第一章 导言 1
第二章 小麦的工艺性质 8
第一节 小麦的产量 8
第二节 小麦的物理结构 8
第三节 小麦的化学结构 13
第四节 小麦的各部组成和化学成分在加工工艺中的关系 17
第五节 小麦的机械结构性能 19
第六节 小麦的一般特性 20
第七节 小麦之敌 21
第八节 小麦的单位容积重量 22
第三章 小麦的入仓运送及称重 29
第一节 小麦的入仓 29
第二节 小麦的运送 33
第三节 溜管或自流管 45
第四节 小麦的称重 49
第四章 小麦的储藏 51
第一节 储藏种类 51
第二节 仓库种类 52
第三节 麦仓中小麦储放的流动分析 54
第四节 麦仓的管理 57
第五节 散装粮食对仓库侧墙产生压力的分析和计算 58
第六节 散装粮食对立筒筒壁和筒底的压力分析和计算 59
第七节 仓库的设计 65
第五章 分离杂质的方法 66
第一节 杂质的分类 66
第二节 利用杂质本身特性的不同，分离杂质 67
第三节 利用物体大小的不同，分离杂质 67
第四节 利用形状的不同，分离杂质 68
第五节 利用接受风力能力的不同，分离杂质 69
第六节 利用比重的不同，分离杂质 76
第八节 小麦中各物的大小分析 77
第七节 原理的具体应用 77
第九节 筛理小麦工具 78
第十节 吸风清理 84
第十一节 在曲面上和平面上制造袋孔以清理小麦 84
第十二节 斜面清理 89
第十三节 洗濯清理 90
第十四节 摩擦清理 90
第六章 小麦的清理机器 91
第一节 清理的意义 91
第二节 头道麦筛 91
第四节 环带麦筛 95
第三节 传动设备的理论分析 95
第五节 笼筛 96
第六节 吸铁机 98
第七节 净麦麦筛 99
第八节 密理麦筛 99
第九节 碟子分离器 101
第十节 小麦分级机 103
第十一节 抛车 105
第十二节 纯吸风器 105
第十三节 打麦机 106
第十四节 真空擦麦机 111
第十五节 刷麦机 112
第十六节 洗麦机 114
第十七节 苏联格里高尔维奇去石机 118
第七章 吸风系统 121
第一节 吸风系统的目的 121
第二节 吸风系统中的设备 121
第三节 吸风系统的种类 121
第四节 风箱 122
第五节 分尘设备 124
第六节 布筒分尘器 132
第七节 分尘器的选择 138
第八节 输回气流中的分尘效率 138
第九节 吸风系统的设计 140
第八章 小麦的水分调节 161
第一节 小麦中水分调节的目的 161
第二节 影响小麦水分调节的条件 162
第三节 水分在小麦内部行动的理论 163
第四节 水分在麦子间相互传播的理论 165
第五节 水分的实际渗透实验 166
第六节 小麦的室温调节 168
第七节 小麦的高温调节 172
第八节 室温调节与高温调节的比较 175
第九节 麸皮中水分的最后调节 176
第十节 湿麦的干燥 176
第十一节 高温调节器及烘干机器 183
第十二节 高速调节器 185
第九章 麦路 187
第一节 麦路的意义 187
第二节 选择机器设备 187
第三节 确定流程 189
第四节 入磨质量指标和麦路分析 190
第十章 磨子磨研作用的分析 193
第一节 制粉的目的 193
第二节 齿磨 195
第三节 磨辊速差 197
第四节 糙磨牙齿排列方向与小麦硬度关系 197
第五节 磨辊的排列方法 198
第六节 牙齿的斜度 199
第七节 齿磨剥刮作用分析 204
第八节 磨研作用基本力的分析 210
第九节 平放式磨子的结构 219
第十节 斜放式磨子的结构 221
第十一节 平放式斜放式磨子的比较 226
第十一章 筛理工作 226
第一节 筛理种类 226
第二节 筛布 226
第三节 筛理机器 229
第四节 打板圆筛 230
第五节 平筛 232
第六节 筛理机器吸风 239
第七节 筛理原理 239
第八节 决定筛理效率的条件 242
第九节 平筛筛量 244
第十节 胚芽的分离 245
第十二章 清粉工作 246
第一节 清粉工作的目的 246
第二节 清粉前的准备 246
第三节 新旧清粉方法的比较 247
第四节 清粉机的结构及作用 248
第五节 有效清理的条件 251
第六节 清粉机所需风速与风量 252
第八节 清理效率的计算 253
第七节 清粉机的产量 253
第十三章 心磨系统和其他机器 255
第一节 心磨系统的目的及组成 255
第二节 连粉麸皮或麦渣的处理 255
第三节 心磨的分类 256
第四节 光磨的轧距 257
第五节 磨子松紧对于粉质的影响 258
第六节 松粉机 259
第七节 刷麸机 259
第八节 打包机 260
第二节 机器设备的选择 263
第十四章 粉路 263
第一节 粉路的意义 263
第三节 流程的确定 265
第四节 面粉质量和粉路分析 267
第十五章 确定小麦出粉率的方法 272
第一节 出粉率的意义 272
第二节 决定小麦出粉率的目的 272
第三节 小麦出粉率确定方法的两个方面 273
第四节 出粉率高低的决定条件 274
第五节 确定小麦出粉率的两种具体方法 275
第六节 根据小麦类型和容积重关系确定出粉率的具体办法 276
第七节 根据小麦和面粉麸皮的灰分来确定出粉率 280
第八节 其他决定出粉率的方法 283
第九节 各种确定小麦出粉率的比较 284
第十节 综合意见 285
第十章 前路出粉的方法 286
第一节 概说 286
第二节 前路出粉和旧的出粉方法的区别 286
第三节 中路出粉和质量的关系 287
第四节 前路出粉和质量的关系 292
第五节 前路出粉的优越性 295
第六节 前路出粉和中路出粉的历史关系 297
第七节 前路出粉的具体措施 298
第八节 今后的努力方向 304
第十七章 前路出粉中取得的一部分技术管理经验 306
第一节 概说 306
第二节 以磨子为重点，同时照顾其他设备的平衡配合以及注意质量和安全的影响是技术管理中的一个主要经验 306
第三节 防止磨箱起火的具体措施 307
第四节 防止传动总轴折断事故的方法 312
第六节 防止动力设备事故 317
第五节 防止磨辊轴头折断的方法 317
第七节 保证质量的一些技术管理经验 318
附录 320
附录一 苏联采购部米面厂基本和附属设备吸风试行标准 320
附录二 变形阻力系数综合表 323
附录三 小麦和它加工成品容积重 334
附录四 公制英制单位的换算 335
附录五 撞击碎裂法 337
附录六 筛量与转速及偏心距离关系 339
附录七 单位体积重量与出粉率关系 340
参考书籍 341