第一节 常用玻璃钢材料 1
第一章 概述 1
第二节 玻璃钢的特性 3
四、电绝缘性能 4
五、耐腐蚀性能 4
六、成型加工性能 4
三、耐热性能 4
二、导热性能 4
一、密度 4
第二章 玻璃钢的切削加工 9
第一节 玻璃钢的切削加工性 9
一、各类玻璃钢的切削加工性概述 9
二、影响切削加工的因素 12
三、防范措施 16
第二节 玻璃钢的切削过程 18
一、切削过程 18
二、切削力 19
三、影响切削力的因素 21
四、切削时的摩擦 25
五、切削热和切削温度 26
第三节 玻璃钢切削对机床与刀具的要求 32
一、对机床的要求 32
二、切削加工刀具 34
三、切削刀具的几何参数 41
第四节 玻璃钢切削刀具的磨损 47
一、刀具的磨损特点及注意事项 48
二、切削加工刀具磨损原因 49
三、影响刀具耐用度的因素 50
一、空气冷却润滑作用 53
第五节 玻璃钢切削加工冷却润滑剂及其选择 53
二、切削加工冷却剂 54
三、冷却液的选择 55
四、切削加工冷却方法 57
第六节 玻璃钢零件加工表面质量及影响因素 58
一、零件加工表面粗糙度及其影响因素 59
二、切削及圆弧半径 64
三、表面粗糙度切削加工试验 66
四、降低表面粗糙度的方法 71
五、切削加工表面特征及粗糙度等级评定 74
六、切削加工表面老化试验 79
第七节 玻璃钢切削用量及选择 82
一、切削速度影响因素及选择 83
二、切削深度的选择 86
三、走刀量大小的选择 87
一、车刀的组成 88
二、车刀刀头材料 88
第一节 车削刀具 88
第三章 玻璃钢的车削加工 88
三、车刀的几何角度 89
四、常用的几种车刀 91
五、切断刀和切槽刀 96
第二节 切削用量 98
第三节 切削用量选择的合理性 99
第四节 车削加工特点 101
一、车削加工外圆时的特点 101
二、车内孔的特点 102
三、车削试验与粗糙度值 103
四、玻璃钢车削实例 105
第四章 玻璃钢的螺纹加工 112
第一节 螺纹切削加工 112
一、玻璃钢螺纹的车削存在的问题 113
二、实例 118
第二节 螺纹的攻制 120
一、玻璃钢螺纹丝锥 120
二、攻螺纹出现的主要问题 126
三、操作注意事项 126
第三节 螺纹模压成型 127
四、圆板牙套扣 127
第五章 玻璃钢的锯（磨）削加工 129
第一节 锯（磨）削加工时存在的问题 129
第二节 砂轮的选择 130
一、磨料的选择 130
二、粒度的选择 131
三、砂轮结合剂的选择 132
四、砂轮硬度的选择 133
五、砂轮组织的选择 134
六、砂轮形状的选择 134
第三节 锯（磨）削过程和方法的选择 135
第四节 锯（磨）削加工切削用量的选择 136
第五节 锯（磨）削热及其冷却 138
一、锯（磨）削热 138
二、冷却液的选择及方法 138
第六节 影响锯（磨）削加工表面质量的因素 139
第七节 锯（磨）削加工实例 141
第八节 锯（磨）削加工装卡应注意的问题 144
第一节 铣削加工特点 147
第六章 玻璃钢的铣削加工 147
第二节 铣刀及铣削 148
一、铣刀切削部分的材料 148
二、铣刀切削部分的几何形状选择 148
三、顺铣和逆铣 155
四、不对称铣削 156
五、玻璃钢铣削时的均匀性 157
六、铣削磨损量与铣削速度的关系 157
七、切削用量 158
八、铣削方向和工件安装位置 159
九、高速铣削的可能性和危害性 161
十、铣削加工注意事项 163
第三节 铣削加工实例 163
第四节 铣刀的磨损 167
第七章 玻璃钢的钻削加工 169
第一节 玻璃钢钻削加工中的问题 169
一、被加工材料方面存在的问题 169
二、标准麻花钻存在的问题与改进 170
三、钻削中的一些基本要素的分析 171
一、标准麻花钻头的组成 175
第二节 标准高速钢麻花钻头的组成及几何参数 175
二、玻璃钢专用麻花钻头 180
第三节 玻璃钢的钻削加工 183
一、玻璃钢专用麻花钻头的选择 183
二、钻削玻璃钢切削用量 188
三、玻璃钢钻削操作方法及注意事项 191
四、玻璃钢钻削加工孔径收缩问题 192
五、钻削实例 193
第四节 标准麻花钻头的刃磨和专用麻花钻头的设计制造 195
一、标准麻花钻头几何角度的刃磨 195
二、专用麻花钻头的设计和制造 197
三、玻璃钢专用钻头的制造 199
第五节 玻璃钢材料对钻削加工的影响 201
第八章 玻璃钢的其他加工 202
第一节 玻璃钢的刨削和插削加工 202
一、刨削刀具 202
二、刨削用量的选择 207
三、影响加工表面粗糙度的主要因素 208
四、刨削时的热量 209
五、玻璃钢刨削加工注意事项 210
一、玻璃钢孔用铰刀材料 211
第二节 玻璃钢孔的铰削加工 211
二、铰刀结构和刀刃几何形状 212
三、铰削用量和铰刀磨损 217
四、铰孔注意事项 218
第九章 玻璃钢机械加工质量检验 220
第一节 玻璃钢机械加工质量检验 220
第二节 玻璃钢零部件检验 222
一、最容易产生的误差 222
二、避免和减小误差的方法 222
二、超声波探伤法 224
第三节 X射线照相法及超声波探伤法 224
一、X射线照相法 224
第十章 玻璃钢机械加工粉尘污染及防护 225
第一节 玻璃钢粉尘及其性质 225
一、玻璃钢粉尘组成 225
二、粉尘的密度、形状 226
第二节 玻璃钢粉尘的形成及运动特性 227
一、粗加工中除尘方法 228
二、精加工中除尘方法 228
第三节 玻璃钢除尘方法及除尘剂的选择 228
三、喷雾除尘 229
四、玻璃钢切削加工除尘剂 229
第四节 机床的密闭 229
第五节 除尘设备及效果 230
第六节 玻璃钢机械加工劳动保护与粉尘污染防治 233
一、原材料的毒性及病态反应 233
二、劳动保护 233
三、玻璃钢机械加工粉尘污染防治动向 233
参考文献 235