第1章 数控铣削的基础知识 1
1.1 数控铣削概述 1
1.1.1 数控铣削加工原理 1
1.1.2 刀具几何角度 6
1.1.3 铣削用量 7
1.1.4 切削液 7
1.2 数控铣床 8
1.2.1 数控铣床的组成 8
1.2.2 数控铣床的分类 9
1.2.3 数控铣床的特点及应用范围 14
2.1.1 机械加工工艺过程与组成 17
2.1 机械加工工艺过程的基本概念 17
第2章 数控加工工艺基础 17
2.1.2 生产类型及其工艺特征 19
2.1.3 工件的安装与定位 20
2.2 数控铣削加工工艺 25
2.2.1 零件的工艺分析 25
2.2.2 数控加工工艺性分析，决定数控加工内容 26
2.2.3 数控加工工艺性分析 28
2.2.4 数控加工工艺过程设计 29
2.2.5 数控加工工序的设计 30
2.2.6 数控加工专用工艺文件编写 35
3.1 数控铣床编程概述 36
3.1.1 数控编程的概念 36
第3章 数控铣床编程 36
3.1.2 数控编程的内容 37
3.1.3 数控编程的方法 39
3.1.4 数控铣床的基本功能 41
3.2 数控铣床坐标系和常用编程指令 42
3.2.1 数控铣床坐标系 42
3.2.2 工件坐标系 43
3.2.3 常用编程准备功能G指令 44
3.2.4 进给功能F、主轴转速S功能和刀具功能T 47
3.2.5 辅助功能M 48
3.3 刀具补偿指令及其编程 49
3.3.1 刀具半径补偿 50
3.3.2 刀具长度补偿 55
3.4 固定循环与子程序 56
3.4.1 固定循环加工指令 56
3.4.2 固定循环加工应用举例 62
3.4.3 子程序 64
3.4.4 镜像 67
3.4.5 坐标旋转 69
第4章 华中系统数控铣床操作 70
4.1 华中系统数控铣床操作 70
4.1.1 华中Ⅰ型HCNC-IHA型机床数控铣床的基本结构 70
4.1.2 电器操作面板的组成及使用 70
4.1.3 数控系统CRT/MDI面板的使用 73
4.1.4 基本操作步骤 74
4.2.1 基本机构与主要功能 77
4.2 华中世纪星（HNC—21/22M） 77
4.2.2 操作装置 78
4.2.3 软件操作界面 80
4.2.4 软件菜单功能 81
4.2.5 通电、关机、急停 82
第5章 FANUC系统数控铣床的操作 85
5.1 FANUC标准系统的操作面板及操作 85
5.1.1 数控铣床的特点及技术参数 85
5.1.2 FANUC标准系统CRT/MDI操作面板 86
5.1.3 FANUC标准系统铣床电器控制操作面板 87
5.1.4 数控铣床操作基本方法与步骤 89
5.2 对刀操作及参数设定 95
5.2.1 对刀操作 96
5.2.2 对刀的参数设置（G54～G59） 99
5.2.3 多把刀具的对刀操作 99
第6章 SIEMENS系统数控铣床的操作 101
6.1 SIEMENS 802D操作面板 101
6.1.1 系统操作面板 101
6.1.2 SIEMENS 802D电器控制操作面板 103
6.2 SIEMENS 802D的基本操作 104
6.2.1 对刀操作 105
6.2.2 设定参数 106
6.2.3 自动加工 111
6.2.5 数控程序处理 112
6.2.4 MDA方式 112
6.3 SINUMERIK 802D系统的编程指令及编程方法 116
6.3.1 编程指令表 116
6.3.2 程序的结构及格式 116
6.3.3 常见编程指令的用法 117
6.4 SIEMENS系统编程及加工实例 140
6.4.1 连杆加工 140
6.4.2 样板零件铣削 142
第7章 数控铣床编程综合实例 145
7.1 外形轮廓铣削加工 145
7.2 型腔铣削加工 147
7.3 孔加工 152
8.2 数控铣床安全操作规程 155
第8章 数控铣床的维护 155
8.1 数控铣床的使用要求 155
8.3 数控铣床的维护保养 156
第9章 综合练习试题 158
9.1 理论试题 158
9.2 数控编程与加工实训试题 171
9.3 数控铣床理论试卷 174
9.4 数控铣床理论试卷参考答案 177
附录A 常见数控系统命令 180
附录B 数控铣削加工工艺卡 189
附录C 数控机床常用术语 190
附录D 数控铣床操作中级工国家职业技能标准 193