1.1 数控车床的操作规程 1
第1章 数控车床的日常维护 1
1.2 数控车床的日常维护 2
1.3 数控车床常见的操作故障 4
1.3.1 数控车床常见的操作故障 4
1.3.2 液压系统的常见故障排除 4
1.4 数控车床的安全操作 5
思考题 6
2.1.1 数控车床的分类 7
第2章 数控车床概述 7
2.1 数控车床的功能特点 7
2.1.2 数控车床的布局 9
2.1.3 数控车床的功能及结构特点 10
2.1.4 数控车床的选择配置与机械结构组成 11
2.1.5 数控车床的主要技术参数 12
2.2 数控车削编程基础 13
2.2.1 数控车床的坐标系 13
2.2.2 编程规则 16
2.2.3 华中数控系统的编程指令 18
2.3 编程方法及步骤介绍 20
2.3.1 编程的目的 20
2.3.2 编程的方法 20
2.3.3 常用的数控车床自动编程软件介绍 21
2.3.4 编程的内容和步骤 21
2.3.5 图形的数学处理 22
2.4 数控车床的操作面板及控制面板 23
2.4.1 华中数控系统介绍 23
2.4.2 HNC-21T世纪星车床数控操作台的组成 25
2.4.3 软件操作界面 30
思考题 32
第3章 数控车削工艺设计 33
3.1 数控车削加工工艺分析 33
3.1.1 数控车削加工工艺概述 33
3.1.2 数控加工工艺文件 34
3.1.3 零件的工艺分析 35
3.1.4 零件数控加工工艺路线的拟定 37
3.2.1 数控车床常用的装夹方法 40
3.2.2 复杂畸形、精密工件的装夹 40
3.2 数控车床常用的工装夹具 40
3.3 数控车削用刀具的类型及选用 44
3.3.1 常用车刀种类及其选择 44
3.3.2 机夹可转位式车刀的选用 45
3.4 选择切削用量 47
3.5 典型零件的加工工艺分析 50
3.5.1 轴类零件 50
3.5.2 轴套类零件 52
3.6.1 轴径的测量 54
3.6 轴套类零件的测量 54
3.6.2 孔径的测量 55
3.6.3 表面粗糙度的测量 57
思考题 58
第4章 数控车床的基本操作 59
4.1 数控车床的启动和停止 59
4.2 机床回参考点 60
4.3 手动操作 60
4.3.1 坐标轴移动 60
4.3.4 其他手动操作 62
4.3.3 机床锁住 62
4.3.2 主轴控制 62
4.4 MDI操作 63
4.5 程序的编辑和管理 64
4.5.1 选择编辑程序（F2→F2） 64
4.5.2 程序编辑（F2→F*） 67
4.5.3 程序存储与传递 69
4.5.4 文件管理（F2→F1） 69
4.6.1 主显示窗口 72
4.6.2 显示模式 72
4.6 显示 72
4.6.3 运行状态显示 77
4.6.4 PLC状态显示 78
思考题 80
第5章 对刀、参数设定及自动加工 81
5.1 工件的安装与找正 81
5.1.1 工件在三爪卡盘上的装夹 81
5.1.2 工件在四爪卡盘上的装夹和找正 82
5.2 数控车削刀具的安装 84
5.2.1 数控车削刀具的安装 84
5.2.2 安装车刀时的注意事项 85
5.3.1 对刀 86
5.3 对刀操作 86
5.3.2 数据设置 89
5.4 自动加工 93
5.4.1 选择运行程序（F1→F1） 93
5.4.2 程序校验（F1→F3） 95
5.4.3 启动、暂停、中止、再启动 95
5.4.4 空运行 97
5.4.5 单段运行 97
5.4.6 加工断点保存与恢复 97
5.4.7 运行时干预 99
5.5 网络与通讯 100
5.6 数控车床的操作步骤 106
思考题 107
第6章 基本编程方法训练 108
6.1 数控车削编程单位和坐标系的设定与选择 108
6.1.1 单位的设定与选择 108
6.1.2 坐标系的设定与选择 108
6.1.3 绝对编程方式与增量编程方式 110
6.1.4 直径方式与半径方式编程 111
6.2.1 快速定位（G00） 112
6.2 进给控制指令 112
6.2.2 线性进给及倒角（G01） 113
6.2.3 圆弧进给（G02/G03） 115
6.2.4 螺纹切削（G32） 116
6.2.5 暂停指令G04 118
6.3 回参考点指令 119
6.4 主轴功能指令（G96/G97） 120
6.5 刀具补偿功能指令 121
6.6 子程序 124
7.1 简单循环 126
7.1.1 内（外）径切削循环（G80） 126
第7章 固定循环编程训练 126
思考题 126
7.1.2 端面切削循环（G81） 127
7.1.3 螺纹切削循环（G82） 129
7.2 复合循环 130
7.2.1 内（外）径粗车复合循环（G71） 134
7.2.2 端面粗车复合循环（G72） 134
7.2.3 闭环车削复合循环（G73） 137
7.2.4 螺纹切削复合循环（G76） 138
7.3.1 编程步骤 140
7.2.5 复合循环指令注意事项 140
7.3 编程实例 140
7.3.2 综合编程实例1 141
7.3.3 综合编程实例2 142
思考题 145
第8章 用宏指令编程训练 146
8.1 宏变量、常量、运算符与表达式 146
8.1.1 宏变量 146
8.2 语句 148
8.1.3 运算符与表达式 148
8.1.2 常量 148
8.3 车削循环指令的实现及子程序调用的参数传递 149
8.4 综合实例 152
思考题 154
第9章 数控车初级工实训课题 155
9.1 数控车初级工样题1 155
9.1.1 零件图 155
9.1.2 评分表 155
9.1.3 考核目标及操作提示 155
9.1.5 参考程序（华中数控世纪星） 157
9.1.4 工、量、刃具清单 157
9.2 数控车初级工样题2 158
9.2.1 零件图 158
9.2.2 评分表 158
9.2.3 考核目标及操作提示 158
9.3 数控车初级工样题3 160
9.3.1 零件图 160
9.3.2 评分表 160
9.2.5 参考程序（华中数控世纪星） 160
9.2.4 工、量、刃具清单 160
9.3.3 考核目标及操作提示 162
9.3.4 工、量、刃具清单 162
9.3.5 参考程序（华中数控世纪星） 163
9.4 数控车初级工样题4 163
9.4.1 零件图 163
9.4.2 评分表 163
9.4.3 考核目标及操作提示 163
9.4.4 工、量、刃具清单 165
9.4.5 参考程序（华中数控世纪星） 165
9.5.2 评分表 166
9.5.1 零件图 166
9.5 数控车初级工样题5 166
9.5.3 考核目标及操作提示 167
9.5.4 工、量、刃具清单 168
9.5.5 参考程序（华中数控世纪星） 168
9.6 数控车初级工样题6 169
9.6.1 零件图 169
9.6.2 评分表 169
9.6.3 考核目标及操作提示 169
9.6.5 参考程序（华中数控世纪星） 171
9.6.4 工、量、刃具清单 171
9.7 数控车初级工样题7 172
9.7.1 零件图 172
9.7.2 评分表 172
9.7.3 考核目标及操作提示 172
9.7.4 工、量、刃具清单 174
9.7.5 参考程序（华中数控世纪星） 174
9.8 数控车初级工样题8 175
9.8.1 零件图 175
9.8.3 考核目标及操作提示 176
9.8.2 评分表 176
9.8.4 工、量、刃具清单 177
9.8.5 参考程序（华中数控世纪星） 177
9.9 数控车初级工样题9 178
9.9.1 零件图 178
9.9.2 评分表 178
9.9.3 考核目标及操作提示 179
9.9.4 工、量、刃具清单 180
9.9.5 参考程序（华中数控世纪星） 180
9.10.2 评分表 181
9.10.3 考核目标及操作提示 181
9.10 数控车初级工样题10 181
9.10.1 零件图 181
9.10.4 工、量、刃具清单 183
9.10.5 参考程序（华中数控世纪星） 183
思考题 184
第10章 数控车中级工实训课题 185
10.1 数控车中级工样题1 185
10.1.1 零件图 185
10.1.2 评分表 185
10.1.3 考核目标及操作提示 186
10.1.5 参考程序（华中数控世纪星） 187
10.1.4 工、量、刃具清单 187
10.2 数控车中级工样题2 188
10.2.1 零件图 188
10.2.2 评分表 188
10.2.3 考核目标及操作提示 188
10.2.4 工、量、刃具清单 190
10.2.5 参考程序（华中数控世纪星） 191
10.3.2 评分表 192
10.3.3 考核目标及操作提示 192
10.3.1 零件图 192
10.3 数控车中级工样题3 192
10.3.4 工、量、刃具清单 194
10.3.5 参考程序（华中数控世纪星） 194
10.4 数控车中级工样题4 196
10.4.1 零件图 196
10.4.2 评分表 196
10.4.3 考核目标及操作提示 196
10.4.4 工、量、刃具清单 197
10.4.5 参考程序（华中数控世纪星） 198
10.5.1 零件图 199
10.5 数控车中级工样题5 199
10.5.2 评分表 200
10.5.3 考核目标及操作提示 200
10.5.4 工、量、刃具清单 200
10.5.5 参考程序（华中数控世纪星） 201
10.6.2 评分表 203
10.6.3 考核目标及操作提示 203
10.6.1 零件图 203
10.6 数控车中级工样题6 203
10.6.4 工、量、刃具清单 204
10.6.5 参考程序（华中数控世纪星） 204
10.7 数控车中级工样题7 208
10.7.1 零件图 208
10.7.2 评分表 208
10.7.3 考核目标及操作提示 208
10.7.4 工、量、刃具清单 210
10.7.5 参考程序（华中数控世纪星） 210
10.8.2 评分表 212
10.8.1 零件图 212
10.8 数控车中级工样题8 212
10.8.3 考核目标及操作提示 213
10.8.4 工、量、刃具清单 215
10.8.5 参考程序（华中数控世纪星） 215
10.9 数控车中级工样题9 217
10.9.1 零件图 217
10.9.2 评分表 217
10.9.3 考核目标及操作提示 217
10.9.5 参考程序（华中数控世纪星） 219
10.9.4 工、量、刃具清单 219
10.10 数控车中级工样题10 222
10.10.1 零件图 222
10.10.2 评分表 222
10.10.3 考核目标及操作提示 222
10.10.4 工、量、刃具清单 224
10.10.5 参考程序（华中数控世纪星） 224
10.11.2 评分表 226
10.11.1 零件图 226
10.11 数控车中级工样题11 226
10.11.3 考核目标及操作提示 227
10.11.4 工、量、刃具清单 228
10.11.5 参考程序（华中数控世纪星） 228
10.12 数控车中级工样题12 230
10.12.1 零件图 230
10.12.2 评分表 230
10.12.3 考核目标及操作提示 230
10.12.4 工、量、刃具清单 232
10.12.5 参考程序（华中数控世纪星） 233
10.13 数控车中级工样题13 235
10.13.1 零件图 235
10.13.2 评分表 235
10.13.3 考核目标及操作提示 235
10.13.4 工、量、刃具清单 237
10.13.5 参考程序（华中数控世纪星） 237
思考题 239
11.1.2 评分表 240
11.1.1 零件图 240
11.1.3 考核目标及操作提示 240
11.1 数控车高级工样题1 240
第11章 数控车高级工实训课题 240
11.1.4 工、量、刃具清单 241
11.1.5 参考程序（华中数控世纪星） 242
11.2 数控车高级工样题2 244
11.2.1 零件图 244
11.2.2 评分表 245
11.2.3 考核目标及操作提示 245
11.2.5 参考程序（华中数控世纪星） 246
11.2.4 工、量、刃具清单 246
11.3 数控车高级工样题3 251
11.3.1 零件图 251
11.3.2 评分表 251
11.3.3 考核目标及操作提示 251
11.3.4 工、量、刃具清单 252
11.3.5 参考程序（华中数控世纪星） 253
11.4 数控车高级工样题4 256
11.4.1 零件图 256
11.4.2 评分表 256
11.4.3 考核目标及操作提示 257
11.4.4 工、量、刃具清单 258
11.4.5 参考程序（华中数控世纪星） 259
11.5 数控车高级工样题5 263
11.5.1 零件图 263
11.5.2 评分表 263
11.5.3 考核目标及操作提示 263
11.5.4 工、量、刃具清单 265
11.5.5 参考程序（华中数控世纪星） 266
11.6.2 评分表 270
11.6.3 考核目标及操作提示 270
11.6.1 零件图 270
11.6 数控车高级工样题6 270
11.6.4 工、量、刃具清单 273
11.6.5 参考程序（华中数控世纪星） 273
11.7 数控车高级工样题7 277
11.7.1 零件图 277
11.7.2 评分表 277
11.7.3 考核目标及操作提示 277
11.7.4 工、量、刃具清单 279
11.7.5 参考程序（华中数控世纪星） 279
思考题 283
参考文献 284