前言 1
第一章 锅炉运行特性 1
第一节 锅炉运行参数的变化 1
第二节 汽包锅炉运行的静态特性 2
第三节 汽包锅炉运行的动态特性 12
第四节 汽包锅炉运行特性模型的建立 17
第五节 直流锅炉运行的静态特性 30
第六节 直流锅炉运行的动态特性 32
第七节 直流锅炉运行特性模型的建立 36
第二章 锅炉正常运行 42
第一节 锅炉运行参数的监控 42
第二节 汽包锅炉运行参数调节 49
第三节 直流锅炉运行参数调节 63
第三章 汽包热应力及低周疲劳寿命 69
第一节 汽包的温度场分布 69
第二节 汽包热应力 71
第三节 汽包低周疲劳寿命 80
第四节 疲劳裂纹扩展 87
第五节 应力腐蚀疲劳 90
第四章 钢材的高温特性 93
第一节 金属的高温蠕变 93
第二节 高温钢材的其他力学性能 97
第三节 蠕变寿命计算 100
第四节 高温钢材金相组织、成分的变化和钢材的高温氧化、腐蚀 108
第五章 汽包锅炉的启动和停运 114
第一节 单元机组的启动和停运 114
第二节 汽包锅炉的启动系统 124
第三节 锅炉启、停过程中受热面的保护 127
第四节 汽包锅炉启、停过程中压力和温度变化速度控制 131
第五节 汽包锅炉启、停过程中的水位 136
第六节 汽包锅炉启动过程中的汽水工况和洗硅 137
第七节 汽包锅炉启动和停运的基本程序 138
第六章 直流锅炉的启动和停运 141
第一节 直流锅炉启动旁路系统 141
第二节 直流锅炉的启动工况 147
第三节 直流锅炉启动过程的控制 150
第四节 外置式启动分离器的切除 153
第五节 直流锅炉启动和停运的基本程序 155
第七章 单元机组的负荷调节及调峰运行 159
第一节 单元机组负荷调节方式和控制方式 159
第二节 单元机组调峰滑压运行 164
第三节 锅炉特性对滑压运行的影响 169
第八章 循环流化床锅炉的运行 174
第一节 概述 174
第二节 循环流化床锅炉的点火、启动与停运 183
第三节 循环流化床锅炉运行特性 201
第四节 循环流化床锅炉的运行调节 212
第五节 循环流化床锅炉运行问题的处理 218
第六节 循环流化床锅炉磨损的防治 221
第九章 制粉系统的运行 225
第一节 制粉系统的启动和停运 225
第二节 制粉系统的运行调节 232
第三节 中速磨煤机运行中的一些问题 246
第十章 泵与风机的运行 250
第一节 炉水循环泵的启动和运行 250
第二节 泵和风机的运行和调节 255
第三节 泵和风机的故障处理 268
第十一章 煤粉锅炉燃烧调整、燃烧监控和调节 277
第一节 燃煤特性对锅炉燃烧的影响 277
第二节 四角切圆燃烧锅炉的燃烧调整 290
第三节 旋流燃烧器锅炉的燃烧调整 306
第四节 W型火焰锅炉的燃烧调整 316
第五节 低NOx燃烧控制技术 320
第六节 炉膛爆燃和预防 327
第七节 炉膛燃烧的安全监控 331
第八节 煤粉燃烧器的点火、熄火和灭火判断 334
第九节 锅炉燃烧的自动调节 343
第十节 数值模拟计算在锅炉燃烧调整中的应用 348
第十二章 炉内结渣及防治措施 353
第一节 煤灰特性对炉内结渣的影响 353
第二节 炉内结渣的预测 356
第三节 炉内结渣的监控 362
第四节 炉内结渣的防治措施 366
第一节 受热面的热偏差 369
第十三章 过热器和再热器受热面的超温 369
第二节 管壁温度的计算方法 380
第三节 炉膛出口烟温偏差和气流偏斜的防治 386
第四节 联箱之间平行工作管屏流量不均的防治 396
第五节 炉膛和其出口处受热面结渣防治 402
第十四章 炉内的高、低温腐蚀 404
第一节 煤的成分对炉内高、低温腐蚀的影响 404
第二节 高温腐蚀机理和类型 406
第三节 高温腐蚀的防治 416
第四节 低温腐蚀的原理 418
第五节 低温腐蚀的防治 422
第一节 对流受热面飞灰磨损的原理及计算 426
第十五章 受热面的磨损 426
第二节 影响对流受热面飞灰磨损的因素 428
第三节 受热面磨损的防治 434
第十六章 故障诊断与处理 438
第一节 故障诊断简述 438
第二节 锅炉故障特征的提取 439
第三节 锅炉燃烧的故障诊断技术 446
第四节 锅炉过热器、再热器和高温部件的故障诊断技术 456
第五节 专家系统简述 466
第六节 在线监测和故障诊断在锅炉运行中的应用 471
第七节 离线监测和故障诊断在锅炉运行中的应用 472
参考文献 475