第1章 基础知识 1
1.1机械维修工（机修钳工）就业情况 1
1.2机械维修工（机修钳工）技能鉴定考核要求 2
1.3机械设备故障 4
1.3.1机械设备故障的等级划分 4
1.3.2机械设备故障的统计特征 7
1.3.3机械设备故障发生的原因 13
1.4机械零件的失效及其对策 15
1.4.1零件的磨损 15
1.4.2零件的变形 20
1.4.3零件的断裂 22
1.4.4零件的蚀损 23
1.5机械零件修理更换的原则 24
1.5.1确定零件修换应考虑的因素 24
1.5.2修复零件应满足的要求 25
1.6机械设备修理前的准备工作 27
1.6.1确定设备维修方案 27
1.6.2设备修理前的准备 28
1.6.3常用修理检具、量具的选用 31
第2章 机械设备的拆卸与装配 51
2.1机械设备的拆卸及清洗 51
2.1.1机械设备的拆卸 51
2.1.2机械设备的清洗和除污 59
2.2机械设备零部件的检验 68
2.2.1机械零件的检验方法 68
2.2.2典型机械零件的检验 71
2.3典型机械设备零部件的装配 72
2.3.1螺纹连接的装配 72
2.3.2键连接的装配 75
2.3.3销连接的装配 77
2.3.4过盈连接的装配 78
2.3.5管道连接的装配 80
2.3.6带传动的装配 81
2.3.7链传动的装配 83
2.3.8齿轮传动机构的装配与调整 85
2.3.9蜗杆传动机构的装配与调整 87
2.3.10轴的装配 89
2.3.11滚动轴承的装配 90
2.3.12滑动轴承的装配 93
第3章 机械零件的修复技术 97
3.1机械修复技术 97
3.1.1修理尺寸法 97
3.1.2镶加零件法 98
3.1.3局部修换法 100
3.1.4换位修复法 101
3.1.5镶加零件法 101
3.1.6金属扣合法 102
3.2焊接修复技术 107
3.2.1机械零件的补焊修复 107
3.2.2有色金属的焊接修复 110
3.2.3堆焊修复 110
3.3粘接修复法与表面粘涂修复技术 114
3.3.1粘接修复法 114
3.3.2表面粘涂修复技术 118
3.4熔覆修复技术 120
3.4.1热喷涂修复 120
3.4.2喷焊修复 122
3.4.3熔结修复 124
3.5电镀与刷镀修复技术 127
3.5.1电镀修复 127
3.5.2刷镀修复 128
3.6刮研修复技术 130
3.6.1刮研工具和检测器具 130
3.6.2平面刮研 133
3.6.3内孔刮研 136
3.6.4机床导轨的刮研 137
第4章 典型机械零部件的维修 145
4.1轴的修理 145
4.1.1轴的磨损或损伤情况分析 145
4.1.2轴的修理方法 146
4.2轴承的修理 149
4.2.1滚动轴承的修理 149
4.2.2滑动轴承的修理 151
4.3孔的修理 155
4.3.1连杆轴瓦的镗削 155
4.3.2主轴瓦的镗削 156
4.3.3镗缸与珩磨 156
4.4壳体零件的修理 158
4.4.1机床主轴箱的修理 158
4.4.2汽缸体的修理 159
4.4.3变速箱体的修理 160
4.5传动零件的修理 162
4.5.1齿轮的修理 162
4.5.2丝杠螺母机构的修理 165
4.5.3曲轴连杆的修理 170
4.5.4蜗轮蜗杆的修理 172
第5章 典型机械设备的维修 174
5.1普通机床类设备的维修 174
5.1.1卧式车床的修理 174
5.1.2卧式铣床的修理 195
5.2数控机床类设备的维修 202
5.2.1数控机床的故障诊断与排除 202
5.2.2数控机床伺服系统故障诊断与维修 211
5.2.3机械部件的故障诊断与维护 219
5.2.4液压系统的故障诊断与维护 230
5.2.5气压系统的故障诊断与维护 234
第6章 机械设备的润滑与密封 236
6.1机械设备的润滑 236
6.1.1机械设备润滑方式 236
6.1.2稀油润滑 237
6.1.3干油润滑 240
6.2机械设备的密封 246
6.2.1机械密封 246
6.2.2填料密封 249
6.2.3动力密封 250
第7章 机修钳工技能鉴定题解 255
7.1技能鉴定理论题解 255
7.1.1理论习题 255
7.1.2参考答案 276
7.2技能鉴定操作样题 278
7.2.1锉配8字形体 278
7.2.2M2110A内圆磨床磨具的装配与调整 280
7.2.3CA6140型卧式车床尾座几何精度的检验与修复 282
7.2.4卧式车床精车外圆时圆柱度超差的原因分析与故障排除 284
参考文献 286