第1章 数控技术基础知识 1
1.1数控加工概述 1
1.2数控机床 4
1.2.1数控机床的特点、组成及工作原理 4
1.2.2数控机床的轨迹控制与辅助功能 7
1.2.3数控机床的分类 8
1.2.4数控机床的选择 11
1.3数控刀具 12
1.3.1数控刀具的特点 12
1.3.2数控刀具的分类 12
1.3.3数控刀具的材料 12
1.3.4数控刀具的选择 13
1.4数控编程基础 13
1.4.1数控编程概述 13
1.4.2数控程序的结构和格式 15
1.4.3常用的数控编程指令 16
1.5数控加工工艺概述 20
1.6基于CAD/CAM软件的交互式图形编程 22
1.6.1交互式图形编程技术的特点 22
1.6.2交互式图形编程的基本步骤 23
1.6.3常用CAD/CAM软件简介 24
第2章 UG NX 10.0应用基础 28
2.1 UG NX 10.0概述 28
2.1.1 UG NX 10.0新增功能 29
2.1.2 UG NX 10.0的硬件要求 29
2.2常用辅助工具 30
2.2.1基准平面 30
2.2.2基准轴 30
2.2.3基准CSYS 30
2.2.4基准点 30
2.2.5矢量构造器 31
2.2.6测量工具 31
2.3 UG NX 10.0的环境配置 33
2.4 UG NX 10.0的帮助功能 34
2.5 UG NX 10.0的首选项设置 35
第3章 UG NX10.0数控加工入门 38
3.1 UG NX 10.0 CAM技术应用 38
3.1.1 UG CAM概述 38
3.1.2 UG CAM中相关工具及加工类型 39
3.1.3 UG CAM的数控加工流程 41
3.2 UG NX 10.0 CAM环境介绍 43
3.2.1 UG NX 10.0 CAM初始化设置 43
3.2.2 UG NX 10.0 CAM加工界面 44
3.3 UG NX 10.0 CAM基本功能 44
3.3.1操作导航器及操作管理 44
3.3.2 UG NX 10.0的编程步骤 46
3.3.3创建父节点组 47
3.3.4创建工序 48
3.3.5刀具路径仿真及检验 49
3.4边界的特性与创建 50
3.4.1加工区域 50
3.4.2临时边界和永久边界 51
3.4.3边界的分类 51
3.4.4边界的创建 52
3.5典型应用 55
3.5.1加工环境配置 55
3.5.2创建父组对象 56
3.5.3创建铣削操作 57
第4章 点位加工 61
4.1点位加工概述 61
4.2点位加工类型 63
4.3点位加工几何体设置 66
4.3.1指定孔 66
4.3.2指定顶面 71
4.3.3指定底面 72
4.4循环类型 73
4.4.1循环类型选择方法 73
4.4.2循环类型—无循环和啄钻 73
4.4.3循环类型—断屑、标准文本、标准钻 74
4.4.4循环类型—标准钻：埋头孔、深孔、断屑、标准攻丝 75
4.4.5循环类型—标准镗、快退、横向偏置后快退、标准背镗、手工退刀 76
4.4.6循环类型参数设置 78
4.4.7实例——简单孔的加工 81
4.5点位加工的循环参数 86
4.5.1最小安全距离 86
4.5.2深度偏置 86
4.6孔的附加、省略、反向、显示点、圆弧轴控制 87
4.7典型应用 87
4.7.1 Z型折板孔位加工 87
4.7.2法兰类零件加工 103
4.7.3模具加工 117
本章小结 136
第5章 面铣削 137
5.1面铣削概述 137
5.1.1面铣削的特点 137
5.1.2面铣削的操作步骤 137
5.2公用选项参数设置 139
5.2.1几何体的选择 139
5.2.2刀具和刀轴的设置 140
5.2.3刀轨的设置 141
5.2.4机床控制 148
5.2.5刀路的产生和模拟 149
5.3典型应用 151
5.3.1底面和壁面铣削加工 151
5.3.2使用IPW底面和壁铣削 157
5.3.3表面手工铣 164
本章小结 168
第6章 平面铣 169
6.1平面铣概述 169
6.1.1平面铣的特点 169
6.1.2平面铣的操作步骤 170
6.1.3平面铣的子类型 171
6.2平面铣的组设置 174
6.2.1定义程序组及加工方法 175
6.2.2坐标系的设置 175
6.2.3刀具和刀轴 177
6.2.4编辑组设置 181
6.2.5实例——平面铣组设置 181
6.3平面铣加工几何体的选择 183
6.3.1底壁加工几何体 184
6.3.2平面铣削几何体 186
6.3.3几何体边界编辑 190
6.4平面铣参数设置 192
6.4.1切削模式和切削步进 192
6.4.2切削层和切削参数 198
6.4.3其他参数设置 206
6.5刀路的产生与模拟 216
6.6平面文本加工 219
6.6.1雕刻加工基础知识 219
6.6.2创建制图文字 220
6.6.3平面文本几何体 220
6.6.4实例——UG NX 10.0文本加工 221
6.7典型应用 224
6.7.1平面铣加工 224
6.7.2平面轮廓铣加工 234
6.7.3螺纹铣加工 241
本章小结 246
第7章 型腔铣削加工 247
7.1型腔铣概述 247
7.1.1型腔铣的特点 247
7.1.2型腔铣与平面铣的异同点 247
7.1.3型腔铣的子类型 250
7.2型腔铣操作 252
7.2.1型腔铣操作的创建步骤 252
7.2.2几何体的选择 254
7.2.3公共选项参数设置 257
7.3插铣 269
7.3.1插铣的优缺点 269
7.3.2参数设置 269
7.3.3实例——简单凹槽加工 272
7.4深度加工轮廓铣 275
7.4.1概述 275
7.4.2创建工序方法 275
7.4.3操作参数 276
7.4.4切削参数 277
7.4.5实例——深度加工轮廓铣 279
7.5典型应用 282
7.5.1凹模加工 282
7.5.2凸模加工 290
7.5.3 3D轮廓铣 296
本章小结 300
第8章 固定轴曲面铣削 301
8.1固定轴曲面铣概述 301
8.1.1固定轴曲面铣基础知识 301
8.1.2固定轴曲面铣的特点 302
8.1.3固定轴曲面铣的类型 303
8.2固定轴曲面铣加工几何体 305
8.3常用驱动方法 306
8.3.1曲线/点驱动方式 307
8.3.2螺旋式驱动方式 309
8.3.3边界驱动方式 309
8.3.4区域铣削驱动方式 312
8.3.5曲面驱动方式 313
8.3.6流线驱动方式 315
8.3.7刀轨驱动方式 317
8.3.8径向切削驱动方式 317
8.3.9清根驱动方式 318
8.3.10文本驱动方式 320
8.4投影矢量 320
8.4.1投影矢量概述 320
8.4.2指定参数设置 320
8.5刀轨参数设置 323
8.6固定轴曲面铣工序 330
8.7清根加工 330
8.7.1清根加工类型 330
8.7.2创建清根操作 330
8.7.3清根驱动几何体 330
8.7.4陡峭 331
8.7.5驱动设置 331
8.7.6实例——驱动铣削加工 331
8.8典型应用 332
8.8.1模具凸模加工 332
8.8.2流线驱动铣削加工 337
8.8.3旋钮加工 340
本章小结 353
第9章 多轴铣削加工 354
9.1多轴铣削概述 354
9.1.1多轴加工的基础知识 354
9.1.2创建多轴曲面铣削操作 356
9.1.3多轴曲面铣削子类型 357
9.2刀轴控制 358
9.2.1远离点与朝向点 358
9.2.2远离直线、朝向直线、相对于矢量 359
9.2.3垂直于部件、相对于部件 360
9.2.4 4轴-垂直于部件、相对于部件、双4轴-相对于部件 361
9.2.5优化后驱动、插补矢量 362
9.2.6垂直于驱动体、相对于驱动体、侧刃驱动体等 363
9.3可变轴曲面轮廓铣 365
9.3.1可变轴曲面轮廓铣简介 365
9.3.2可变轴曲面轮廊铣创建步骤 366
9.3.3刀轴控制方法 369
9.3.4边界驱动可变轴曲面轮廊铣 369
9.3.5曲面驱动可变轴曲面轮廓铣 372
9.3.6实例——可变流线铣与可变轴曲面轮廓铣加工 378
9.4顺序铣 383
9.4.1顺序铣概述 383
9.4.2顺序铣刀具的选择 385
9.4.3创建顺序铣操作 385
9.4.4进刀运动 389
9.4.5点到点的运动 393
9.4.6连续刀轨运动 394
9.4.7退刀运动 394
9.4.8顺序铣的循环 395
9.5典型应用 402
9.5.1可变轮廊铣加工 402
9.5.2顺序铣加工 407
9.5.3可变轮廓铣加工 413
本章小结 417
第10章 后处理 418
10.1后处理概述 418
10.1.1后处理简介 418
10.1.2后处理术语 419
10.1.3后处理步骤 419
10.2后处理构造器 419
10.2.1创建后处理 419
10.2.2公共参数设置 423
10.3车间文档 431
10.3.1简介 431
10.3.2实例——生成车间文档 432
10.4典型应用 433
10.4.1相关参数要求 433
10.4.2新建后处理器 433
10.4.3后处理 439
第11章 咖啡勺加工 441
11.1案例工艺分析 441
11.2设定父节点组 441
11.3型腔粗加工 444
11.4固定轴曲面轮廓铣精加工 448
11.5清根加工 450
第12章 餐盘加工 453
12.1工艺路线分析 453
12.2设定父节点组 453
12.3型腔粗铣加工 456
12.4平面轮廓铣精加工 458
12.5深度加工轮廓铣精加工 461
12.6底面壁铣（一） 464
12.7底面壁铣（二） 466
第13章 叶轮五轴加工 469
13.1整体叶轮数控加工工艺流程规划 469
13.2设定父节点组 471
13.3流道开粗加工 475
13.4叶轮精加工 477
13.5叶片刀轨确认、后处理、车间文档 484
第14章 鞋跟凸模加工 487
14.1加工工艺规划 487
14.2设定父节点组 487
14.3型腔粗加工 491
14.4固定轴轮廓铣半精加工 492
14.5底壁精加工 494
14.6轮廓区域铣精加工 496
14.7流线驱动铣精加工 499
14.8清根铣精加工 501
14.9深度加工轮廓铣精加工 503
第15章 凸模加工 506
15.1编程刀具的选用 506
15.2编程思维技巧 507
15.3案例——凸模加工 507
15.4设定父节点组 508
15.5型腔铣粗加工 511
15.6剩余铣二次粗加工 512
15.7深度轮廓加工半精加工 514
15.8固定轴轮廓域铣精加工 516
15.9清角加工 517
15.10模拟仿真 518
第16章 塑料凳后模加工 520
16.1加工工艺规划 520
16.2设定父节点组 521
16.3型腔粗加工 524
16.4深度加工轮廓铣（一）半精加工 525
16.5非陡峭区域轮廓铣半精加工 526
16.6底面壁铣（一） 527
16.7底面壁铣（二） 529
16.8深度加工轮廓（二）精加工 530
16.9轮廓区域铣精加工 532
16.10钻孔 533
16.11平面铣（一） 536
16.12平面铣（二） 539
16.13平面铣（三） 543