一、焊接检验的地位和作用 1
二、焊接检验的分类 1
绪论 1
三、焊接检验的基础工作 2
四、焊接检验应树立的观点 3
五、本课程的教学目的与主要内容 3
复习思考题 4
第一章 焊接检验过程及质量控制 5
第一节 焊接检验 5
一、焊接检验的主要内容 5
二、焊接缺陷 5
三、常用焊接结构（件）及其焊缝质量等级 7
一、金属材料的质量检验 8
二、焊接材料的检验 8
第二节 焊前的质量控制 8
三、焊件备料的检验 9
四、焊件装配质量的检验 10
五、焊工资格检查 11
第三节 焊接过程中的质量控制 11
一、焊接环境的检查 11
二、焊接规范执行情况的检查 12
三、预热的检查 12
四、焊接后热的检查 12
五、产品试板的质量控制 12
第四节 焊接结构成品检验 14
一、焊接结构几何尺寸的检验 14
二、焊缝外观检验 15
三、致密性试验和压力试验 17
复习思考题 20
一、X射线的产生及性质 21
第一节 射线的产生、性质及其衰减 21
第二章 射线探伤 21
二、γ射线的产生及性质 22
三、射线的衰减 22
第二节 射线探伤方法及其原理 24
一、射线照相法 24
二、射线荧光屏观察法 24
三、射线电离法 25
四、射线实时成像检验 25
第三节 射线照相法探伤 26
一、探伤系统的组成 26
二、射线探伤条件的选择 29
三、焊缝透照工艺 33
四、胶片的暗室处理 36
第四节 焊缝射线底片的评定 37
二、底片上缺陷影像的识别 38
一、底片质量的评定 38
三、缺陷的定量测定 39
四、焊缝质量的评定 40
五、探伤记录和报告 42
六、焊缝射线探伤的一般程序 42
七、典型焊接产品射线探伤实例 42
第五节 射线的安全防护 43
一、射线对人体的危害 43
二、射线的防护方法 43
三、透照现场的安全 44
复习思考题 45
实验 焊缝X射线照相法探伤实验 45
第三章 超声波探伤 46
第一节 超声波的产生、性质及衰减 46
一、超声波的产生与接收 46
二、超声波的性质 47
三、超声波的衰减 50
第二节 超声波探伤设备简介 51
一、超声波探头 51
二、超声波探伤仪 54
三、试块 55
第三节 超声波探伤原理及其应用 57
一、直接接触法 57
二、液浸法 59
第四节 直接接触法超声波探伤 59
一、探伤前的准备 60
二、实时探伤操作 64
三、缺陷定位与缺陷性质估判 66
四、焊缝质量评定 70
五、记录与报告 70
六、焊缝超声波探伤的一般程序 72
复习思考题 73
实验 焊缝超声波探伤实验 73
第四章 磁粉探伤 75
第一节 磁粉探伤原理与影响漏磁场的因素 75
一、磁粉探伤原理 75
二、影响漏磁场的因素 75
第二节 工件磁化方法 77
一、磁化方法的分类 77
二、磁化方法的选择 79
三、磁化规范的选择 79
第三节 磁粉及磁悬液 80
一、磁粉 81
二、磁悬液 81
第四节 磁粉探伤过程 82
一、焊缝磁粉探伤的一般工艺过程 82
二、磁粉探伤验收标准 84
三、典型焊接产品磁粉探伤实例 85
复习思考题 86
实验 焊缝磁粉探伤实验 86
第五章 渗透探伤 87
第一节 渗透探伤原理、方法、分类及应用 87
一、渗透探伤原理 87
二、渗透探伤方法分类 87
三、渗透探伤方法应用 89
第二节 渗透探伤的操作步骤 89
一、前处理 89
二、渗透处理 90
三、乳化处理 90
四、清洗处理 90
七、检验 91
八、后处理 91
六、显像处理 91
五、干燥处理 91
第三节 缺陷判别、分级与记录 92
一、缺陷的判别 92
二、缺陷的分级与验收标准 92
三、探伤报告 94
第四节 渗透探伤剂 95
一、渗透剂 95
二、乳化剂 96
三、清洗剂 96
四、显像剂 97
五、渗透探伤对环境的污染与控制 98
复习思考题 98
实验 焊缝着色探伤实验 98
主要参考文献 99