2．工业上常用的金属材料有哪些？ 1
3．钢铁有什么化学特性？ 1
第一章 钳工基础知识 1
1．什么是钳工？钳工的主要工作有哪些？ 1
6．试述高速钢的牌号、性能和用途。 2
5．合金钢有哪几种？各有什么特点？ 2
4．什么是碳素钢？什么是合金钢？ 2
7．铸铁分为哪几种？性能怎样？各有何用途？ 3
9．常用铸造铜合金有哪些？其性能和用途怎样？ 4
8．铝的性能怎样？什么是铝合金？ 4
10．什么是轴承合金？常用的轴承合金有哪几种？各有什么优缺点？用途怎样？ 5
12．金属材料的工艺性能有哪些？ 6
11．什么是硬质合金？它具有什么特性？硬质合金分为哪几类？ 6
13．什么是金属材料的力学性能？在机械设备制造中需要了解金属材料的哪些力学性能？ 7
16．淬火时应注意哪些事项？ 8
15．什么是淬火？淬火的方法有哪些？ 8
14．热处理的目的是什么？常用的热处理方法有哪些？ 8
18．何谓退火？其目的是什么？退火的方法有哪几种？ 9
17．什么是回火？回火分为哪几种？其目的各是什么？ 9
22．什么是表面热处理？它分为哪两种？在什么情况下采用表面热处理？ 10
21．什么是时效处理？时效处理常用的方法有哪几种？ 10
19．什么叫渗碳？其目的是什么？它适用于哪些零件？ 10
20．何谓氧化处理？氧化处理的用途是什么？ 10
24．工件的热处理变形是怎样产生的？它分为哪几种？ 11
23．常用热处理方法的代号是什么？举例说明其表示方法。 11
25．丝杠怎样进行热处理？ 12
27．扳手怎样进行热处理？ 13
26．试述锤子的热处理方法。 13
31．什么是剖面图？它分为哪两种？ 14
30．什么是剖视图？剖视图分为哪几种？ 14
28．机械图由哪几个部分组成？ 14
29．机械图的基本视图有哪几个？ 14
34．怎样画尺寸界线？ 15
33．怎样画尺寸线？ 15
32．在机械图上常见的线条有哪几种？各表示什么意义？ 15
37．怎样看零件图？ 16
36．怎样标注技术条件？ 16
35．在机械图上标注尺寸的基本原则有哪些？ 16
17．怎样用查三角函数表的方法作图？举例说明。 17
40．圆柱齿轮分为哪几种？试比较其优缺点。 17
38．怎样看机械装配图？ 17
39．机械和机构有什么关系？常见的机构有哪些？ 17
43．有一直齿圆柱齿轮，模数m=3，齿数z=24，齿顶高系数h？=1，顶隙系数c*=0.25，求齿轮的各部分尺寸。 18
41．何谓模数？其大小对齿轮有何影响？ 18
42．什么叫压力角和标准压力角？什么叫啮合角？它们有什么关系？ 18
45．直齿圆锥齿轮具有哪些特点？其用途是什么？ 19
44．有一斜齿圆柱齿轮，齿数z=20，分度圆直径d=103mm，螺旋角β=15°，齿顶高系数h？=1，顶隙系数c？=0.25，求齿轮的各部分尺寸。 19
49．什么是液压传动？其优缺点是什么？ 20
46．蜗杆传动的优缺点是什么？其用途何在？ 20
47．带传动分为哪几种？ 20
48．为什么带传动要用张紧装置？常用的张紧装置有哪几种？ 20
50．什么是液压控制阀？它分为哪几类？ 21
53．什么是联轴器？其用途是什么？它分为哪两大类？ 22
51．何谓螺旋机构？其特点和用途是什么？螺旋机构分为哪两种？ 22
52．什么叫凸轮机构？其用途和缺点是什么？ 22
54．常见的固定式联轴节有哪几种？试述其构造、特点和用途。 23
56．试述齿式离合器的构造、特点和用途。 24
55．弹性柱销联轴节的构造是怎样的？其特点和用途是什么？ 24
59．试述滚动轴承的分类。 25
57．摩擦式离合器是怎样传递扭矩的？它具有哪些优点？ 25
58．轴承分为哪两大类？试述滚动轴承的优缺点。 25
61．试述滚动轴承代号的表示方法。 26
60．滚动轴承的构造是怎样的？ 26
62．滑动轴承是怎样分类的？ 29
63．常用的滑动轴承有哪几种？试述其构造、特点和用途。 30
64．制作滑动轴承衬和轴瓦的材料有哪几种？试述其用途与特点。 31
67．机床的运动有哪几种？举例说明。 32
65．何谓金属切削加工？进行金属切削加工需要掌握哪些技能与知识？ 32
66．什么是金属切削机床？试述金属切削机床的分类。 32
70．什么是刀具的前角？它有什么作用？怎样选择？ 33
68．什么是机床传动系统？什么是机床传动系统图？ 33
69．在切削过程中，工件上形成的表面有哪几个？ 33
73．什么叫切削力？影响切削力的因素有哪些？ 34
71．什么是刀具的后角？它的作用是什么？怎样选择刀具的后角？ 34
72．怎样选择刀具的主偏角？ 34
75．常见的切屑有哪几种？它是怎样形成的？其影响是什么？ 35
74．试述切屑形成的过程。 35
78．什么叫切削速度？怎样计算车外圆时的切削速度？ 36
76．什么叫切削深度？怎样计算车外圆时的切削深度？ 36
77．何谓进给量？ 36
80．何谓积屑瘤？它有什么危害？怎样防止积屑瘤的产生？ 37
79．怎样选择切削用量？ 37
83．试述常用切削液的配方。 38
81．什么是切削液？它的作用有哪些？ 38
82．切削液分为哪几大类？其主要用途是什么？ 38
84．何谓互换性？互换性分为哪两种？ 39
88．什么是基孔制？什么是基轴制？ 40
85．什么是基本尺寸？什么是极限尺寸？什么是尺寸偏差？ 40
86．什么是公差？ 40
87．什么是配合？配合分为哪几类？ 40
90．什么是配合公差？举例说明其计算方法。 41
89．怎样选用基准制？ 41
92．试述配合代号的表示方法。 42
91．怎样确定未注公差尺寸的极限偏差？ 42
93．解释下列公差与配合代号的意义：？40b6、？40k8、？40u6、？30F7、？30JS6、？30T8、？50？、？50？、？50？、？60？、？60？、？60？。 43
95．形状公差包括哪几个项目？试述其含义和作用。 44
94．什么是形状公差？形状公差的作用是什么？ 44
97．形状和位置公差各项目的符号是怎样的？ 45
96．什么是位置公差？它分为哪几类？试述其含义和具体内容。 45
100．试述轮廓算术平均偏差Ra值的标注方法。 46
98．什么是表面粗糙度？表面粗糙度的评定参数有哪些？ 46
99．表面粗糙度的符号有哪些？各表示什么意义？ 46
102．表面粗糙度的选择原则有哪些？ 47
101．怎样标注轮廓微观不平度十点高度Rz值和轮廓最大高度Ry值？ 47
104．试述安全用电规则。 48
103．钳工工作中，应注意哪些安全事项？ 48
3．试述台虎钳的构造和工作原理。 50
第二章 常用设备、工具、量具和起重运输机具 50
1．什么是钳台？它的用途是什么？尺寸规格如何？ 50
2．虎钳的用途是什么？它分为哪几种？规格尺寸怎样？ 50
6．使用砂轮机时应注意哪些事项？ 52
4．怎样正确使用和保养虎钳？ 52
5．砂轮机的用途是什么？它由哪几部分组成？ 52
9．什么是台钻？其用途怎样？有哪些特点？ 53
7．立式钻床有什么用途？ 53
8．摇臂钻床的用途怎样？ 53
11．手电钻由哪些部分组成？它分为哪几种？常用在什么地方？ 54
10．什么是手扳钻？它适用于什么地方？ 54
13．什么是手摇钻？它分为哪几种？其规格和用途怎样？ 55
12．什么是手风钻？其特点是什么？ 55
15．什么是钻套？其规格怎样？如何使用？ 56
14．什么是钻夹头？其构造原理是怎样的？ 56
17．安装传送带时常用的工具有哪些？其尺寸规格如何？ 57
16．试述拆卸器的用途、构造和规格尺寸。 57
18．常用的扳手有哪几种？各有何用途？ 59
20．常用的手钳有哪几种？其用途和规格怎样？ 60
19．螺钉旋具分为哪几种？用途怎样？ 60
21．手锤的用途是什么？其构造和规格尺寸如何？怎样制作？ 61
22．常用的划线工具有哪些？各有何用途？怎样制作？ 62
23．常用的锡焊工具有哪些？各有何用途？ 64
24．磨具分为哪几种？ 65
26．量具分为哪几类？ 66
25．常用的涂覆磨具有哪几种？各有何特点？ 66
29．怎样使用卡钳？ 67
27．什么是钢直尺？其用途和规格怎样？ 67
28．什么是卡钳？卡钳分为哪两种？其用途和规格怎样？ 67
30．游标卡尺的构造是怎样的？ 68
31．试述游标卡尺的读数原理和读数方法。 69
34．怎样维护和保养游标卡尺？ 71
32．游标卡尺的用途是什么？测量范围有哪几种？怎样使用？ 71
33．使用游标卡尺测量时应注意哪些事项？ 71
37．什么是塞尺？塞尺的用途是什么？怎样使用？ 72
35．深度游标卡尺由哪几部分组成？其主要用途是什么？怎样使用？ 72
36．高度游标卡尺有何用途？其测量范围有哪几种？怎样进行测量？ 72
39．90°角尺的用途是什么？怎样使用它进行测量？ 73
38．铸铁平尺的用途是什么？检验方法有哪几种？常用的铸铁平尺有哪两种？ 73
42．外径千分尺的用途是什么？怎样使用？ 74
40．怎样选用90°角尺？ 74
41．什么是万能角度尺？怎样使用？ 74
44．内径千分尺分为哪两种？各有什么用途和特点？怎样使用？ 76
43．使用外径千分尺时，应注意哪些事项？ 76
46．什么是螺纹样板？其用途怎样？如何使用？ 78
45．什么是螺纹千分尺？怎样使用？ 78
47．什么是半径样板？其规格尺寸如何？怎样使用？ 79
48．百分表的用途是什么？测量范围有哪几种？怎样使用？ 80
50．内径百分表的用途是什么？怎样使用？ 82
49．试述百分表使用的注意事项。 82
51．什么是光滑极限量规？它分为哪两种？ 83
54．什么是量块？其用途是什么？怎样使用？ 84
52．什么是塞规？其规格尺寸如何？怎样使用？ 84
53．卡规的用途是什么？怎样使用卡规进行检验？ 84
55．怎样防止量块产生锈蚀和划痕？ 85
56．正弦规的用途是什么？怎样使用正弦规进行测量？ 86
57．水平仪的用途是什么？它分为哪两种？ 87
58．怎样使用水平仪进行测量？ 88
60．试述读数显微镜的用途和测量方法。 89
59．使用水平仪测量时应注意哪些事项？ 89
61．液体静力式水平仪的用途是什么？其技术规格如何？ 90
63．怎样选用量具？ 91
62．水准仪的用途是什么？怎样用它来测量？ 91
65．起重运输工作中常用的绳索有哪几种？各有何特点和用途？ 93
64．怎样对量具进行维护保养？ 93
67．使用钢丝绳时，应注意哪些事项？ 94
66．如何鉴别钢丝绳是否能继续使用？ 94
68．麻绳分为哪几种？各有什么用途？ 95
69．绳夹的用途是什么？常用的绳夹有哪几种？怎样使用？ 96
71．试述撬杠的用途和规格尺寸。 97
70．什么是千斤顶？试述其种类、起重方法及特点。 97
72．试述设备起吊的安全技术。 98
2．划线前，需要做好哪些准备工作？ 99
第三章 钳工基本操作 99
1．划线的作用有哪些？ 99
3．试述常用划线涂料的配方、特点和应用。 100
5．平面划线基准有哪几种基本类型？举例说明。 101
4．选择划线基准的原则有哪些？ 101
7．举例说明借料的方法步骤。 102
6．什么叫借料？借料的作用是什么？ 102
9．工件毛坯划线的步骤是怎样的？ 103
8．什么是找正？找正的目的是什么？ 103
12．试述内接任意正多边形的划法。 104
10．怎样在已知圆内划内接正三角形？ 104
11．怎样在已知圆内划正方形？ 104
14．怎样利用计算作图法，在圆内作正多边形？举例说明。 105
13．怎样划椭圆？ 105
15．试述已知一边作正多边形的方法。 106
16．举例说明查弦长表作图的方法。 107
18．划线时，怎样找工件的中心？ 109
20．划线时产生废品的原因有哪些？怎样预防？ 110
19．什么叫配划线法？它适合于哪种零件？配划线法有哪几种？怎样配划？ 110
21．常用的錾子有哪几种？各有什么用途？ 111
23．什么是錾子的楔角？它和錾削工作有什么关系？如何根据錾削材料选用錾子的楔角？ 112
22．试述錾子的构造和主要规格尺寸。 112
25．錾子损坏的原因有哪些？ 113
24．详述錾子的制作材料和热处理过程。 113
27．怎样錾削平面？ 114
26．錾子的握法有哪几种？各用于何处？ 114
28．怎样錾断板料？ 115
30．錾削时产生废品的原因是什么？怎样预防？ 116
29．怎样錾槽？ 116
33．什么是锯弓？它分为哪几种？ 117
32．什么是手锯？它由哪两部分组成？ 117
31．錾削工作中应注意的安全事项有哪些？ 117
35．怎样根据工件的材料选择锯齿的粗细和锯削的速度？ 118
34．什么是手锯条？怎样选择锯齿的角度？ 118
37．安装锯条时，应注意些什么？ 119
36．手锯条怎样进行淬火与回火？ 119
40．怎样锯圆管 120
39．怎样锯薄板？ 120
38．锯条损坏的原因是什么？怎样预防？ 120
43．什么是锉削？锉削适用于哪些场合？ 121
42．锯削时产生废品的原因是什么？怎样预防？ 121
41．怎样锯扁钢？ 121
46．锉刀怎样进行热处理？ 122
45．试述锉刀的构造。 122
44．常用的钳工锉有哪几种？各有什么用处？ 122
48．怎样选择锉刀？ 123
47．锉刀的使用规则有哪些？ 123
51．怎样锉平面？ 124
50．确定锉削顺序的一般原则有哪些？ 124
49．锉削时，怎样夹持工件？ 124
52．怎样锉曲面？ 125
53．怎样采用锉削法配键？举例说明锉配方法。 126
55．试述锉削工作的安全技术。 127
54．怎样检查锉削的质量？ 127
56．锉削时产生废品的原因是什么？怎样预防？ 128
58．试述麻花钻头的构造。 129
57．钻头分为哪几种？ 129
60．麻花钻头的热处理方法是怎样的？ 130
59．怎样选择麻花钻头的主要切削角度？ 130
62．钻孔中钻头损坏的原因有哪些？怎样预防？ 131
61．怎样刃磨麻花钻头？ 131
64．试述零件的一般钻孔方法。 132
63．什么是钻模？钻孔中使用钻模具有哪些优点？ 132
67．怎样钻小孔、深孔？ 133
66．攻螺纹前如何选择钻底孔用的钻头直径？ 133
65．怎样根据孔距精度选择加工方法？ 133
68．怎样确定钻孔时的切削用量？ 134
70．钻削时应注意哪些安全事项？ 135
69．钻孔时加入冷却润滑液的作用有哪些？ 135
71．钻孔时容易出现的问题有哪些？产生原因是什么？ 136
73．什么是锪孔？锪孔的形式有哪几种？ 137
72．扩孔钻的结构与切削情况和麻花钻相比有哪些优点？ 137
76．为什么要对铰刀进行研磨？怎样研磨？ 138
75．试述铰刀的分类。 138
74．锪孔时，应注意哪些事项？ 138
79．怎样选择铰孔时的切削用量？ 139
78．机器铰孔的工作要点是什么？ 139
77．铰刀损坏的原因有哪些？ 139
82．怎样进行铰孔前的预加工？ 141
81．铰孔时应注意哪些事项？ 141
80．怎样选择铰孔时用的切削液？ 141
83．怎样铰圆柱孔？ 142
85．试述常用螺纹的名称、精度与用途。 143
84．铰孔时废品产生的原因是什么？怎样预防？ 143
86．丝锥分为哪几种？各有何用途和特点？ 144
88．怎样选择丝锥的后角（α0）和前角（γ0）？ 145
87．试述丝锥的构造。 145
89．攻螺纹时丝锥折断的原因有哪些？怎样预防？ 146
90．试述手攻螺纹的技术要点。 147
93．攻螺纹时常用的切削液有哪些？ 148
92．怎样取出断丝锥？ 148
91．机攻螺纹的技术要点有哪些？ 148
94．攻螺纹中经常出现的废品形式有哪些？产生原因是什么？ 149
97．套螺纹的技术要点有哪些？ 150
96．什么是板牙？它分为哪几种？其结构特点如何？ 150
95．什么叫套螺纹？ 150
98．怎样确定套螺纹时圆杆的直径？ 151
99．套螺纹时产生废品的原因有哪些？怎样预防？ 152
101．刮削的作用是什么？它具有哪些特点？ 153
100．何谓刮削？刮削的原理是什么？ 153
103．制作平面刮刀的材料有哪些？ 154
102．试述平面刮刀的种类和用途。 154
105．怎样刃磨刮刀？ 155
104．曲面刮刀的用途是什么？常用的曲面刮刀有哪几种？各有何特点？ 155
108．详述平面刮削的步骤和具体要求。 156
样的？ 156
106．什么是检验工具？常用的检验工具有哪几种？各有何用途？ 156
107．平面刮削适用于什么场合？平面刮削的方法是怎 156
109．怎样刮削曲面？ 157
110．怎样刮削原始平板？ 158
111．怎样选择刮削余量？ 159
114．怎样检验刮削的精度？ 160
113．怎样使用显示剂？ 160
112．什么叫显示剂？它必须具有哪些特点？常用的显示剂有哪几种？ 160
115．刮削中产生的弊病有哪些？怎样防止？ 161
118．制作研具的材料有哪几种？其用途怎样？ 162
117．什么是研具？对研具的要求有哪些？ 162
116．何谓研磨？研磨的原理是什么？ 162
119．研磨棒分为哪几种？各有何用途和特点？ 163
122．研磨粉分为哪几类？其性能和用途怎样？ 164
121．常用的研磨平板有哪几种？各有何用途和特点？ 164
120．研磨套的用途是什么？怎样使用？ 164
125．怎样研磨平面？ 165
124．怎样根据所用的研磨粉和研具材料选择研磨液？ 165
123．研磨时，加入研磨液的目的是什么？常用的研磨液有哪几种？各有何用途？ 165
127．怎样研磨外圆？ 166
126．怎样研磨内孔？ 166
129．怎样选择研磨压力和研磨速度？ 167
128．试述内、外螺纹的研磨方法。 167
130．怎样选择研磨余量？ 168
132．试述黏结剂的种类，并比较其性能。 169
131．研磨时产生废品的原因是什么？怎样预防？ 169
133．无机黏结剂磷酸-氧化铜的用途和性能怎样？ 170
135．怎样利用无机黏结技术修复机床导轨的磨损？举例说明。 171
134．试述用无机黏结剂黏结工件的黏结过程。 171
136．怎样利用有机黏结技术修复机床变速箱箱体裂纹？ 172
139．什么叫冷作硬化？为什么矫正后要进行退火处理？ 173
138．何谓矫正？矫正分为哪几种？ 173
137．黏结时，应注意哪些事项？ 173
142．怎样矫直扭曲的条料？ 174
141．矫正时应注意哪些事项？ 174
140．矫正用的工具和设备有哪些？其用途何在？ 174
144．如何矫直在宽度方向上弯曲的条料？ 175
143．怎样矫直轴类零件？ 175
146．试述线材的矫直方法。 176
145．怎样矫平板料？ 176
148．怎样选择矫正方法？ 177
147．如何用锤击法矫直弯曲的棒料？ 177
150．弯形时，材料变形的大小与哪些因素有关？ 178
149．矫正时常见的弊病有哪些？产生原因是什么？ 178
151．怎样计算弯形前毛坯的长度？举例说明。 179
154．试述板料的弯形方法。 180
153．板料弯形的原则有哪些？ 180
152．弯形的方法有哪几种？ 180
156．管材弯形的原则有哪些？ 181
155．什么叫咬口？咬口的操作程序是怎样的？ 181
158．常用的绕簧工具有哪些？各有何作用和特点？ 183
157．试述管材的弯形方法。 183
159．怎样计算拉伸弹簧所需钢丝的长度？ 184
160．怎样确定拉伸弹簧摇杆的直径？ 185
161．什么叫旋绕比？旋绕比与弹簧的性能和用途有何关系？怎样确定弹簧的旋绕比？ 186
162．怎样手工盘绕拉簧？ 187
165．锡焊用的焊料是什么？它有什么特性？怎样选择焊料？ 188
164．什么叫锡焊？它的特点和用途是什么？ 188
163．怎样手工盘绕压簧？ 188
168．试述锡焊的操作步骤。 189
167．锡焊前应做好哪些准备工作？ 189
166．焊剂的作用是什么？常用的焊剂有哪几种？其用途怎样？ 189
170．锡焊时应注意哪些事项？ 190
169．锡焊的焊缝有哪几种？ 190
2．试述设备修理的组织方法及其特点和应用。 192
1．机械修理工作的形式有哪几种？ 192
第四章 机修技术 192
4．试述机械设备修理的工作过程。 193
3．机械设备修理的安全技术有哪些？ 193
6．拆卸设备时应注意哪些事项？ 195
5．机械设备修理前需要进行哪些准备工作？ 195
7．机械设备拆卸的一般原则有哪些？ 196
9．击卸时，应注意哪些事项？ 197
8．机械设备常用的拆卸方法有哪几种？ 197
11．顶压法有什么特点？它适用于哪种零件？常用的顶压设备和工具有哪些？举例说明其使用方法。 198
10．什么是拉卸法？它适用于拆卸什么零件？举例说明。 198
15．怎样选用零部件的拆卸方法？ 199
14．在什么情况下，才采用破坏性拆卸法？举例说明怎样进行破坏性拆卸。 199
12．什么是热胀法？它常用于什么场合？怎样用热胀法拆卸轴承？ 199
13．举例说明，什么是冷缩法？ 199
17．怎样拆卸锈死的螺纹连接？ 200
16．怎样拆卸一般的螺纹连接？ 200
20．怎样拆卸圆柱销？ 201
19．怎样拆卸键连接？ 201
18．怎样拆卸断在孔中的螺钉？ 201
22．怎样拆卸轴？举例说明。 202
21．怎样拆卸圆锥销？ 202
23．举例说明套的拆卸方法。 203
26．拆卸时，卸下的零件如何保管？ 204
25．怎样拆卸带轮？ 204
24．怎样从轴上拆卸滚动轴承？ 204
28．设备清洗时，应注意哪些事项？ 205
27．什么是清洗？试述清洗工作的一般步骤。 205
30．清洗时，常用的材料有哪些？ 207
29．设备清洗前需要进行哪些准备工作？ 207
31．机械设备常用的清洗方法有哪些？各有什么特点？怎样应用？ 209
32．怎样去油漆？ 210
34．试述一般的除锈方法。 211
33．怎样去除机件表面的旧油？ 211
35．怎样进行化学除锈？ 212
37．怎样清洗冷却器？ 215
36．怎样清洗滚动轴承？ 215
38．清洗作业的安全措施有哪些？ 216
40．机械零件修复的要求有哪些？ 217
39．机械设备损坏的原因有哪些？ 217
42．修换磨损零件时，应根据哪些原则？ 218
41．磨损零件的修换标准是什么？ 218
43．什么是机械修复法？ 219
46．怎样修复键槽？ 220
45．怎样修复齿轮的坏齿？ 220
44．怎样修复螺纹零件？ 220
47．怎样修复损坏的铸件？ 221
48．什么是冷扣合法？怎样进行操作？ 222
50．什么是喷涂法？喷涂法分为哪几种？ 224
49．何谓热扣合法？它常用于修复哪些零件？ 224
52．什么是金属喷涂？金属喷涂的优缺点各有哪些？ 225
51．什么是火焰喷涂？它分为哪几种？可作为火焰喷涂的气体有哪几种？其使用情况怎样？ 225
53．试述金属喷涂的工艺过程。 226
54．试述金属喷涂的工艺参数。 227
55．金属喷涂在机械修理中有哪些用途？ 228
56．试述用电弧喷涂法修复曲轴轴颈磨损的工艺过程。 229
57．电弧喷涂常见的故障有哪些？产生原因是什么？如何消除？ 230
60．试述尼龙塑料喷涂的工艺过程。 231
59．尼龙塑料喷涂分为哪几种？其中哪一种喷涂法应用较广？ 231
58．什么是尼龙塑料喷涂？它有哪些优缺点？它适用于修复哪些零件？ 231
63．镀铬在零件修复中有哪些用途？ 232
62．在机修中常用的电镀法有哪几种？ 232
61．什么是电镀法？电镀的原理是什么？ 232
66．镀铬的主要设备有哪些？ 233
65．镀铬层分为哪几种类型？各有什么用途？ 233
64．镀铬层的特点有哪些？ 233
67．试述镀铬的工艺过程。 234
69．金属涂镀具有哪些特点？ 235
68．什么是金属涂镀？涂镀的原理是什么？ 235
72．金属涂镀在机械设备修理中有哪些用途？ 236
71．试述金属涂镀的工艺过程。 236
70．金属涂镀所需的工艺装备有哪些？各起什么作用？ 236
73．试述车床导轨划伤的金属涂镀修复工艺过程（划伤尺寸：宽度为0.1～2mm，深度为0.1～0.7mm）。 237
77．电弧焊时，应注意哪些事项？ 238
76．选用电焊条的原则有哪些？ 238
74．什么是焊接法？ 238
75．何谓电弧焊？电弧焊的主要设备有哪些？ 238
80．怎样用焊接法修复折断的轴？ 239
79．试述气缸体裂纹的气焊修理过程。 239
78．气焊的用途是什么？气焊的主要设备有哪些？ 239
82．怎样提高修复零件的耐磨性？ 240
81．怎样用焊接法修复花键轴支架？ 240
83．怎样选择机械零件的修复方法？ 241
84．怎样修理主轴？ 243
86．滑动轴承损坏的形式有哪些？主要特征是什么？损坏的原因有哪些？ 244
85．怎样修理花键轴？ 244
89．齿轮损坏时，怎样修理？ 245
88．怎样修理联轴器？ 245
87．怎样修理滑动轴承？ 245
90．螺纹连接损坏时，怎样修理？ 246
91．丝杠传动损坏时，怎样修理？ 247
93．链传动损坏的特征是什么？怎样进行修理？ 248
92．带传动损坏的主要形式有哪些？原因是什么？怎样进行修理？ 248
95．车床导轨刮研的精度要求有哪些？ 249
94．普通车床床身的修理方法有哪几种？各有什么特点？ 249
97．怎样选择导轨的刮研顺序？ 250
96．机床床身导轨面刮研的一般原则有哪些？ 250
99．怎样用磨削法修复机床的导轨？ 251
98．怎样用精刨法修复机床的导轨？ 251
102．普通车床丝杠的螺纹磨损后怎样修理？ 252
101．怎样修理普通车床的尾座？ 252
100．机床导轨面修理后经常出现的问题有哪些？产生 252
原因是什么？怎样排除？ 252
104．平面磨床常见的故障有哪些？产生原因是什么？怎样排除？ 253
103．怎样修理卧式铣床的主轴？ 253
106．机床大修后对安全防护装置的质量要求有哪些？ 255
105．机床大修后对外观的质量要求有哪些？ 255
107．液压系统由哪几部分组成？各起什么作用？ 256
108．怎样检查液压系统出现的故障？ 256
109．齿轮油泵常见的故障有哪些？产生原因是什么？ 257
111．怎样修理油缸？ 258
110．怎样修理齿轮油泵？ 258
112．油缸的常见故障有哪些？怎样排除？ 259
113．油箱出现故障的原因是什么？怎样排除？ 260
115．液压系统中，防治泄漏的措施有哪些？ 261
114．液压系统出现泄漏的原因有哪些？ 261
116．怎样做好液压系统的日常维护工作？ 262
3．装配前应做好哪些准备工作？ 263
2．对装配工作有哪些要求？ 263
第五章 装配技术 263
1．何谓装配？ 263
4．何谓静平衡法？试述静平衡的步骤。 264
6．为什么要对要求密封的零件进行密封性试验？ 265
5．何谓动平衡法？如何进行动平衡？ 265
8．试述产品装配的工艺过程。 266
7．对零件进行密封性试验的方法有哪几种？如何进行密封性试验？举例说明。 266
12．装配工艺规程包含哪些内容？ 267
11．编制装配工艺规程所需的原始资料有哪些？ 267
9．什么叫装配工艺规程？ 267
10．编制装配工艺规程的基本原则有哪些？ 267
14．试述产品装配的组织形式和应用方法。 268
13．试述编制装配工艺规程的步骤。 268
16．在不同的生产批量中，如何进行零件的清洗？ 269
15．装配时，零件的清理包括哪些内容？如何进行清理？ 269
17．试述产品装配的一般方法。 270
19．什么是装配精度？装配精度与零件的加工精度有什么关系？ 271
18．如何选择合适的装配方法？ 271
20．何谓过盈连接？过盈连接的特点是什么？ 273
23．过盈连接采用压装时的要求有哪些？ 274
22．何谓压装法？压装法分为哪几种？ 274
21．过盈连接的装配要点是什么？ 274
25．采用压装法应注意哪些问题？ 275
24．试述过盈连接的压装方法。 275
28．举例说明热装的方法。 276
27．热装时，如何确定轴、孔间的过盈量？ 276
26．什么是热装法？热装法的优点是什么？ 276
32．举例说明冷装时冷却温度的计算方法。 278
31．试述冷装法的操作过程和注意事项。 278
29．什么是冷装法？冷装法有哪些优点？ 278
30．冷装时，常用的冷却剂有哪些？如何选用？ 278
33．怎样选择过盈连接的装配方法？ 280
34．对螺纹连接的装配有哪些技术要求？ 281
36．装配时如何旋紧螺钉？ 282
35．螺纹连接装配的技术要点有哪些？ 282
39．怎样检查螺纹连接装配的质量？ 283
38．螺纹连接的防松办法有哪些？ 283
37．双头螺栓装配的技术要点有哪些？ 283
42．楔键连接装配的技术要求有哪些？ 284
41．怎样装配平键？ 284
40．何谓键连接？其特点和应用如何？ 284
46．常用的销钉有哪几种？ 285
45．销连接的作用是什么？为什么连接件的销孔要在装配时一起钻、铰？ 285
43．怎样装配楔键？ 285
44．怎样装配花键连接？ 285
49．什么是开口销？开口销怎样装配？ 286
48．圆锥销的特点是什么？怎样进行装配？ 286
47．怎样装配圆柱销？ 286
51．怎样装配带轮？带轮装配后怎样进行检查？ 287
50．对带传动机构的装配有哪些技术要求？ 287
54．什么叫链传动？其优缺点和用途是什么？ 288
53．V带失效的原因是什么？更换时须注意什么？ 288
52．怎样安装V带？ 288
56．链条的接头形式有哪几种？各适用于哪种链条？ 289
55．链传动机构装配的技术要求有哪些？ 289
58．齿轮传动具有哪些优缺点？ 290
57．怎样装配链传动机构？ 290
59．对圆柱齿轮传动的装配有哪些技术要求？怎样进行装配？装配质量怎样检验？ 291
63．怎样检验蜗杆传动机构的啮合质量？ 292
62．怎样装配蜗杆传动机构？ 292
60．齿轮传动装配后为什么要进行跑合？跑合的方法有哪几种？ 292
61．对蜗杆传动的技术要求有哪些？ 292
64．怎样装配曲轴、连杆、活塞机构？ 293
65．怎样装配滑动轴承？ 296
69．装配滚动轴承时，应注意哪些事项？ 297
68．为什么要调整滚动轴承的游隙？怎样调整？ 297
66．怎样装配滚动轴承？ 297
67．什么是滚动轴承的轴向游隙和径向游隙？ 297
71．轴组怎样装配？举例说明。 298
70．滚动轴承润滑的目的是什么？常用的润滑剂有哪几种？各适用于哪种场合？ 298
73．部件装配前的准备工作有哪些？ 300
72．确定部件装配程序的基本原则是什么？ 300
75．对减速器装配的技术要求有哪些？ 301
74．试述部件装配的工艺过程。 301
76．试述减速器装配的工艺过程。 303
79．试述产品总装配的步骤。 306
78．试述总装配的组织形式。 306
77．产品总装配的任务是什么？ 306
81．对普通车床总装配质量的技术要求有哪些？ 307
80．产品总装配时，应注意哪些事项？ 307
83．试述CA6140型普通车床的总装配工艺过程。 308
82．制定普通车床总装配工艺过程时，应考虑哪些基本原则？ 308
84．普通车床几何精度检验的项目有哪些？ 311
87．怎样检验车床主轴的轴向窜动误差？ 312
86．怎样检验车床主轴端面的圆跳动误差？ 312
85．怎样检验车床主轴锥孔的径向圆跳动误差？ 312
88．怎样检验车床导轨的直线度误差？ 313
90．怎样检验车床溜板移动对主轴轴心线的平行度误差？ 314
89．怎样检验车床导轨的平行度误差？ 314
91．怎样检验车床溜板移动在垂直平面内的直线度误差？ 315
94．怎样检验车床尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差？ 316
93．怎样检验车床主轴锥孔轴心线和尾座顶尖套锥孔轴心线对溜板移动的等高度误差？ 316
92．怎样检验车床溜板移动时的倾斜度误差？ 316
97．如何检验坐标镗床主轴箱水平移动对工作台面的平行度误差？ 317
96．如何检验牛头刨床滑枕移动对工作台前表面的垂直度误差？ 317
95．怎样检验横刀架横向移动对主轴中心线的垂直度误差？ 317
99．如何检验外圆磨床砂轮架主轴中心线对工作台移动的平行度误差？ 318
98．如何检验立式车床立柱导轨对工作台面的垂直度误差？ 318
100．如何检验摇臂钻床主轴回转中心线对底座工作台的垂直度误差？ 319
101．圆锥滚子轴承的游隙对轴承有何影响？怎样调整其轴向游隙？ 320
102．怎样调整车床主轴轴承的间隙？ 321
103．怎样调整数控镗铣床主轴轴承的间隙？ 322
105．怎样确定滑动轴承轴瓦与轴颈的间隙？ 323
104．滑动轴承的轴瓦与轴颈之间保持适当间隙的目的是什么？ 323
106．怎样检验滑动轴承的间隙？ 325
107．为什么要调整滑动轴承轴瓦与轴颈的接触面？调整的要求是什么？ 326
109．怎样检验和调整内圆外锥开槽轴承的径向间隙？ 327
108．怎样调整外圆内锥滑动轴承的轴向窜动和径向圆跳动？ 327
110．怎样检查和调整轴承组的轴心线？ 328
111．怎样调整锥齿轮传动？ 329
112．为什么要检验齿轮的径向圆跳动？怎样检验？ 330
114．怎样检验和调整齿轮轴线间的平行度和倾斜度？ 331
113．怎样检验和调整齿轮的端面圆跳动？ 331
116．怎样用涂色法检验齿面接触斑点？如何根据齿面接触斑点的位置偏差来判断齿轮装配的质量？怎样进行调整？ 332
115．为什么要检验齿轮的中心距？采用什么工具进行检验？ 332
117．在机械传动中，螺旋机构的作用是什么？对螺旋机构的技术要求有哪些？ 333
120．怎样调整丝杠螺母的间隙？ 334
119．怎样检验螺母和丝杠轴心线的误差？ 334
118．怎样检验丝杠轴线的位置？ 334
122．怎样进行液压系统的调试？ 336
121．对液压系统的要求有哪些？ 336
123．试述液压系统工作中常见的故障、产生原因及消除方法。 337
125．设备试运转前应做好哪些准备工作？ 338
124．设备试运转的目的是什么？为什么说试运转是设备装配中很重要、很细致的一项工作？ 338
127．试述设备试运转的步骤。 339
126．设备试运转前应进行哪些检查？ 339
128．设备试运转中应注意哪些事项？ 340
130．普通车床试运转前应进行哪些检查？ 341
129．设备试运转结束后，应做好哪些工作？ 341
132．怎样进行普通车床的负荷试验？ 342
131．怎样进行普通车床的空运转试验？ 342
134．润滑油的作用是什么？怎样选用？ 344
133．桥式起重机怎样进行试运转？ 344
136．试述机械润滑油的主要性能。 345
135．设备润滑时，对润滑油的质量有哪些要求？ 345
137．对润滑脂的质量有哪些要求？ 346
138．试述常用润滑脂的主要性能和用途。 347
3．试述机械设备的一般安装程序。 349
2．机械设备安装的基本类型分为哪几种？ 349
第六章 机械设备安装技术 349
1．安装钳工的任务是什么？ 349
5．设备开箱时，应注意些什么？ 350
4．机械设备安装前应做好哪些准备工作？ 350
6．安装前，应对设备进行哪些清点工作？ 351
8．设备平面布置的形式有哪几种？各适用于哪种车间？ 352
7．在设备保管中应注意哪些事项？ 352
11．设备的基础分为哪几种？ 353
10．试述设备平面布置的一般步骤。 353
9．选择设备排列方式时，应考虑哪些因素？ 353
14．设备基础检验的内容和目的是什么？ 354
13．设备安装前，为什么要对设备基础进行检验和处理？ 354
12．设备基础施工常用的材料有哪些？ 354
16．对设备基础施工有哪些质量要求？ 355
15．安装前，应如何对设备基础的强度进行检验？ 355
18．试述中心标板的埋设形式。 357
17．什么是中心标板？怎样制作？ 357
20．什么是基准点？其规格、形状和制作方法如何？ 358
19．中心标板的埋设方法有哪几种？怎样埋设？ 358
22．怎样浇灌设备基础？ 359
21．怎样埋设基准点？ 359
24．设备基础的防油措施有哪些？ 360
23．什么叫混凝土养护？怎样进行养护？ 360
26．什么是放线？怎样进行放线？举例说明。 361
25．在检查验收设备基础时，如果发现不合乎要求应怎样进行处理？ 361
28．对设备定位的要求有哪些？ 363
27．设备定位的基本原则有哪些？ 363
31．死地脚螺栓有哪几种？其端部形状怎样？ 365
30．地脚螺栓的作用是什么？ 365
29．设备在车间排列时有哪些规定？ 365
32．死地脚螺栓常用什么材料制造？其规格尺寸如何？ 366
33．活地脚螺栓分为哪几种？ 367
34．活地脚螺栓的特点是什么？其规格尺寸和长度偏差如何？ 368
35．已知设备底座孔径，怎样确定普通地脚螺栓的尺寸？ 369
37．安装普通地脚螺栓前，应做好哪些准备工作？ 370
36．怎样确定普通地脚螺栓的间距？ 370
39．试述一次灌浆地脚螺栓的安装方法。 371
38．什么是一次灌浆法？其优点是什么？ 371
40．一次灌浆安装地脚螺栓时，怎样找正和固定（焊死）地脚螺栓？ 373
41．什么是二次灌浆法？ 374
42．怎样采用预留孔的方法安装弯钩式地脚螺栓？ 375
44．什么是膨胀螺栓？它分为哪几种？ 376
43．怎样采用预留孔的方法安装锚定式活地脚螺栓？ 376
47．拧紧地脚螺栓时应注意哪些事项？ 377
46．怎样安装膨胀螺栓？ 377
45．对膨胀螺栓安装的要求有哪些？ 377
50．地脚螺栓高度不合格时怎样处理？ 379
49．地脚螺栓中心位置不对时怎样处理？ 379
48．地脚螺栓在基础内松动时怎样处理？ 379
53．试述设备安装中所用垫铁的种类、用途和用法。 381
52．安装地脚螺栓时，应注意哪些安全事项？ 381
51．活地脚螺栓有偏差时怎样处理？ 381
55．设备安装中，使用可调垫铁时应注意些什么？ 383
54．平垫铁和斜垫铁常用的规格尺寸有哪些？ 383
56．垫铁的布置方法有哪几种？怎样布置？ 384
58．什么是设备就位？就位的方法有哪几种？ 385
57．放置垫铁时，应注意哪些事项？ 385
59．在设备就位过程中，应注意哪些安全事项？ 386
61．怎样找正设备的中心？ 387
60．什么是设备找正？设备找正包括哪几个方面？ 387
63．设备找正挂中心线时，应注意哪些事项？ 388
62．设备位置不正时，怎样拨正？ 388
64．什么是设备的标高？怎样找正设备的标高？ 389
67．举例说明找正设备水平度的方法。 391
66．什么是找水平？怎样选择找正设备水平度的基准面？ 391
65．找正设备的标高时，应注意哪些事项？ 391
68．找正设备水平度时，应注意哪些事项？ 392
70．什么是初平？初平的目的是什么？为什么设备初平后还要再进行一次精平？ 393
69．怎样调整设备的标高和水平度？ 393
73．怎样进行设备初平？ 394
72．初平时，怎样选择设备的被测基准？ 394
71．设备初平前，应做好哪些准备工作？ 394
75．灌浆时应注意哪些事项？ 395
74．怎样进行灌浆？ 395
76．采用压浆法施工时，怎样进行操作？ 396
78．举例说明设备精平的方法。 397
77．什么是设备精平？精平的重要意义何在？ 397
79．设备安装水平度重调的一般规定有哪些？ 398
82．什么是整体安装法？它有哪些优点？用途怎样？ 399
81．什么是抹面？怎样抹面？ 399
80．设备在基础上的固定方式有哪几种？各有什么优缺点？在操作中应注意些什么？ 399
83．采用垫铁安装设备有哪些缺点？ 400
85．试述无垫铁安装法的操作过程。 401
84．无垫铁安装法的优点是什么？它分为哪两种？各有何特点？ 401
86．采用无垫铁安装法时，应注意哪些事项？ 402
88．试述座浆安装法的操作步骤。 403
87．什么是座浆安装法？其优点是什么？ 403
89．采用三点安装法安装设备时，怎样进行操作？ 404
91．机床的安装方法有哪些？各适用于何种情况？ 405
90．采用三点安装法找正、找平设备时，应注意些什么？ 405
92．对机床基础的一般要求是什么？ 406
94．试述机床基础施工的一般步骤。 407
93．机床基础对地基的要求有哪些？ 407
96．组合安装的机床，各组装部件应符合哪些要求？ 408
95．常用的机床隔振方法有哪几种？怎样隔振？ 408
98．大型、重型机床组装时，怎样拼装多段床身导轨？ 409
97．试述大型机床的组装程序。 409
100．大型、重型机床床身安装调整的要领是什么？ 410
99．对大型、重型机床床身安装调整的要求是什么？ 410
102．怎样安装龙门刨床？ 411
101．机床的固定方法有哪些？各有什么特点？ 411
103．怎样安装双柱立式车床？ 414
104．怎样安装龙门铣床？ 417
105．怎样安装桥式起重机？ 418
106．怎样安装液压传动装置？ 420
108．对设备安装精度检验的要求有哪些？ 422
107．为什么设备安装后要进行检验和调整？设备检验的目的是什么？ 422
110．怎样检验平面铣床的安装水平？ 423
109．试述设备安装精度的检验程序和操作方法。 423
112．怎样检验内圆磨床的安装精度？ 424
111．怎样检验牛头刨床的安装精度？ 424
114．怎样检验滚齿机的安装水平？ 425
113．怎样检验钻、镗类组合机床的安装精度？ 425
116．机床安装验收的检验标准包括哪些内容？ 426
115．什么是设备安装验收？验收时，安装单位应向使用部门提交哪些技术资料？ 426
117．试述机械压力机安装验收的技术检验标准。 435
2．常用的刀具材料有哪几种？试比较其性能和用途。 438
1．金属切削加工对刀具材料的要求有哪些？ 438
第七章 工具制造和修理技术 438
3．试述陶瓷材料的优缺点和主要用途。 439
4．试述刀具的分类。 440
6．刀具制造的基本工序有哪些？ 441
5．对金属切削刀具的质量要求有哪些？ 441
7．为什么大多数刀具都采用锻造毛坯？锻造前对原材料有哪些要求？ 442
9．钎焊硬质合金刀片的焊料应满足哪些要求？ 443
8．刀具的焊接方法有哪两种？其原理、特点和用途是什么？ 443
11．什么是焊接车刀？试述其特点、用途和种类。 444
10．试述氧乙炔钎焊硬质合金刀片的操作步骤。 444
13．可转位车刀具有哪些优点？ 445
12．什么是可转位车刀？它由哪几部分组成？夹固的形式有哪几种？ 445
14．举例说明硬质合金刀片型号的表示方法。 446
15．刀具安装基面的形状有哪几种？各有何特点和用途？试述刀具安装基面加工的重要性。 447
17．试述刀具中心孔的加工方法。 448
16．试述刀具安装基面的加工方法。 448
18．怎样加工刀具的方尾？ 449
20．怎样加工刀具的刀槽？ 450
19．怎样加工刀具的扁尾？ 450
21．刀具制造中应注意哪些问题？ 452
23．怎样刃磨车刀？ 453
22．试述车刀的制造工艺过程。 453
25．铣刀怎样进行热处理？ 454
24．试述铣刀的制造工艺过程。 454
27．试述普通螺纹丝锥的制造工艺过程。 455
26．怎样刃磨铣刀和铰刀？ 455
29．怎样刃磨丝锥？ 456
28．丝锥怎样进行热处理？ 456
30．怎样刃磨麻花钻？ 457
32．举例说明修配刀片槽和选择、加工刀片毛坯的方法。 458
31．刀具制造中的钳工工作主要有哪些？ 458
34．怎样研磨刀具？ 459
33．刃磨刀具时，要注意哪些事项？ 459
35．怎样在刀具上作标记？ 460
37．刀具的修复方法有哪几种？怎样修复？ 461
36．什么叫刀具翻新？刀具翻新的意义是什么？刀具翻新的方法有几种？ 461
39．刀具磨损和损坏时，常用的翻新和改制方法有哪些？ 462
38．翻新刀具的原则有哪些？ 462
41．试述锯条的翻新方法。 463
40．怎样翻新锉刀？ 463
44．对量具材料的要求有哪些？ 464
43．怎样用机械连接法修复折断的钻柄？ 464
42．板牙的改制方法是怎样的？ 464
45．试述量具常用材料的特点和用途。 465
48．样板检验的方法有哪几种？ 466
47．怎样加工样板型面上的圆弧面？ 466
46．什么是样板？它分为哪两类？ 466
50．试述90°角尺的研磨方法。 467
49．试述90°角尺制造的一般工艺过程。 467
51．对铸铁平尺的技术要求有哪些？ 468
53．试述板状卡规的制造工艺过程。 469
52．试述桥形铸铁平尺的制造工艺过程。 469
55．对塞规制造的要求有哪些？ 470
54．怎样研磨板状卡规的工作面？ 470
57．试述量规制造过程中的热处理方法。 471
56．试述锥柄圆柱塞规的制造工艺过程。 471
60．怎样用镀铬法修理量具？ 472
59．怎样用矫正法修理磨损的量具？举例说明。 472
58．试述量规的防腐蚀处理方法。 472
63．怎样修理量块？ 473
62．怎样用加工法修理磨损的量具？举例说明。 473
61．用热处理法怎样修理量具？ 473
66．什么是可调夹具？它分为哪几种？各有何特点？ 474
65．试述夹具的分类。 474
64．夹具的作用有哪些？ 474
67．组合夹具的特点是什么？用途怎样？它能达到什么样的位置精度？ 475
68．夹具由哪几个部分组成？各起什么作用？ 476
72．常用的夹紧机构有哪几种？各有何特点和用途？ 477
71．何谓夹紧机构？夹紧机构必须满足哪些要求？ 477
69．什么叫工件的定位？工件是怎样实现定位的？ 477
70．什么叫定位元件？定位元件必须满足哪些要求？ 477
73．夹紧力对工件有何影响？怎样确定夹紧力的大小？ 478
75．怎样正确选择夹具零件的材料？试述常用夹具零件的材料和热处理要求。 479
74．怎样确定夹紧力的作用点？ 479
77．实现夹具装配精度的方法有哪几种？ 480
76．试述夹具制造的方法和步骤。 480
79．夹具体毛坯的制造方法有哪几种？各有何特点？ 481
78．夹具体的作用是什么？对夹具体的要求有哪些？ 481
81．制造钻模板的主要要求是什么？怎样加工钻模板？ 482
80．试述夹具体加工的工艺过程。 482
82．试述常用钻套的制造工艺。 483
84．试述夹具装配的步骤。 484
83．什么叫夹具装配？装配夹具时应注意哪些事项？ 484
86．试述固定式钻模的装配工艺过程。 485
85．夹具装配前的钳工工作有哪些？ 485
88．夹具零件磨损的原因是什么？ 487
87．试述夹具装配时常见的缺陷及产生原因。 487
91．试述夹具定位零件的修理方法。 488
90．怎样修理夹具的主体件？ 488
89．试述夹具修理的种类和方法 488
92．怎样修理夹具中的螺纹件？ 489
3．什么叫模具？它分为哪两大类？ 490
2．试述冷冲压工序的分类。 490
第八章 模具制造和修理技术 490
1．什么是压力加工？它分为哪两大类？ 490
4．试述冲裁模的分类。 491
6．试述导柱式复合模的构造和冲裁工作过程。 492
5．冲裁模由哪几部分组成？各起什么作用？它包括哪些零件？ 492
8．何谓冲裁间隙？冲裁间隙的大小对工件质量有什么影响？ 494
7．试述冲裁时的材料分离过程。 494
9．什么叫冲裁模的合理间隙？怎样确定冲裁模的合理间隙？ 495
12．举例说明弯模的构造。 496
11．什么叫弯模？试述其分类。 496
10．选择冲裁模合理间隙的原则有哪些？ 496
13．什么叫回弹？制件弯曲后回弹量的大小与哪些因素有关？ 497
16．弯模的间隙对制件的质量有何影响？怎样确定弯模的合理间隙？ 498
15．弯模的圆角半径对制件的质量有什么影响？怎样确定弯模的圆角半径？ 498
14．减小弯曲时回弹角的措施有哪些？ 498
18．试述复合压延模的构造和工作过程。 499
17．试述压延模的分类。 499
21．试述冲裁模中凹模制造的一般工艺过程。 500
20．试述冷冲压加工设备的种类。 500
19．压延模的圆角半径对压延工作有何影响？怎样确定压延凹模的圆角半径？ 500
23．对冲裁模装配的要求有哪些？ 501
22．冲裁模中模座的制造工艺过程是怎样的？ 501
25．何谓调试？为什么模具装配后要进行调试？ 502
24．试述冲裁模装配的一般过程。 502
27．怎样在压力机上安装冲裁模？ 503
26．冲裁模安装前需要做好哪些准备工作？ 503
29．试述冲裁模试冲时产生缺陷的原因和调整方法。 504
28．怎样调试冲裁模？ 504
31．造成冲裁模修理的原因有哪些？ 506
30．怎样维护和保养冲裁模？ 506
33．试述冲裁模的修理方法。 507
32．试述冲裁模修理的一般步骤。 507
35．试述弯模的制造特点。 509
34．何谓冲裁模的临时修理？临时修理包括哪些内容？ 509
37．试述弯模试冲时常见的缺陷和产生原因。 510
36．弯模怎样进行试冲？ 510
39．试述压延模零件的制造特点。 511
38．对压延模工作部分的要求有哪些？ 511
40．试述压延模试冲时常见的缺陷和产生原因。 512
41．冷冲压模的大修理主要进行哪些工作？ 512
42．试述冷冲压模模架的修理方法。 513
43．怎样修理冷冲压模的凸模和凹模？ 513
44．冷冲压模的临时修理主要进行哪些工作？ 513
45．何谓型模？型模分为哪几种？ 514
46．什么是模型锻造？它具有哪些优点？ 514
47．试述锻模的构造和工作过程。 514
48．锻模的模膛分为哪几种？各有何作用？ 514
49．对锻模的技术要求有哪些？ 515
50．试述锻模的制造工艺过程。 515
51．试述锻模模膛的机械加工方法。 516
52．锻模模膛的压力加工方法有哪两种？各有何特点？ 516
53．试述锻模模膛的电火花加工方法。 516
54．试述锻模模膛的钳工修整加工方法。 517
55．钳工修整后，怎样通过浇铅或石膏来检验锻模模膛的形状和尺寸？ 517
56．锻模产生缺陷的原因有哪些？ 518
57．试述锻模的修理方法。 518
58．何谓塑料模？试述塑料模的分类。 519
59．试述移动式直压模的结构和压制过程。 520
60．塑料模由哪几部分组成？各有何特点和用途？ 520
61．怎样加工塑料模的型腔？ 521