二、高级铣工知识复习题 131
三、高级技能操作复习题 146
四、铣工文明生产及安全操作规程 149
五、铣工高级申报条件 151
六、铣工国家职业标准基本要求（中、高级） 151
参考文献 153