绪言 1
第一部分 数控车床基础知识 6
第1章 数控基础 6
1-1 数控基础知识 6
1-2 数控机床坐标系 11
第2章 数控车床 18
2-1 数控车床的功能及结构 18
2-2 数控车床的分类 22
3-1 数控车床的刀具和夹具 27
第3章 数控车床加工工艺 27
3-2 数控车床加工工艺 33
3-3 数控车床对刀 37
第4章 通用编程指令 42
4-1 数控机床加工程序编制基础 42
4-2 通用编程指令 50
第二部分 国产华兴2000S系统数控车床的编程与操作 61
第1章 国产华兴2000S系统编程 61
1-1 2000S系统编程指令 61
1-2 编程实例 75
2-1 2000S数控系统的操作 78
第2章 数控机床的操作 78
2-2 2000S数控车床的操作 88
第3章 实习应用课题 92
3-1 单一课题加工练习 92
3-2 复合课题加工练习 97
第1章 基础编程理论 102
1-1 基本指令与格式 102
第三部分 日本FANUC系统数控车床的编程与操作 102
1-2 循环编程指令及应用 108
1-3 螺纹编程指令及应用 121
1-4 子程序和宏程序的编程 126
1-5 工件坐标系与刀具补偿 132
1-6 编程实例 136
第2章 数控机床的操作 145
2-1 宇航仿真软件的操作 145
2-2 FANUC系统数控车床操作 172
2-3 坐标系、刀位偏差及检验 179
3-1 单一课题加工实例与练习 185
第3章 实习应用课题 185
3-2 复合课题加工 190
3-3 配合零件综合加工 200
第四部分 德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的编程与操作 210
第1章 基础编程理论 210
1-1 基本指令 210
1-2 圆弧、倒角、倒圆编程指令 215
1-3 循环编程指令 218
1-4 刀具补偿功能 223
1-5 螺纹编程指令及应用 226
1-6 R参数变量编程及应用 230
1-7 编程实例 236
第2章 数控机床的操作 242
2-1 宇航仿真软件的操作 242
2-2 SIEMENS-802S/C系统数控车床的操作 252
2-3 对刀及刀具补偿与修正 257
2-4 零点偏移、通信、空运行及断点搜索等 260
第3章 SIEMENS-802S/C实习应用课题 265
3-1 单一课题加工实例与练习 265
3-2 复合课题外轮廓加工练习 273
3-3 带内孔综合零件加工 280
3-4 配合件的综合加工 292
第五部分 数控车床的安全操作、维护与常见故障诊断 302
第1章 数控车床的安全操作与维护 302
1-1 数控车床安全操作规程 302
1-2 数控车床的日常维护和保养 303
第2章 数控车床常见故障及诊断维护 310
2-1 数控机床故障诊断与维修的基本概念 311
2-2 数控机床的安装和验收 317
2-3 数控系统的维护和故障诊断 322
2-4 伺服系统的故障分析与维修 325
2-5 数控机床机械结构的故障诊断与维修 332
2-6 电源维护及故障诊断 344
2-7 数控机床故障诊断与维修实例 347
附录1 车工（数控车工）国家职业技能鉴定标准 356
附录2 FANUC系统A类指令总表 374
附录3 SIEMENS-802S/C总指令表 377
附录4 华兴2000S数控系统出错报警内容 387
参考文献 389