第1篇 水泥生产基本知识 2
0 绪论 2
0.1 胶凝材料的定义和分类 2
0.2 胶凝材料发展简史 2
0.3 水泥的定义和分类 3
0.4 水泥在国民经济中的作用 3
0.5 水泥工业发展概况 4
1 硅酸盐水泥生产概述 6
1.1 通用硅酸盐水泥国家标准（送审稿） 6
1.2 硅酸盐水泥的生产方法 10
1.3 硅酸盐水泥生产工艺流程 12
1.4 硅酸盐水泥的性能和使用范围 16
2.1 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 18
2 硅酸盐水泥熟料的组成 18
2.2 硅酸盐水泥熟料的化学成分 21
2.3 硅酸盐水泥熟料的率值及计算 23
3 硅酸盐水泥的原料、燃料及配料 27
3.1 石灰质原料 27
3.2 黏土质原料 28
3.3 校正原料、矿化剂及缓凝剂 31
3.4 水泥工业用燃料 33
3.5 硅酸盐水泥的配料 36
4 混合材及其他通用水泥 46
4.1 粒化高炉矿渣 46
4.2 矿渣硅酸盐水泥 49
4.3 火山灰质混合材料 52
4.4 火山灰质硅酸盐水泥 53
4.5 粉煤灰硅酸盐水泥 54
4.6 用于水泥中的石膏和硬石膏 57
5 质量控制概述 60
5.1 质量控制的目的和任务 60
5.2 质量控制的内容 60
第2篇 水泥生产过程中的质量控制 60
5.3 质量控制的对象 61
5.4 原燃材料、半成品、成品的技术条件 61
5.5 生产流程控制图表 61
6 原材料的质量控制 66
6.1 石灰石的质量控制 66
6.2 黏土的质量控制 67
6.3 铁质原料和矿化剂的质量控制 67
7 燃料的质量控制 68
7.1 燃料的种类和质量要求 68
7.2 原煤的管理 69
8.2 混合材料的质量控制 70
8.3 混合材料的管理 70
8 混合材料及石膏的质量控制 70
8.1 混合材料的分类及性质 70
8.4 石膏的质量控制 71
9 生料的质量控制 72
9.1 控制项目 72
9.2 生料成分波动的原因及调整方法 74
9.3 生料的均化 76
9.4 生料的配煤 78
9.5 生料的成球 79
9.6 掺复合矿化剂、晶种生料质量控制应注意的问题 80
10 熟料的质量控制 82
10.1 控制项目 82
10.2 影响熟料成分波动的因素及调整方法 85
10.3 熟料的管理 86
11 水泥质量控制 87
11.1 控制项目 87
11.2 制定水泥质量控制指标 89
11.3 出磨水泥的管理 90
12 出厂水泥的管理 92
12.1 出厂水泥质量控制 92
12.2 水泥出厂的依据 92
12.3 出厂水泥的均化 93
12.4 严格水泥出厂手续 93
第3篇 水泥生产过程中的质量控制分析 96
13 分析化学基础知识 96
13.1 分析通则 96
13.2 试样的性质与分解 103
13.3 溶液浓度的表示方法 108
13.4 容量分析中的计算 111
13.5 标准滴定溶液的配制及标定 116
14 结果的分析及数据处理 121
14.1 分析误差与数据处理 121
14.2 分析结果偏高因素 128
14.3 分析结果偏低因素 129
14.4 全分析总结果的加和 129
14.5 烧失量的作用及校正问题 130
15 样品的采集与制备 132
15.1 样品的代表性 132
15.2 样品的采集 133
15.3 样品的制备与保管 137
16 生料质量控制分析 141
16.1 碳酸钙滴定值的测定 141
16.2 氧化钙和氧化镁的测定 142
16.3 三氧化二铁的快速测定 143
16.4 生料中含煤量的测定 146
16.5 生料细度的测定 152
17 物料性能质量控制分析 153
17.1 物料粒度与水分的测定 153
17.2 水泥原料易磨性的测定 156
17.3 水泥生料易烧性的测定 159
17.4 水泥生料球的性能测定 160
18 熟料质量控制分析 167
18.1 游离氧化钙的测定 167
18.2 熟料中三氧化硫的测定 169
18.3 水泥熟料不溶物的测定 171
18.4 水泥熟料烧失量的测定 171
18.5 水泥熟料立升重的测定 172
19.2 水泥中三氧化硫含量的测定 173
19 水泥质量控制分析 173
19.1 水泥中氧化镁的测定 173
19.3 水泥细度的检验 174
19.4 水泥组分的测定 176
19.5 火山灰质混合材活性试验方法 180
19.6 水泥包装质量的检验 181
19.7 散装水泥的质量检验与管理 183
附录Ⅰ 常用数据表格 185
表Ⅰ-1 常用酸及氨水溶液的密度和浓度 185
表Ⅰ-2 常用酸碱指示剂溶液的配制 185
表Ⅰ-3 常用酸碱混合指示剂溶液的配制 186
表Ⅰ-4 常用缓冲溶液的配制 187
附录Ⅱ 工作要求 188
参考文献 193