第一章 燃烧系统 1
第一节 概述 1
第二节 燃烧器及点火系统的布置原则和结构特点 2
一、切向燃烧及点火系统的布置原则和结构特点 2
（一）切向燃烧布置的一般原则 2
（二）新型切向燃烧方式及直流燃烧器 6
（三）切向燃烧方式及直流燃烧器的低NOx燃烧技术 11
二、墙式燃烧 19
（一）墙式燃烧的布置原则和旋流式燃烧器的结构特点 19
（二）新型墙式燃烧方式及旋流燃烧器 24
（三）采用新型旋流燃烧器的注意事项 46
三、W形火焰燃烧 48
（一）W形火焰燃烧布置的一般原则 48
（二）各种W形火焰燃烧锅炉的设计和结构特点 51
（三）各种W形火焰燃烧锅炉的制粉系统及燃烧器布置、配风特性 58
（四）W形火焰燃烧锅炉的常见故障 59
（五）W形火焰燃烧锅炉的适用范围 60
四、锅炉油燃烧器的布置及点火机构 60
第三节 燃烧器的检修 62
一、燃烧器的常见机械故障 62
（一）调整机构失灵 62
（二）烧损和磨损 63
（三）关键结构尺寸发生变化 65
二、燃烧器的检修工艺 66
（一）检修前的准备工作 66
（二）直流燃烧器的检修 66
（四）点火系统的常见故障 66
（三）旋流燃烧器的检修 72
（四）点火系统的检修 75
第四节 燃烧器的改造 77
一、燃烧器选用和改造总原则 78
二、以稳燃为主的燃烧技术 79
三、防止结渣技术 88
四、旋流燃烧器的局部改进 93
（一）低NOx燃烧器改造实例 95
五、低NOx燃烧器改造 95
（二）低NOx燃烧器改造的注意事项 100
六、W形火焰燃烧锅炉的改造方向 103
（一）W形火焰燃烧方式锅炉的常见故障 103
（二）目前W形火焰燃烧锅炉燃烧系统的改进方向 118
七、点火燃烧器的改造——等离子点火燃烧系统 119
（一）概述 119
（二）等离子点火燃烧系统的设计思想和关键技术 121
（三）等离子点火燃烧系统设计的其他要求 133
（二）强制循环锅炉 136
一、蒸发受热面内工质的流动方式 136
（一）自然循环锅炉 136
第二章 蒸发受热面 136
第一节 蒸发受热面的结构型式和技术特点 136
（三）直流锅炉 137
（四）复合循环锅炉 138
二、水冷壁的结构形式 140
（一）水冷壁的一般结构形式 140
（二）直流锅炉水冷壁的设计和布置的特点 142
第二节 水冷壁常见故障及其处理对策 159
一、自然循环锅炉蒸发受热面的水动力特性和传热恶化 159
（一）循环停滞和循环倒流 160
（二）汽水分层 160
二、强制循环锅炉蒸发受热面的水动力特性和传热恶化 161
（三）下降管带汽 161
三、应力损坏 163
四、过热爆管 166
五、腐蚀 166
（一）工质侧腐蚀 166
（二）向火侧腐蚀 167
（三）应力腐蚀 169
六、磨损 169
七、疲劳损坏 169
八、工艺、质量失控故障 170
一、水冷壁的检查 171
二、水冷壁换管 171
第三节 水冷壁检修工艺 171
三、水冷壁检修质量标准 172
第四节 蒸发受热面的技术改造 173
一、300MW机组UP型锅炉存在的问题 173
（一）结构特点 173
（二）主要问题 175
（三）后果 178
二、几种典型的改造模式 178
第三章 过热器、再热器 190
第一节 概述 190
一、过热器的结构特点 190
三、过热器和再热器的运行特点 192
二、再热器的结构特点 192
第二节 过热器和再热器的检修 193
一、过热器、再热器常见故障、发生原因及防止方法 193
（一）热偏差 193
（二）磨损 200
（三）腐蚀 202
（四）应力损坏 204
（五）质量失控 206
二、过热器、再热器的检修 206
（一）过热器的检修 206
（二）再热器检修 208
第三节 过热器和再热器的改造 209
一、过热器和再热器改造的原则 209
二、过热器和再热器的热偏差带来的安全性问题 210
三、过热器和再热器改造的实例 224
四、过热器和再热器改造的注意事项 230
第四章 省煤器 234
第一节 概述 234
一、省煤器的结构型式 234
二、常见故障及处理措施 235
（一）省煤器的积灰 235
（二）省煤器管的腐蚀 235
（三）省煤器制造及安装（含检修焊口）中的问题 236
（四）省煤器的磨损 237
（五）防止省煤器磨损的措施 240
一、省煤器本体的检修 242
第二节 省煤器的检修与维护 242
二、省煤器引水管和再循环管的检修 245
第三节 省煤器的改造 246
一、利用鳍化或肋化技术降低烟速 246
二、膜式省煤器 246
二、肋片管省煤器 248
四、H型省煤器 254
五、省煤器防磨的其他措施 256
第五章 空气预热器 257
第一节 概述 257
一、管式空气预热器 257
（一）管式空气预热器的结构与特征 257
（二）管式空气预热器的常见故障及防止措施 258
（一）概述 263
二、回转式空气预热器 263
（二）两种类型回转式空气预热器的比较 265
（三）回转式空气预热器的常见故障及其防止措施 266
第二节 空气预热器的检修 271
一、管式空气预热器的检修 271
二、回转式空气预热器的检修 273
（一）回转式空气预热器的检修项目 273
（二）回转式空气预热器的检修工艺和质量标准 274
一、管式空气预热器的改造 281
（一）采用热管改造管式空气预热器 281
第三节 空气预热器的改造 281
（二）采用螺旋槽管改造管式空气预热器 294
（三）采用玻璃管改造管式空气预热器 295
二、回转式空气预热器的改造 297
（一）减少漏风的改造 297
（二）防止堵灰的改造措施 307
第六章 电站锅炉金属材料和焊接工艺 311
第一节 电站锅炉金属材料 311
一、有关金属材料的基本知识 311
二、国际上电站锅炉参数提升及其用材概况 313
三、国际上电站锅炉耐热钢在研究开发利用方面的方向和趋势 315
四、电站锅炉高温部件设计选材 315
六、锅炉检修、改造中使用代用材料的原则 316
五、电站锅炉常用钢材选用原则 316
（一）亚临界压力及以下电站锅炉检修常用钢 317
七、电站锅炉用钢 317
（二）超临界压力、超超临界压力锅炉常用耐热钢 319
八、电站锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器用钢实例 334
第二节 焊接 344
一、焊接工作的特殊要求与管理 344
（一）焊工资格管理 344
（二）电力焊接质量管理 344
二、焊接方面的几个基本要点 346
（一）目前电站锅炉常用的焊接材料 347
（二）焊接人员 347
三、大型锅炉检修中的焊接 347
（三）焊前准备 351
（四）焊接工艺 352
（五）焊后热处理 353
（六）焊接质量检验 354
（七）焊接质量标准 356
四、电站锅炉及辅机金属典型部件焊接 358
（一）锅炉及辅机设备损坏部件的补焊修复 358
（二）锅炉及辅机设备防磨堆焊与喷涂 360
（三）大型电站锅炉过热器、再热器更换管排时异种钢接头焊接问题 364
（四）超临界压力、超超临界压力机组常用高温用钢的焊接 366
二、炉墙常见问题及其改进 371
一、大型锅炉炉墙结构及特点 371
第一节 炉墙 371
第七章 炉墙、密封、炉衬及保温 371
三、炉墙的检修 373
四、膜式壁的检修要点 374
第二节 密封 374
一、锅炉密封设计 374
二、密封结构 375
三、炉顶密封的检修 379
四、200MW机组锅炉炉顶密封的改进 380
第三节 炉衬 381
一、液态排渣炉炉衬 381
二、卫燃带 382
三、灰渣室内衬 383
四、循环流化床锅炉炉衬（内衬） 384
五、抽炉烟管道内衬 384
六、炉衬检修的注意事项 384
第四节 保温 385
一、对保温材料的基本要求 386
二、保温结构的检修与改进 386
第五节 竣工验收 388
一、炉墙验收 388
二、保温验收 388
参考文献 389