第1章 数控加工概述 1
1.1 数控加工工艺系统概述 1
1.1.1 数控加工原理及加工过程 1
1.1.2 数控加工工艺概念与工艺过程 3
1.1.3 数控加工工艺特点 3
1.2 数控技术与设备 5
1.2.1 数控机床的组成 5
1.2.2 数控机床的主要类型 7
1.3 数控加工与工艺技术的新发展 11
思考题1 14
第2章 数控机床刀具的选择 15
2.1 刀具材料及其选用 15
2.1.1 刀具材料应具备的基本性能 15
2.1.2 刀具材料的种类及其选用 16
2.2 可转位刀片及其代码 22
2.2.1 可转位刀具的优点 22
2.2.2 可转位刀片的代码及其标记方法 23
2.2.3 可转位刀片的夹紧方式 23
2.2.4 可转位刀片的选择 25
2.3 数控机床自动换刀装置与工具系统 27
2.3.1 自动换刀装置 27
2.3.2 数控工具系统 32
2.4 数控刀具的种类及特点 39
2.4.1 数控刀具的种类 39
2.4.2 数控机床刀具的特点 40
2.5 数控刀具的选择 41
2.5.2 铣刀选择 42
2.5.1 选择刀具应考虑的因素 42
2.5.3 孔加工刀具选择 50
2.5.4 刀具尺寸的确定 54
思考题2 55
第3章 工件在数控机床上的定位与装夹 57
3.1 机床夹具概述 57
3.1.1 夹具的基本概念 57
3.1.2 夹具的分类 59
3.1.3 工件在夹具中加工时加工误差的组成 60
3.2.1 工件的安装 61
3.2 工件的定位 61
3.2.2 六点定位原理 62
3.2.3 六点定位原理的应用 63
3.2.4 常见定位方式及定位元件 65
3.3 工件的夹紧 73
3.3.1 对夹紧装置的要求 73
3.3.2 夹紧力的确定 73
3.4 数控机床典型夹具 77
3.4.1 数控加工夹具简介 77
3.4.2 组合夹具 79
3.4.3 拼装夹具 83
思考题3 85
第4章 数控加工工艺规程设计 87
4.1 基本概念 87
4.1.1 数控加工工艺概念与加工工艺过程 87
4.1.2 数控加工工艺的主要内容和设计步骤 94
4.1.3 数控加工与工艺技术的新发展 95
4.2.1 数控加工零件图的工艺性分析 98
4.2 数控加工工艺分析 98
4.2.2 零件的结构工艺性分析 99
4.3 数控加工工艺路线设计 103
4.3.1 选择定位基准 103
4.3.2 选择数控加工方法 107
4.3.3 划分加工阶段 111
4.3.4 划分加工工序 112
4.3.5 确定加工顺序 113
4.4.1 机床的选择 115
4.3.6 工序的集中与分散 115
4.4 数控加工工序设计 115
4.4.2 工件的定位与夹紧方案的确定 116
4.4.3 夹具的选择 116
4.4.4 刀具的选择 117
4.4.5 确定走刀路线和工步顺序 117
4.4.6 加工余量与工序尺寸及公差的确定 120
4.4.7 切削用量的确定 121
4.4.8 工时定额的确定 124
4.5 对刀点与换刀点的确定 125
4.6 填写数控加工工艺文件 126
思考题4 129
第5章 数控车削加工工艺 130
5.1 数控车削加工工艺概述 130
5.1.1 数控车床的类型 130
5.1.2 数控车床的结构 132
5.1.3 数控车削加工的主要对象 137
5.1.4 数控车削加工工艺的基本特点 139
5.2.1 数控车削加工工件的装夹 140
5.2 数控车削加工工件的装夹及对刀 140
5.2.2 数控车削加工的对刀 144
5.3 数控车削加工工艺制定 151
5.3.1 选择并确定数控车削加工的主要内容 151
5.3.2 数控车削加工零件的工艺性分析 152
5.3.3 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 154
5.3.4 数控车削加工工艺路线的拟定 157
5.3.5 数控车削加工工序的设计 164
5.4.1 轴类零件数控车削工艺分析 172
5.4 典型零件的加工工艺编制 172
5.4.2 套类零件数控车削工艺分析 174
思考题5 177
第6章 数控铣床加工工艺 179
6.1 数控铣床加工工艺概述 179
6.1.1 数控铣床简介 179
6.1.2 数控铣床加工的主要对象 182
6.1.3 数控铣床加工工艺的基本特点及主要内容 185
6.2.1 数控铣床加工零件的工艺性分析 186
6.2 数控铣床加工工艺分析 186
6.2.2 数控铣床加工工艺路线的拟定 192
6.3 数控铣削加工工序设计 203
6.3.1 夹具的选择 203
6.3.2 刀具的选择 203
6.3.3 切削用量的选择 203
6.3.4 数控铣削加工中的装刀与对刀 206
6.4 数控铣削典型零件加工工艺分析 209
6.4.1 平面凸轮的数控铣削工艺分析 209
6.4.2 异形件的数控铣削工艺分析 212
思考题6 215
第7章 加工中心加工工艺 216
7.1 概述 216
7.1.1 加工中心的类型 216
7.1.2 加工中心的组成和主要技术参数 218
7.1.3 加工中心的工艺特点 218
7.1.4 加工中心的主要加工对象 219
7.2.1 加工中心加工工件的安装 222
7.2 加工中心加工工件的安装、对刀与换刀 222
7.2.2 加工中心加工的对刀与换刀 228
7.3 加工中心加工工艺制定 233
7.3.1 零件的工艺分析 233
7.3.2 加工中心的选用 235
7.3.3 加工零件工艺路线的拟定 238
7.3.4 加工工序的设计 241
7.4 加工中心典型加工零件的工艺分析 246
7.4.1 盖板零件的加工工艺 246
7.4.2 异形支架的加工工艺 250
思考题7 254
8.1 数控线切割加工概述 256
8.1.1 数控线切割加工原理 256
第8章 数控线切割加工工艺 256
8.1.2 数控线切割加工的特点 257
8.1.3 数控线切割加工的应用 258
8.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 258
8.2.1 数控线切割加工的主要工艺指标 258
8.2.2 影响工艺指标的主要因素 259
8.3.1 零件图工艺分析 263
8.3 数控线切割加工工艺分析 263
8.3.2 工艺准备 265
8.3.3 工件的装夹和位置校正 268
8.3.4 加工参数的选择 272
8.3.5 数控线切割加工的工艺技巧 275
8.4 典型零件的加工工艺分析 278
8.4.1 冷冲模加工 278
8.4.2 零件加工 281
思考题8 283