第1章 数控车床概述 1
1.1 数控车床的组成 1
1.2 数控车床的工作过程 3
1.3 数控车床的特点 3
1.3.1 数控车床的结构特点 3
1.3.2 数控车床的加工特点 4
1.3.3 数控车床的应用特点 5
1.4 数控车床的分类 6
1.4.1 按车床主轴位置分类 6
1.4.2 按加工零件的基本类型分类 7
1.4.3 按刀架数量分类 7
1.4.4 按功能分类 7
1.5 数控车床加工的主要对象 8
思考与练习 10
2.1.1 数控编程的内容和步骤 11
2.1 数控编程概述 11
第2章 数控车削编程基础 11
2.1.2 数控编程的方法 12
2.1.3 数控车床编程的特点 13
2.2 数控机床的坐标系 13
2.2.1 标准坐标系及其运动 14
2.2.2 机床坐标系与工件坐标系 15
2.2.3 数控车床的坐标系 16
2.3 常用功能指令 18
2.3.1 准备功能指令 18
2.3.2 辅助功能指令 20
思考与练习 22
第3章 数控车削加工工艺 23
3.1 数控车削加工的工艺特点 23
3.2 数控车削加工工艺性分析 23
3.2.1 零件图分析 24
3.3 数控车削加工工艺的制定 25
3.3.1 选择加工内容 25
3.2.2 结构工艺性分析 25
3.3.2 划分加工阶段 26
3.3.3 划分工序 26
3.3.4 加工顺序的安排 27
3.3.5 进给路线的确定 29
3.3.6 定位与夹紧方案的确定 32
3.3.7 夹具的选择 32
3.3.8 刀具的选择 33
3.3.9 切削用量的选择 36
3.4 典型零件的车削加工工艺分析 40
思考与练习 43
第4章 FANUC 0-TD系统车床的编程与操作 44
4.1 FANUC 0-TD系统车床概述 44
4.1.1 CYNC-400P型数控车床 44
4.1.2 FANUC 0-TD系统程序结构 44
4.1.3 工件坐标系设定 45
4.2 FANUC 0-TD系统车床准备功能指令 46
4.2.3 自动返回参考点和从参考点返回 48
4.2.1 编程方式 48
4.2.2 编程单位 48
4.2.4 快速点定位 49
4.2.5 直线插补 49
4.2.6 圆弧插补 50
4.2.7 程序暂停 52
4.2.8 单段螺纹切削 52
4.2.9 刀具半径补偿 54
4.2.10 工件坐标系选择 55
4.2.11 单一形状固定循环 55
4.2.12 螺纹切削循环 57
4.2.13 复合循环指令 58
4.3 FANUC 0-TD系统车床辅助功能指令 62
4.4 FANUC 0-TD系统车床F、S、T功能 64
4.4.1 进给速度功能（F功能） 64
4.4.2 主轴功能（S功能） 64
4.5 FANUC 0-TD系统车床基本操作 65
4.5.1 FANUC 0-TD型数控系统的控制面板 65
4.4.3 刀具功能（T功能） 65
4.5.2 FANUC 0-TD型数控车床的操作面板 69
4.6 典型零件编程与加工实例 71
思考与练习 77
第5章 SINUMERIK 802S系统车床的编程与操作 80
5.1 SINUMERIK 802S数控系统的程序结构 80
5.1.1 程序名 80
5.1.2 程序段 80
5.1.3 主程序与子程序 81
5.2 SINUMERIK 802S系统车床的准备功能指令 83
5.2.1 工件坐标系的设定 85
5.2.2 可编程零点偏移 85
5.2.3 绝对尺寸／增量尺寸 86
5.2.4 公制尺寸／英制尺寸 87
5.2.5 直径／半径数据尺寸 88
5.2.6 快速移动 89
5.2.7 直线插补 90
5.2.8 圆弧插补 93
5.2.9 中间点圆弧插补 94
5.2.10 恒螺距螺纹切削 95
5.2.11 返回固定点 98
5.2.12 返回参考点 99
5.2.13 暂停 99
5.2.14 倒角 100
5.2.15 倒圆 101
5.3.2 进给率单位 102
5.3.1 进给率 102
5.3 进给率及其单位 102
5.4 主轴运动指令 103
5.4.1 主轴转速及转向 103
5.4.2 主轴转速极限 103
5.4.3 恒定切削速度 104
5.5 刀具与刀具补偿 106
5.5.1 刀具号 106
5.5.3 补偿磨损量的应用 107
5.5.2 刀具补偿号 107
5.5.4 刀具半径补偿 108
5.6 SINUMERIK 802S系统车床的辅助功能指令 109
5.7 固定循环 110
5.7.1 LCYC93切槽循环 110
5.7.2 LCYC95毛坯切削循环 113
5.7.3 LCYC97螺纹切削循环 116
5.8 SINUMERIK 802S系统车床的基本操作 119
5.8.1 CJK6136D型数控车床 119
5.8.2 SINUMERIK 802S数控车床操作面板 119
5.8.3 数控车床操作 124
5.9 典型零件加工实例 129
思考与练习 134
第6章 数控车削加工自动编程技术 136
6.1 车削加工基础 136
6.1.1 车床坐标系 136
6.1.2 刀具参数设置 137
6.1.3 工件设置 142
6.2 车削刀具路径基本操作 144
6.2.1 端面车削加工 144
6.2.2 粗车加工 145
6.2.3 精车加工 148
6.2.4 切槽加工 149
6.2.5 螺纹车削加工 155
6.2.6 钻孔加工 157
6.2.7 切断 158
6.2.8 快速车削加工 159
6.3 典型零件自动编程举例 162
6.4 刀具路径检查 170
思考与练习 172
第7章 数控车工加工考工综合训练课题 173
7.1 数控车工初级课题 173
7.2 数控车工中级课题 188
7.3 数控车工高级课题 208
参考文献 229