第1章 综合实训的指导原则 1
1.1 以“运动实物”为主要内容的项目管理原则 1
1.2 综合运用知识和技能原则 2
1.3 节约资源、就地取材、利废利旧原则 3
1.4 为教学制作教具原则 4
1.5 鼓励创新原则 4
1.6 学生为主与教师指导相结合的原则 5
1.7 安全第一原则 5
1.8 模拟企业运作原则 6
1.9 团队协作原则 7
2.1 软件环境 9
第2章 展开综合实训的环境条件 9
2.2 硬件环境 11
第3章 综合实训中的安全文明意识 14
3.1 安全基本知识 14
3.2 安全操作规范 17
3.3 作业地的纪律、秩序与环境卫生 31
第4章 综合实训的步骤与方法 39
4.1 综合实训步骤 39
4.2 基本方法 40
第5章 综合实训的课题来源 43
5.1 项目课题的分类 43
5.2 项目课题的来源 44
6.2 常用的技术创新技巧和方法 46
第6章 综合实训中的创新意识 46
6.1 创新在综合实训中的意义 46
第7章 综合实训中的计划与调度 54
7.1 条形网络作业计划法 54
7.2 计划的编制及要求 61
7.3 综合实训中的调度工作 62
第8章 综合实训中的设计工作 65
8.1 设计工作的基本步骤与指导思想 65
8.2 功能、原理、机构和结构 69
8.3 方案选优 75
8.4 设计图样及文件的基本要求 77
9.1 综合实训的工艺特点、方法 83
第9章 综合实训中的工艺编制 83
9.2 工艺文件的基本要求 85
9.3 综合实训中的工艺文件 85
第10章 综合实训中的材料供应 95
10.1 综合实训中的材料选择 95
10.2 就地取材和利废利旧 96
10.3 特殊配件的采购 98
第11章 综合实训中的机械加工与操作规范 99
11.1 切削加工通用工艺总则 99
11.2 钳加工、钻削加工与操作规范 102
11.3 车削加工与操作规范 106
11.4 铣削加工与操作规范 109
11.5 其他加工与操作规范 113
第12章 综合实训中的装配与操作规范 115
12.1 装配工作流程 115
12.2 装配操作规范 116
12.3 装配综合实训项目的注意事项 120
第13章 综合实训中的检测工作 125
13.1 检测工作 125
13.2 综合实训中的检测工作 127
第14章 综合实训中的调试与改进 130
14.1 调试综合实训项目的意义 130
14.2 调试综合实训项目出现的常见故障 130
14.3 故障的改进措施 133
第15章 综合实训中的技术追随服务 134
15.1 综合实训项目的质量保证 134
15.2 技术追随服务工作的展开与落实 135
第16章 综合实训工作报告 140
16.1 综合实训工作报告编写要求 140
16.2 技术文件的装帧要求 143
第17章 综合实训考核与总结 145
17.1 考核内容与考核方法 145
17.2 点评总结与提高 147
第18章 综合实训实例 148
18.1 实例1：夹具教学模型 148
18.2 实例2：动态测量教学模型 151
18.3 实例3：波峰焊CCD集成块的焊接工装 155
第19章 综合实训项目题库 159
19.1 唧筒 159
19.2 搅拌机 160
19.3 双触点内孔测量装置 160
19.4 颚式破碎机 160
19.5 起重机构 161
19.6 靠模车削机构 161
19.7 浸锡机凸轮机构 161
19.8 自动送料机构 162
19.9 曲拐传动多轴箱 162
19.10 少齿差行星减速器 163
19.11 谐波传动 164
19.12 蜗轮连杆机构 164
19.13 圆周进给仿形铣夹具 165
19.14 双动式单向爬行机构 165
19.15 槽轮间歇机构 166
19.16 开合螺母机构 166
19.17 移动压板与夹紧联动机构 166
19.18 多件联动夹紧机构 167
19.19 汽车后桥差动机构 167
19.20 振动料斗 168
参考文献 169