上篇 3
第1章 磨削加工基本知识 3
1-1 金属切削的基本概念 3
1-2 金属切削机床的基本结构和编号规则 6
1-3 磨削加工的类型与特点 12
1-4 磨削用量 14
1-5 切削液 16
1-6 防锈知识 23
1-7 磨削设备管理、维护和使用 26
小结 28
习题 29
第2章 砂轮 30
2-1 砂轮的特性及其表示方法 30
2-2 砂轮的选择 40
2-3 砂轮的安装和拆卸 43
2-4 砂轮的平衡 45
2-5 砂轮的修整 47
2-6 砂轮的安全使用 52
2-7 砂轮的使用寿命 53
2-8 高速磨削砂轮简介 56
小结 59
习题 60
第3章 夹具基本知识 61
3-1 机床夹具概述 61
3-2 工件的定位原理 63
3-3 工件的夹紧与常用的夹紧装置 67
3-4 滚动轴承加工常用夹具 69
小结 71
习题 72
4-1 概述 73
第4章 磨削基本原理 73
4-2 工件光滑表面的形成 74
4-3 磨削力及其对加工的影响 76
4-4 磨削热及其对加工的影响 79
小结 81
习题 81
第5章 典型套圈的磨加工工艺 82
5-1 套圈磨削加工概述 82
5-2 常见滚动轴承套圈磨加工的一般工艺过程 85
5-3 套圈磨加工工艺规程及分析 92
小结 94
习题 95
第6章 轴承套圈磨加工技术条件与技术测量 96
6-1 公差配合的基本术语及定义 96
6-2 滚动轴承的公差与配合 102
6-3 形状和位置公差 106
6-4 滚动轴承套圈磨加工工序间技术条件 112
6-5 滚动轴承套圈的技术测量 121
习题 136
小结 136
第7章 轴承套圈磨加工工艺规程及编制方法 138
7-1 基本概念 138
7-2 定位与定位基准 141
7-3 加工余量 144
7-4 工艺尺寸链与工序尺寸 147
7-5 工时定额 152
7-6 工艺规程的编制 153
小结 162
习题 162
8-1 定位误差概述 164
第8章 夹具设计理论 164
8-2 定位误差的分析计算 165
8-3 夹紧力的分析与计算 167
8-4 电磁无心式夹具的原理及计算 169
8-5 机床夹具的基本要求和设计步骤 173
小结 175
习题 175
第9章 磨削基础理论 176
9-1 磨削表面质量 176
9-2 磨削过程的优化和适应控制 179
9-3 高效磨削技术 183
小结 189
习题 189
第10章 数控加工基本知识 190
10-1 概述 190
10-2 数控机床的组成 192
10-3 数控磨床的结构与伺服机构 193
10-4 数控机床的编程规则 194
小结 203
习题 203
11-1 平面磨削概述 204
下篇 204
第11章 轴承套圈端面磨削 204
11-2 轴承套圈端面磨削形式 206
11-3 套圈端面磨削加工工艺 209
11-4 套圈端面磨削常见问题 213
11-5 套圈端面磨削设备 219
11-6 套圈端面磨削的质量问题 227
小结 229
习题 229
12-1 通用外圆磨床磨削方法 231
第12章 轴承套圈外径磨削 231
12-2 外圆无心磨削基本原理 234
12-3 套圈外径磨削加工工艺 237
12-4 磨削设备上应用的滑动轴承 240
12-5 套圈外径磨削设备 245
12-6 套圈外径磨削的质量问题 257
小结 262
习题 262
第13章 轴承套圈内径磨削 264
13-1 内圆磨削概述 264
13-2 内圆磨削原理与特点 266
13-3 套圈内径磨削加工工艺 268
13-4 内径磨削砂轮轴刚度问题 272
13-5 套圈内径磨削设备与调整 274
13-6 套圈内径磨削的质量问题 289
13-7 内圆磨削误差复映规律 291
小结 293
习题 294
第14章 轴承套圈沟道磨削 295
14-1 套圈沟道磨削概述 295
14-2 套圈沟道的磨削加工方法 296
14-3 套圈沟道磨削的加工工艺 299
14-4 典型套圈沟道磨削设备 303
14-5 套圈沟道磨削的质量问题 318
小结 320
习题 320
第15章 轴承套圈滚道磨削 322
15-1 套圈滚道磨削概述 322
15-2 套圈滚道磨削基本原理 323
15-3 套圈滚道磨削的加工工艺 324
15-4 套圈滚道磨削设备及其调整 327
15-6 套圈滚道磨削精度 331
15-5 套圈滚道磨削的质量问题 331
小结 333
习题 333
第16章 轴承套圈挡边、底面磨削 334
16-1 套圈挡边、底面磨削概述 334
16-2 套圈挡边、底面磨削方法 335
16-3 常用套圈挡边磨床介绍 339
16-4 套圈挡边、底面磨削技术条件与检查 341
小结 343
16-5 套圈挡边、底面磨削常见质量问题分析 343
习题 344
第17章 套圈表面光整加工 345
17-1 套圈表面光整加工概述 345
17-2 抛光、砂布带研磨、研磨 347
17-3 超精研 349
17-4 常用超精设备介绍 359
17-5 套圈光整加工工艺 363
17-6 套圈表面光整加工常见质量问题分析与排除 363
小结 364
习题 365
第18章 特种轴承套圈的磨削加工 366
18-1 概述 366
18-2 高精度轴承套圈的磨削加工 366
18-3 薄壁轴承套圈的磨削加工 369
18-4 异型轴承套圈的磨削加工 370
小结 371
习题 372
19-1 数控磨削加工工艺基础 373
第19章 数控磨削加工 373
19-2 3MZ208CNC型数控轴承套圈内圆磨床 383
19-3 3MZ135CNC型数控轴承套圈内圈沟道磨床 398
小结 401
习题 402
第20章 套圈磨加工质量综合分析 403
20-1 机械加工精度 403
20-2 轴承套圈磨加工精度分析 410
20-3 常见质量问题的处理分析思路及应用实例 412
小结 417
习题 418