单元1 数控机床概述 1
1.1 数控机床简介 1
1.1.1 数控机床工作原理 1
1.1.2 数控机床结构 1
1.1.3 数控机床分类 2
1.1.4 数控机床发展趋势 4
1.2 数控机床安全使用及日常维护 4
1.2.1 数控机床安全使用 4
1.2.2 数控机床日常维护及保养 6
1.2.3 数控机床管理 8
1.3 能力训练 8
项目一 数控机床安全操作规程学习 8
项目二 数控机床日常维护及保养 10
2.1.1 数控加工对象的选择 12
2.1 工艺基础知识 12
单元2 数控加工工艺基础 12
2.1.2 数控加工工艺性分析 13
2.1.3 数控加工工艺路线设计 14
2.1.4 形成数控加工工艺文件 23
2.2 数控车削加工工艺分析实例 24
2.3 数控铣削加工工艺分析实例 26
2.4 数控加工刀具 28
2.4.1 数控加工常用刀具的特点 28
2.4.2 数控加工常用刀具的种类 28
2.5 数控钻、镗、铣加工刀具的装夹工具系统 33
2.5.1 刀柄的分类 33
2.5.2 刀柄结构组成 34
2.6 能力训练 37
项目一 数控车削加工工艺实训 37
项目二 数控铣削加工工艺实训 38
单元3 数控编程基础 39
3.1 数控编程概述 39
3.2 数控编程的坐标系统 40
3.2.1 机床坐标轴 40
3.2.2 机床坐标系、机床零点和机床参考点 40
3.2.3 工工件坐标系、程序原点和对刀点 41
3.3 数控编程的内容及步骤 42
3.3.1 数控编程的内容 42
3.3.2 数控编程的步骤 42
3.4 程序结构及代码 42
3.5 数控编程常用指令及其格式 46
3.5.1 准备功能指令 46
3.5.2 辅助功能指令 51
项目 基本编程指令应用训练 52
3.6 能力训练 52
3.5.3 其他常用功能指令 52
单元4 数控车削加工实训（一） 54
4.1 华中数控（HNC—21T）系统专用G指令 54
4.1.1 常用G指令 54
4.1.2 简单循环功能 57
4.1.3 复合循环功能 59
4.1.4 刀尖半径补偿功能 62
4.1.5 子程序指令 64
4.1.6 宏指令编程 64
4.2 华中系统数控车床的操作装置 66
4.2.1 NC键盘 66
4.2.2 HNC—21T系统控制面板 66
4.2.3 机床控制面板 66
4.3.1 开机、关机操作 67
4.3.2 手动回零操作 67
4.2.4 HNC—21T主菜单 67
4.3 华中系统数控车床的基本操作 67
4.3.3 手动操作与对刀 68
4.3.4 MDI操作 72
4.3.5 程序输入 74
4.3.6 自动加工 75
4.4 加工实例 77
4.5 编程与加工训练 83
项目一 数控车床的基本操作 83
项目二 数控车床G54和T0101指令的对刀操作 85
项目三 数控车床简单程序的校验和仿真加工操作 85
项目四 G00、G01指令编程及加工实训 85
项目五 圆弧插补指令编程及加工实训 86
项目六 复合循环指令功能编程及加工实训 87
项目八 螺纹切削功能编程及加工实训 88
项目七 子程序指令编程及加工实训 88
单元5 数控车削加工实训（二） 90
5.1 数控车削（FANUC0—TD系统）编程指令及规则 90
5.1.1 编程规则 90
5.1.2 常用编程指令 90
5.2 FANUC0—TD系统数控车床操作面板 99
5.2.1 数控系统操作面板及功能 99
5.2.2 机械操作面板及功能 101
5.3 FANUC0—TD系统数控车床的基本操作 102
5.3.1 返回参考点 102
5.3.2 手动操作与对刀 103
5.3.3 程序编辑 106
5.3.4 试运行 108
5.3.5 机床的急停 108
5.4.1 端面及外圆车削加工 109
5.4 编程与加工训练 109
5.3.6 自动加工 109
5.3.7 报警显示及处理 109
5.4.2 螺纹加工 112
5.4.3 镗孔加工 116
5.4.4 轴类零件车削加工 120
5.4.5 轧辊工件车削加工 124
单元6 数控车削加工实训（三） 128
6.1 数控车削（SIEMENS 802D系统）G功能指令 128
6.1.1 SIEMENS 802D基本功能指令 128
6.1.2 SIEMENS 802D循环G指令 131
6.2 SIEMENS 802D数控系统面板及机床控制面板 137
6.2.1 SIEMENS 802D数控系统面板 137
6.2.2 SIEMENS 802D机床控制面板 138
6.3 SIEMENS 802D数控车床基本操作 139
6.3.1 开机和返回参考点 139
6.2.3 屏幕显示区 139
6.3.2 JOG运行方式 140
6.3.3 自动运行操作 141
6.3.4 MDA运行方式 145
6.3.5 数控程序处理 146
6.3.6 数据设置 149
6.3.7 编程设定数据 152
6.3.8 R参数 153
6.3.9 车床对刀 154
6.4 编程与加工训练 159
6.4.1 操作流程 159
6.4.2 操作步骤说明 160
6.4.3 操作注意事项 160
6.4.4 编程示例 161
6.4.5 编程加工训练 163
数控车削加工综合实训 165
7.1.1 进给控制指令 168
7.1 华中系统数控铣床（HNC—21M）的编程指令 168
单元7 数控铣削加工实训（一） 168
7.1.2 简化编程指令 169
7.1.3 其他指令 174
7.1.4 宏指令编程 174
7.2 华中系统数控铣床的操作面板 175
7.2.1 数控铣床的控制面板 175
7.2.2 数控铣床的开关顺序 176
7.3 华中系统数控铣床的基本操作 176
7.3.1 返回参考点的操作 176
7.3.2 手动操作与对刀 176
7.3.3 MDI操作 178
7.3.4 程序输入 180
7.3.5 自动加工 180
7.4 加工实例 182
项目一 数控铣床基本操作 191
7.5 编程与加工训练 191
项目二 数控铣床G54指令的对刀操作 192
项目三 数控铣床加工程序的校验和仿真加工操作 193
项目四 G00、G01指令编程及加工实训 193
项目五 G02、G03指令编程及加工实训 193
项目六 刀具半径补偿功能编程及加工实训 194
项目七 刀具长度补偿功能编程及加工实训 194
项目八 镜像功能编程及加工实训 194
项目九 缩放功能编程及加工实训 194
项目十 坐标系旋转功能编程及加工实训 195
项目十一 零点偏置功能实训 195
项目十二 子程序功能编程及加工实训 195
项目十三 钻孔循环指令编程及加工实训 196
项目十四 螺旋进给和虚轴指令编程及加工实训 196
项目十五 曲面加工及宏指令编程加工实训 197
8.1.1 准备功能G 198
单元8 数控铣削加工实训（二） 198
8.1 系统数控铣床（FANUC0—MD）特有编程指令及规则 198
8.1.2 辅助功能M 207
8.1.3 FANUC0—MD数控铣床编程的实例 207
8.2 数控铣床的操作面板 210
8.3 数控铣床的基本操作 213
8.3.1 返回机床参考点 213
8.3.2 手动操作与对刀 214
8.3.3 数控铣床的程序传输设置与操作 216
8.3.4 加工程序的输入和编辑 218
8.3.5 自动操作 220
8.3.6 刀具组的装卸 221
8.3.7 操作注意事项 221
8.4 编程与加工训练 222
9.1.1 专用G功能指令 224
9.1 数控铣削（SIEMENS 802S/C系统）G功能指令 224
单元9 数控铣削加工实训（三） 224
9.1.2 循环G功能指令 229
9.2 SIEMENS 802S/C数控铣床的操作面板 234
9.2.1 SIEMENS 802S/C数控系统操作面板 234
9.2.2 SIEMENS 802S/C机床控制面板 235
9.2.3 屏幕显示区 235
9.3 SIEMENS 802S/C数控铣床基本操作 237
9.3.1 开机和返回参考点 237
9.3.2 JOG模式 238
9.3.3 自动运行方式 239
9.3.4 MDA手动输入模式 241
9.3.5 程序编辑 242
9.3.6 参数设置 243
9.3.7 编程设定数据 245
9.3.8 R参数——“参数”操作区 246
9.3.9 对刀操作 247
9.4 编程与加工训练 249
9.4.1 操作流程 249
9.4.2 操作步骤说明 250
9.4.3 操作注意事项 251
9.4.4 编程示例 251
9.4.5 编程加工训练 254
单元10 加工中心实训 256
10.1 加工中心简介 256
10.1.1 加工中心的坐标系 256
10.1.2 刀具参数设定 256
10.1.3 加工工艺基础 257
10.2 加工中心编程指令 258
10.2.1 与坐标系有关的指令 258
10.2.3 绝对值与增量值编程G90、G91 259
10.2.2 尺寸单位G20、G21指令 259
10.2.4 平面选择G17、G18、G19 260
10.2.5 主轴功能指令 260
10.2.6 进给速度和进给量 260
10.2.7 换刀指令 260
10.2.8 基本运动指令 260
10.2.9 刀具补偿 262
10.2.10 固定循环 266
10.2.11 图形变换功能 268
10.2.12 用户宏编程 269
10.3 参考点返回、换刀点设置与自动换刀 269
10.3.1 参考点返回 269
10.3.2 换刀点设置与自动换刀 269
10.4 加工中心编程与加工训练 270
10.4.1 加工实例 270
项目一 加工中心的编程及基本操作训练 274
10.4.2 能力训练 274
项目二 数控铣削综合实训 276
单元11 数控电加工机床加工实训 280
11.1 数控电加工机床概述 280
11.2 数控线切割机床的结构 281
11.2.1 电火花线切割的分类 281
11.2.2 数控线切割机床的结构 282
11.2.3 走丝机构 282
11.2.4 丝架 283
11.2.5 工作台 284
11.2.6 机床本体 285
11.2.7 线切割机床的性能指标 285
11.3 数控线切割加工的ISO代码及手工编程 285
11.3.1 编程步骤 286
11.3.2 ISO代码介绍 286
11.3.3 数控线切割编程实例 289
11.4 数控线切割加工工艺 290
11.4.1 加工的步骤及要求 290
11.4.2 线切割工作液对工艺指标的影响 291
11.4.3 电极丝对线切割工艺性能的影响 291
11.4.4 线切割工艺参数的选择 292
11.5 数控线切割机床的操作 295
11.5.1 MD22 EDW数控操作面板介绍 295
11.5.2 手控盒的用途及使用方法 296
11.5.3 基本操作 296
11.5.4 主机基本操作 300
11.6 数控线切割编程加工实例 302
11.6.1 各种加工形式 302
11.6.2 加工实例 303
参考文献 306