第1章 UG/CAN基础知识 1
1.1 UG/CAM系统的加工类型 1
1.2 UG/CAM编程步骤 2
1.3 设置加工环境 3
1.4 创建程序、刀具、几何、方法父节点组 4
1.5 创建操作 5
1.6 设置操作参数 5
1.7 生成刀具轨迹 6
1.8 刀具轨迹加工仿真校验 6
1.9 后置处理 7
1.10 生成车间工艺文档 7
1.11 操作导航器 7
第2章 基于2D图形的刀轨设计 9
2.1 加工任务 9
2.2 加工工艺方案 9
2.4 创建程序、刀具、几何体父节点组 11
2.3 建立零件毛坯 11
2.5 铣工件上表面（工序号40.01） 14
2.6 粗铣减轻槽（工序号40.02） 17
2.7 钻φ4孔至φ6（工序号40.03） 20
2.8 铣φ50圆台上面（工序号40.04） 23
2.9 铣减轻槽台阶（工序号40.05） 26
2.10 分层粗铣曲线槽（工序号40.06） 29
2.11 精铣曲线槽（工序号40.07） 33
2.12 精铣减轻槽侧壁（工序号40.08） 36
2.13 精铣φ24孔至尺寸（工序号40.09） 39
2.14 精铣φ44孔至尺寸（工序号40.10） 42
2.15 锪φ24孔1×45°（工序号40.11） 45
2.16 铣周边台阶深5（工序号40.12） 46
2.17 铣上下两边外轮廓（工序号40.13） 50
2.18 点钻4-φ孔、4-φ孔（工序号40.14） 52
2.19 钻4-φ孔（工序号40.15） 54
2.20 钻4-φ孔（工序号40.16） 56
2.21 铣左右两面外轮廓（工序号40.17） 57
2.22 刀具轨迹的切削仿真 59
2.23 后置处理生成加工程序 60
第3章 基于实体装配模型的刀轨设计 62
3.1 加工任务 62
3.2 加工工艺方案 62
3.3 加工装配模型的操作步骤 63
3.4 创建程序、刀具、几何体父节点组 65
3.5 粗铣型腔各槽（工序号30.01） 68
3.6 半精铣型腔各槽侧壁（工序号30.02） 71
3.7 精铣型腔各槽残料及侧壁（工序号30.03） 74
3.8 精铣型腔各槽角部残料（工序号30.04） 77
3.9 点钻2-φ6孔（工序号30.05） 78
3.10 钻2-φ孔（工序号30.06） 82
3.11 点钻和钻4-φ3.4孔（工序号30.07、30.08） 83
3.12 点钻、钻以及攻丝25-M2.5（工序号30.09、30.10、30.11） 86
3.13 刀具轨迹切削仿真 91
3.14 后置处理生成加工程序的操作步骤 92
4.2 加工工艺方案 93
第4章 模具型腔类零件的铣加工——凹模 93
4.1 加工任务 93
4.3 建立零件毛坯 94
4.4 创建几何体、程序、刀具父节点组 94
4.5 粗加工（工序号40.01） 97
4.6 二次粗加工（工序号40.02） 102
4.7 汽闸部分凹槽的粗加工（工序号40.03） 108
4.8 精加工（工序号40.04） 113
4.9 清根加工（工序号40.05） 115
4.10 汽闸部分精加工（工序号40.06） 119
4.11 二次清根加工（工序号40.07） 123
4.12 汽闸部分凹槽的清角加工（工序号40.08） 126
4.13 刀具轨迹切削仿真 130
4.14 后置处理生成加工程序 130
第5章 模具型腔类零件的铣加工——凸模 132
5.1 加工任务 132
5.2 加工工艺方案 132
5.4 创建几何体和程序、刀具父节点组 133
5.3 建立零件毛坯 133
5.5 粗加工（工序号40.01） 135
5.6 二次粗加工（工序号40.02） 140
5.7 半精加工（工序号40.03） 146
5.8 清根铣加工（工序号40.04） 152
5.9 凸模上表面的精细加工（工序号40.05） 155
5.10 分模面的精细加工（工序号40.06） 159
5.11 二次清角加工（工序号40.07） 163
5.12 刀具轨迹切削仿真 167
5.13 后置处理生成加工程序 168
第6章 空间凸轮类零件的铣加工 169
6.1 圆柱单扇形凸轮曲面的三轴粗加工 169
6.1.1 加工任务 169
6.1.2 加工工艺方案 170
6.1.3 编程操作（设置零件加工程序） 170
6.1.4 切削模拟 178
6.1.5 后置处理 179
6.2.2 加工工艺方案 180
6.2 圆柱单扇形凸轮曲面的四轴精加工 180
6.2.1 加工任务 180
6.2.3 编程操作（设置零件加工程序） 181
6.2.4 切削模拟 189
6.2.5 后置处理 189
第7章 叶轮叶片类零件的铣加工 191
7.1 叶轮零件圆弧底面的加工 191
7.1.1 加工任务 191
7.1.2 加工工艺方案 191
7.1.3 编程操作（设置零件加工程序） 192
7.1.4 切削模拟 200
7.1.5 后置处理 201
7.2 叶轮零件叶片表面的分层加工 202
7.2.1 加工任务 202
7.2.2 加工工艺方案 202
7.2.3 编程操作（设置零件加工程序） 202
7.2.4 加工轨迹变换与仿真 204
7.2.6 后置处理 206
7.2.5 切削模拟 206
8.1 加工任务 208
8.2 加工工艺方案 208
第8章 曲面零件的三轴铣加工 208
8.3 曲面零件的三轴粗铣加工 209
8.4 曲面零件的三轴精铣加工 217
8.5 切削模拟 220
8.6 后处理 221
第9章 平面腔体类零件的铣加工 222
9.1 加工任务 222
9.2 加工工艺方案 222
9.3 平面腔体类零件的铣加工 223
9.4 平面腔体零件的钻孔加工 235
9.5 切削模拟 238
9.6 后处理 238
10.1 加工任务 240
10.2 加工工艺方案 240
第10章 曲面零件的五轴铣加工 240
10.3 曲面零件的五轴精铣加工 241
10.4 切削模拟 249
10.5 后处理 250
第11章 UG NX4高级应用 251
11.1 个人模板 251
11.2 设置个人模板的方法与步骤 252
11.3.1 绘制规律曲线的步骤 257
11.3 规律曲线 257
11.3.2 规律曲线的应用 259
第12章 后置处理 263
12.1 图形后置处理器模式 263
12.1.1 利用机床数据文件生成器MDFG建立一个机床数据文件 263
12.1.2 将一个刀具位置源文件CLS转化成机床可识别的加工程序PTP 275
12.2 UG NX4后置处理 277
12.2.1 生成UG NX4后处理器 277
12.2.2 用UG/POST进行刀具轨迹后处理 286
12.2.3 UG后处理器建立中的两处设置特殊调整实例 287