第一章 常用低压电器 1
第一节 低压电器的分类 1
第二节 刀开关、转换开关和自动空气开关 1
一、刀开关 1
二、转换开关 4
三、自动空气开关 5
第三节 低压熔断器 7
一、熔断器结构及电流—熔断时间特性 7
二、熔断器的技术参数 8
三、常用熔断器 8
第四节 主令电器 11
一、按钮 11
二、位置开关 12
第五节 接触器 13
一、交流接触器 14
二、直流接触器 16
第六节 继电器 17
一、电磁式继电器 17
二、时间继电器 20
三、热继电器 22
四、速度继电器 24
五、压力继电器 25
六、温度继电器 26
第七节 其他常用低压电器 26
一、电磁铁 26
二、常用起动器 27
三、频敏变阻器 29
第八节 典型低压电器故障检修 30
一、低压开关的维修 30
二、接触器的维修 31
三、继电器的维修 32
四、熔断器的维修 33
五、按钮的维修 33
第二章 电动机基本控制电路 34
第一节 三相异步电动机的起动控制 34
一、鼠笼异步电动机直接起动控制 34
二、鼠笼异步电动机降压起动控制 37
三、绕线式异步电动机起动控制 41
一、手动正反转控制 43
第二节 三相异步电动机的正反转控制 43
二、接触器互锁的正反转控制 44
三、按钮互锁正反转控制 45
四、接触器按钮双重互锁正反转控制 46
第三节 三相异步电动机的制动控制 47
一、机械制动控制 47
二、电气制动控制 49
第四节 三相异步电动机的行程控制 51
一、自动循环运行控制线路 51
二、自动延时往复运动控制线路 53
第五节 三相异步电动机多地控制和顺序控制 54
一、多地控制线路 54
二、顺序控制线路 55
第六节 变极多速异步电动机的控制 58
一、双速异步电动机的控制 59
二、三速电动机的控制 61
第七节 三相异步电动机的自起动控制 62
一、短时间停电后来电的电动机自起动 62
二、短时间停电后来电多台电动机分批自起动 63
三、长时间停电后来电再起动电路 64
第八节 电动机控制系统的保护 65
一、电流型保护 65
二、电压型保护 67
三、断相保护 68
五、漏电保护 69
四、温度保护 69
六、电动机常用保护电路分析 70
第九节 电气设备的维修 72
一、电气设备的维护保养 72
二、电气故障的检修方法 73
三、电气故障的检修步骤 77
第三章 实用电气控制线路分析 79
第一节 普通车床的控制线路 79
一、主电路分析 80
二、控制电路分析 80
三、照明电路分析 80
四、常见故障分析 81
第二节 平面磨床的控制线路 81
三、电磁吸盘充磁、去磁控制电路 82
一、主电路分析 82
二、控制电路分析 82
四、常见故障分析 84
第三节 摇臂钻床的控制线路 85
一、主电路分析 85
二、控制电路分析 85
三、常见故障分析 88
第四节 万能铣床的控制线路 89
一、主电路分析 90
二、控制电路分析 90
三、照明电路分析 94
四、常见故障分析 94
二、控制电路分析 95
第五节 牛头刨床的控制线路 95
一、主电路分析 95
三、照明电路分析 96
四、常见故障分析 96
第六节 混凝土搅拌机的控制线路 96
一、主电路分析 96
二、控制电路分析 97
三、常见故障分析 97
第四章 可编程控制器基本知识 98
第一节 可编程控制器概述 98
一、PLC的发展 98
二、PLC的未来 99
四、PLC的特点 100
三、PLC的定义 100
五、PLC的分类 101
六、PLC与其他顺序逻辑控制系统的比较 102
七、PLC的应用范围 105
第二节 可编程控制器的基本组成 105
一、中央处理单元 106
二、存储器 106
三、输入／输出接口 107
四、电源 108
五、底板或机架 108
六、PLC的外部设备 108
七、PLC的通信联网 108
一、PLC的编程语言 109
第三节 可编程控制器的编程语言和性能指标 109
二、PLC的性能指标 113
第四节 可编程控制器的基本工作原理 114
一、PLC的工作方式 114
二、扫描周期 116
第五节 欧姆龙CPM1A小型PLC简介 116
一、CPM1A系列PLC的特点和规格 117
二、CPM1A系列PLC的外型结构 118
三、I/O扩展单元 120
四、特殊功能单元 120
五、CPM1A系列PLC内部资源分配 120
二、指令的格式 130
一、指令的分类 130
第一节 指令系统概述 130
第五章 CPM1A系列PLC的指令系统 130
三、指令的形式 131
第二节 CPM1A系列PLC基本指令 131
一、LD和LD NOT指令 131
二、OUT和OUT NOT指令 131
三、AND和AND NOT指令 132
四、OR和OR NOT指令 132
五、AND LD指令 133
六、OR LD指令 134
七、置位指令SET和复位指令RESET 136
八、保持指令KEEP 137
九、上升沿微分指令DIFU和下降沿微分指令DIFD 138
第三节 怎样读、绘制梯形图 139
一、如何读梯形图 139
十、空操作指令NOP 139
十一、结束指令END 139
二、如何绘制梯形图 140
第四节 CPM1A系列PLC应用指令 142
一、分支和分支结束指令IL/ILC 142
二、暂存继电器TR 144
三、跳转和跳转结束指令JMP/JME 146
四、定时器／计数器指令 148
五、数据比较指令 152
六、数据传送指令 154
七、数据移位指令 155
八、数据转换指令 160
九、子程序控制指令 165
十、中断控制指令 167
第六章 CPM1A系列PLC编程器和编程软件 175
第一节 CQM1-PRO01编程器 175
一、CQM1-PRO01编程器面板介绍 175
二、CQM1-PRO01编程器的使用 177
第二节 CX-P编程软件 187
一、CX-P编程软件简介 188
二、CX-P编程软件的使用 188
三、CX-P编程 195
第一节 可编程控制器应用设计概述 204
一、PLC控制系统设计步骤 204
第七章 CPM1A可编程控制器设计与应用 204
二、PLC控制系统的硬件设计 205
三、PLC控制系统的软件设计 208
第二节 可编程控制器基本设计方法 209
一、逻辑设计法 209
二、替代设计法 210
三、程序流程图设计法 213
四、经验设计法 215
五、功能模块设计法 219
六、时序图设计法 219
第三节 CPM1A系列可编程控制器的应用 222
一、电动机基本控制电路 222
二、常用基本控制电路 232
三、简单应用电路 237
四、机械手控制电路 242
第八章 可编程控制器的安装与维护 250
第一节 可编程控制器的安装 250
一、安装环境 250
二、PLC的安装 250
三、PLC的配线 251
第二节 可编程控制器的抗干扰技术 256
一、电磁干扰源及对系统的干扰 256
二、PLC控制系统工程应用的抗干扰设计 258
三、主要抗干扰措施 258
第三节 可编程控制器的维护 262
一、PLC系统的试运转 262
四、系统的维护 263
三、故障诊断步骤 263
二、PLC系统的自诊断功能 263
第九章 可编程控制器通信网络简介 265
第一节 通信网络基本知识 265
一、数据通信基本知识 265
二、网络基本知识 269
三、通信网络传送媒质 270
四、串行通信总线标准接口 271
第二节 欧姆龙PLC通信系统简介 275
一、HOST Link通信 275
二、NT Link通信 277
三、1:1 PLC Link通信 277
四、CompoBus/S I/O链接通信 277
参考文献 279