一、焊接的概念及其分类 1
1．焊接的概念 1
2．金属焊接的特点 1
第一章 概述 1
3．焊接方法及分类 2
4．金属材料的焊接性 3
1．黑色金属的分类 4
2．钢与铸铁的区别 4
二、金属材料的一般知识 4
3．钢的分类及牌号 5
4．金属材料的性能 9
5．焊接结构件用的钢材 10
三、常用焊接名词、术语 11
本章小结口诀 12
第二章 常用的电焊设备及工具 13
一、电焊机的分类与型号 13
1．电焊机的分类 13
2．电焊机的型号 13
3．电焊机的主要技术指标 14
二、焊接设备的选用 15
1．电焊机应具备的条件 15
2．弧焊变压器 15
3．弧焊发电机 17
4．弧焊整流器 17
5．电焊机的操作方法 19
6．电焊机的使用、维护和常见故障排除 24
三、常用辅助设备与工具 28
本章小结口诀 31
第三章 电焊条 32
一、焊条的组成和作用 32
1．焊芯 33
2．药皮 33
二、焊条的要求、分类与型号 34
1．焊条的基本要求 34
2．焊条的分类 35
3．焊条的型号 36
1．选用焊条的基本原则 38
三、焊条的选用 38
2．焊条的检验、贮存和保管 39
3．焊条的烘干和使用 40
本章小结口诀 41
第四章 焊接接头的类型和焊缝种类 42
一、焊接接头的基本类型 42
1．对接接头 43
2．角接接头 44
3．T形接头 45
5．端接接头 46
4．搭接接头 46
二、焊缝与坡口形式 47
1．焊缝的基本形式 47
2．焊缝形状和各部分的名称 48
3．坡口类型与加工方法 49
三、焊缝符号 50
1．焊缝符号的组成及其标注方法 50
2．焊接方法的表示代号 58
本章小结口诀 59
一、手工电弧焊的基本原理 60
1．焊接电弧 60
第五章 手工电弧焊的基本操作 60
2．手工电弧焊的原理 61
二、手工电弧焊的基本操作 61
1．引弧 61
2．运条 63
3．焊缝的起头、收尾熄弧和连接接头 66
1．焊条直径的选择 68
三、焊接工艺参数的选择 68
2．焊接电流的选择 69
四、各种焊接位置的操作要领 71
1．平焊 71
2．立焊 74
3．横焊 77
4．仰焊 78
2．对定位焊的要求 80
1．焊件的组对装配 80
五、焊件的组对和定位焊 80
六、单面焊双面成形的操作 81
1．单面焊双面成形焊接接头形式 82
2．单面焊双面成形的焊接操作特点 82
本章小结口诀 84
第六章 常用金属材料的焊接 85
一、碳素钢的焊接 85
1．低碳钢的焊接 85
2．中碳钢的焊接 87
二、低合金结构钢的焊接 88
1．低合金结构钢的分类 89
2．低合金结构钢的焊接性能 90
3．低合金结构钢的焊接工艺要点 90
三、珠光体耐热钢的焊接 92
1．珠光体耐热钢的焊接性能 92
2．珠光体耐热钢的焊接工艺要点 92
四、奥氏体不锈钢的焊接 93
2．奥氏体不锈钢的焊接工艺要点 94
1．奥氏体不锈钢的焊接性能 94
1．灰口铸铁焊接性能 96
2．灰口铸铁的焊接工艺要点 96
五、铸铁的补焊 96
本章小结口诀 98
第七章 气焊与气割 99
一、气焊与气割用材料 99
1．乙炔 99
4．气焊丝 100
5．气焊熔剂 100
3．氧气 100
2．液化石油气 100
二、气焊与气割设备 101
1．氧气瓶 101
2．乙炔瓶 102
3．减压器 103
4．焊炬 107
5．割炬 109
6．气焊、气割的辅助工具 110
三、气焊工艺 111
1．气焊火焰分类及特征 111
2．气焊工艺参数 113
四、气割工艺 116
1．气割的原理和条件 116
2．气割工艺参数 117
3．气割的操作方法 118
4．手工气割工艺 118
本章小结口诀 119
第八章 焊接的缺陷与检验 120
一、焊接缺陷 120
1．焊接缺陷的种类 120
2．常见的焊接缺陷原因和防止措施 120
二、焊接接头的质量检验 127
1．焊接接头的质量检验及其分类 127
2．焊前检查 127
5．力学性能试验 128
4．无损探伤 128
3．焊缝的外观检查 128
6．金相试验 129
本章小结口诀 129
第九章 焊工安全生产和防护 130
一、焊接生产安全的影响因素 130
二、安全用电 130
1．电对人体的危害形式 130
2．预防触电的措施 131
1．电弧的有害因素 132
三、电弧辐射的防护 132
2．电弧辐射的防护方法 133
四、防火、防爆 133
五、防有毒、有害物质 134
1．电焊烟尘及有毒气体 134
2．电焊烟尘及有毒气体的危害 135
3．有毒有害物质的防护措施 135
本章小结口诀 136
主要参考资料 137