1 安全用电常识 1
1.1 有关人体触电的知识 1
1.1.1 触电的种类和方式 1
1.1.2 影响伤害人体电流的因素 2
1.2 安全电压 4
1.2.1 人体电阻的电气参数 4
1.2.2 人体允许电流 5
1.2.3 安全电压值 5
1.3 触电原因及保护措施 5
1.3.1 触电的常见原因 5
1.3.2 接地与接零保护措施 6
1.3.3 漏电保护装置 8
1.3.4 其他保护措施 9
1.4 触电急救 10
1.4.1 触电的现场抢救措施 10
1.4.2 口对口人工呼吸法 12
1.4.3 胸外心脏压挤法 13
1.5 防雷常识 14
1.5.1 雷电的形成与活动规律 14
1.5.2 雷电的种类与危害 14
1.5.3 防雷常识 15
2 电工工艺 17
2.1 常用工具 17
2.1.1 验电器 17
2.1.2 螺丝刀 19
2.1.3 钢丝钳 20
2.1.4 尖嘴钳及断线钳 21
2.1.5 剥线钳 21
2.1.6 电工刀 22
2.1.7 活络扳手和其他常用扳手 22
2.2 导线的连接 23
2.3 导线绝缘层的恢复 28
3 常用低压电器 30
3.1 电器基本知识 30
3.1.1 电器的分类 30
3.1.3 常用术语 31
3.1.4 低压电器产品型号类组代号 31
3.1.2 低压电器产品标准 31
3.2 低压开关 32
3.2.1 刀开关 32
3.2.2 转换开关 35
3.2.3 自动空气开关 37
3.3 主令电器 40
3.3.1 按钮开关 40
3.3.2 位置开关 43
3.4 熔断器 46
3.4.1 熔断器的结构与主要技术参数 47
3.4.2 常用的低压熔断器 48
3.4.3 熔断器的选用 52
3.5.1 交流接触器 53
3.5 接触器 53
3.5.2 直流接触器 60
3.5.3 接触器的选择 62
3.6 继电器 63
3.6.1 电磁式继电器 64
3.6.2 热继电器 67
3.6.3 时间继电器 72
3.6.4 速度继电器 78
3.6.5 压力继电器 79
3.7 电磁铁 80
3.7.1 电磁铁的特性 80
3.7.2 常用电磁铁的类型及选用 82
3.8 低压电器的常见故障及维修 85
3.8.1 电器共性元件的故障及维修 86
3.8.2 几种常用电器的故障和维修 90
4 电动机的基本控制线路 92
4.1 三相异步电动机的正转控制线路 92
4.1.1 手动正转控制线路 92
4.1.2 点动正转控制线路 93
4.1.3 绘制、识读电气控制线路原理图的原则 94
4.1.4 接触器自锁正转控制线路 94
4.1.5 具有过载保护的自锁正转控制线路 96
4.1.6 连续点动混合控制的正转控制线路 97
4.2.2 接触器联锁的正、反转控制线路 98
4.2.1 倒顺开关正、反转控制线路 98
4.2 三相异步电动机的正、反转控制线路 98
4.2.3 按钮联锁的正、反转控制线路 100
4.2.4 按钮和接触器双重联锁的正、反转控制线路 100
4.3 星形-三角形（Y-△）降压启动控制线路 101
4.4 位置控制与自动往返控制线路 105
4.4.1 位置控制（又称行程控制或限位控制）线路 105
4.4.2 自动往返行程控制线路 106
4.5 顺序控制线路 107
4.5.1 主电路实现顺序控制 107
4.5.2 控制电路实现顺序控制 108
4.6.1 机械制动 109
4.6 三相异步电动机能耗制动控制线路 109
4.6.2 电力制动 111
4.7 电动机控制的一般原则 116
4.7.1 行程控制原则 117
4.7.2 时间控制原则 117
4.7.3 速度控制原则 117
4.7.4 电流控制原则 117
4.8 电动机的保护 119
4.8.1 短路保护 119
4.8.2 过载保护 119
4.8.3 欠压保护 119
4.9 电动机的选择 120
4.8.6 弱磁保护 120
4.8.5 过流保护 120
4.8.4 失压保护（零压保护） 120
4.9.1 电动机额定功率的选择 121
4.9.2 电动机额定转速的选择 123
4.9.3 电动机额定电压的选择 123
4.9.4 电动机种类的选择 124
4.9.5 电动机型式的选择 124
4.10 车、钻床控制线路 125
4.10.1 车床控制线路 125
4.10.2 钻床控制线路 129
5.1.1 PLC及其特点 135
5.1.2 PLC的基本结构 135
5.1 概述 135
5 可编程序控制器（PLC） 135
5.1.3 PLC的工作原理 137
5.1.4 PLC的编程语言 139
5.1.5 PLC的发展趋势 140
5.2 F1系列PLC简介 140
5.2.1 F1系列PLC的型号和基本技术性能 140
5.2.2 F1系列PLC内部的可编程元件 141
5.2.3 F1系列PLC的指令系统 143
5.3 PLC的程序设计及实例 153
5.3.1 PLC程序设计的基本规则 153
5.3.3 PLC程序设计实例 154
5.3.2 PLC程序设计的一般步骤与方法 154
5.4 西门子S7-200系列PLC 172
5.4.1 S7-200系列PLC型号和基本技术性能 172
5.4.2 S7-200系列PLC内部可编程的软元件 173
5.4.3 S7-200系列PLC的寻址 174
5.4.4 S7-200系列PLC的指令系统 175
5.4.5 S7-200系列PLC程序设计实例 179
5.5 顺序功能图 185
5.5.1 顺序控制设计法和顺序功能图基本概念 185
5.5.2 顺序功能图的编程方法 189
6.2 EWB工作界面介绍 194
6.2.1 EWB的主窗口 194
6.1 电子工作台（EWB）简述 194
6 EWB软件及仿真 194
6.2.2 工具栏 195
6.2.3 元器件与仪器库栏 196
6.2.4 元件库中的常用元件 198
6.3 EWB基本操作方法 199
6.3.1 电路构建 199
6.3.2 仪器使用 200
6.3.3 元器件库和元器件的创建与删除 206
6.3.4 子电路的生成与使用 206
6.3.5 帮助功能的使用 206
6.4 EWB的主要分析方法 207
6.4.1 直流工作点分析 207
6.3.6 基本分析方法 207
6.4.2 交流频响分析 208
6.4.3 瞬态分析 208
6.4.4 参数扫描分析 209
6.5 EWB电路仿真 210
6.5.1 用虚拟工作台仿真电路的步骤 210
6.5.2 电路仿真举例 210
6.6 EWB的仿真练习题 218
7 电气控制技术课程设计 221
7.1 电气图的绘制 221
7.1.1 理论基础 221
7.1.3 实习过程及记录 223
7.1.2 实习要求 223
7.1.4 实习考核及成绩评定 224
7.1.5 实习报告要求 224
7.2 电气基本控制电路的安装与调试 224
7.3 控制线路中的故障检修方法 234
7.3.1 理论基础 234
7.3.2 实习要求 237
7.3.3 实习过程及记录 237
7.3.4 实习考核及成绩评定 237
7.3.5 实习报告要求 238
7.4 Z3040型摇臂钻床的电气控制的检修 238
7.4.1 理论基础 238
7.4.3 实习过程及记录 242
7.4.2 实习要求 242
7.4.5 实习报告要求 243
7.4.4 实习考核及成绩评定 243
7.5 电气控制线路设计 244
7.5.1 实习理论基础 244
7.5.2 实习要求 249
7.5.3 实习设计 249
7.5.4 实习报告要求 251
7.6 电气控制线路的工艺设计训练 251
7.6.1 理论基础 251
7.6.2 实习要求 253
7.6.3 实习考核及成绩评定 253
7.7 电气控制线路的安装及调试 254
7.6.4 实习报告要求 254
7.7.1 实习要求 258
7.7.2 实习考核及成绩评定 258
8 综合测试与考核题库 260
8.1 理论基础测试与考核 260
8.1.1 判断（正确的在括号内打“T”，错误的打“F”，每题1分，共266题） 260
8.1.2 选择（把正确答案的代号填入括号内，每题1分，共525题） 268
8.2 电子技术模块测试与考核 304
8.2.1 技师职业技能：维修电工操作技能（可编程控制器模块）考核 304
8.2.2 高级技工职业技能：维修电工操作技能（电子技术模块）考核 310
8.2.3 中级技工职业技能：维修电工操作技能考核 315
参考文献 318