第1章 概论 1
1.1 绝缘材料的发展简况与趋势 1
1.2 绝缘材料的分类及编号 4
1.2.1 按物理状态分类 4
1.2.2 按化学成分分类 4
1.2.3 按实际应用形式分类 4
1.2.4 按产品的参考工作温度分类 4
1.2.5 原机械工业部型号 5
1.3 绝缘材料的基本特性 7
1.3.1 介电性能 7
1.3.2 力学性能 20
1.3.3 热性能 21
1.3.4 物理化学通性 24
1.3.5 工艺性及相容性 26
1.4 绝缘材料在电气工业中的作用 27
1.5 环氧树脂在电气产品中的应用 28
第2章 环氧树脂及其固化剂和辅助材料 33
2.1 环氧树脂 33
2.1.1 环氧树脂的种类 33
2.1.2 双酚型环氧树脂 34
2.1.4 醇类缩水甘油醚环氧树脂 41
2.1.3 多酚型缩水甘油醚环氧树脂 41
2.1.5 缩水甘油酯型环氧树脂 42
2.1.6 缩水甘油胺型环氧树脂 44
2.1.7 三聚氰酸环氧树脂（TGIC） 44
2.1.8 脂环族环氧树脂 44
2.1.9 脂肪族环氧树脂 45
2.2 环氧树脂的固化和固化剂 46
2.2.1 胺类的固化反应和固化剂 47
2.2.2 羧酸和酸酐类固化反应和固化剂 61
2.2.3 合成树脂固化剂 69
2.2.4 潜伏性固化剂 70
2.2.5 特种固化剂 72
2.3 辅助材料 73
2.3.1 稀释剂 74
2.3.2 增塑剂及增韧剂 77
2.3.3 填料 81
2.3.4 促进剂 84
第3章 环氧树脂绝缘漆及胶 90
3.1 概述 90
3.1.1 绝缘漆的定义及用途 90
3.1.2 绝缘漆的分类 90
3.2.1 植物油 91
3.2 环氧绝缘漆及胶用原材料 91
3.2.2 树脂 93
3.2.3 干燥剂和促进剂 95
3.2.4 着色剂及改性剂 97
3.2.5 溶剂和稀释剂 98
3.3 环氧绝缘浸渍漆 99
3.3.1 浸渍方式及用途 100
3.3.2 浸渍漆的设计要求及原理 102
3.3.3 有溶剂环氧浸渍漆实例 109
3.3.4 少溶剂环氧快干漆实例 110
3.3.5 环氧无溶剂浸渍漆实例 116
3.3.6 阻燃环氧浸渍漆实例 134
3.3.7 环氧绝缘浸渍漆的技术指标及检查方法 135
3.4 环氧覆盖绝缘漆 137
3.4.1 原材料 137
3.4.2 设计要求及原理 137
3.4.3 制造实例 139
3.4.4 技术指标及检查方法 154
3.5 环氧胶黏漆及胶 155
3.5.1 设计要求及原理 155
3.5.2 原材料 156
3.5.3 制造实例 157
3.6.1 概述 160
3.5.4 技术指标与检查方法 160
3.6 环氧绝缘粉末涂料 160
3.6.2 环氧粉末的涂装方式 162
3.6.3 环氧粉末设计要求及原理 163
3.6.4 环氧粉末的原材料 166
3.6.5 环氧粉末的实例 167
3.6.6 环氧粉末的应用及检查方法 176
3.7 环氧绝缘漆的发展方向及前景 177
第4章 环氧层压制品 178
4.1 概述 178
4.2.2 增强材料 179
4.2.1 环氧胶黏剂 179
4.2 原材料 179
4.2.3 辅助材料及其他 183
4.3 设计及原理 184
4.4 环氧预浸渍料的制造 186
4.4.1 生产设备 186
4.4.2 生产工艺参数 190
4.4.3 影响预浸渍料质量的主要因素 191
4.4.4 预浸渍料各项性能指标对环氧层压制品性能的影响 194
4.4.5 预浸渍料指标检查方法 196
4.5 环氧层压板的制造 197
4.5.1 生产设备和模板 198
4.5.2 制造工艺 200
4.5.3 压制工艺参数对层压板性能的影响 202
4.5.4 层压板易出现的质量问题和解决措施 203
4.6 环氧酚醛玻璃布板的改进 204
4.6.1 理论分析和探讨 205
4.6.2 热塑性酚醛树脂的合成 206
4.6.3 环氧热塑性酚醛复合胶的配制 207
4.6.4 环氧热塑性酚醛复合胶预浸料的性能 207
4.6.5 环氧热塑性酚醛玻璃布层压板的性能 207
4.6.6 二甲苯树脂改性环氧酚醛玻璃布层压板 208
4.7 特种环氧层压板 210
4.7.1 环氧双马来酰亚胺玻璃布层压板 210
4.7.2 环氧三聚氰胺酚醛玻璃布层压板 213
4.7.3 环氧玻璃毡层压板 215
4.7.4 环氧聚酯纤维毡布层压板 216
4.7.5 环氧桦木层压板 216
4.7.6 环氧酚醛纸基层压板 218
4.8 环氧覆铜箔层压板 219
4.8.1 环氧覆铜箔层压板的制造 220
4.8.2 环氧复合基覆铜箔基板的制造 222
4.9.1 环氧层压管筒制造工艺流程和设备 225
4.9 环氧层压管筒 225
4.9.2 环氧层压管的制造 227
4.9.3 各种因素对层压管性能的影响 229
4.9.4 层压管易出现质量问题的原因 231
4.9.5 环氧酚醛玻璃布层压管的改进 232
4.9.6 特种环氧玻璃布层压管的制造 236
4.9.7 环氧玻璃布层压管的应用 237
4.10 环氧玻璃布层压棒 237
4.10.1 环氧玻璃布层压棒的生产工艺流程 237
4.10.2 环氧玻璃布层压棒的生产设备及模具 237
4.10.3 层压棒的制造 238
4.10.4 环氧玻璃布层压棒的性能与用途 239
4.11 环氧胶纸电容式套管芯 240
4.11.1 胶纸电容式套管芯生产工艺流程 241
4.11.2 220kV胶纸电容式套管芯环氧胶黏剂的配方设计 241
4.11.3 220kV环氧胶纸电容式变压器套管芯的生产工艺 242
4.11.4 220kV胶纸电容式套管芯的技术标准和实测数据 243
4.12 环氧层压制品的标准和检查方法 244
第5章 环氧云母制品 245
5.1 概述 245
5.2 原材料 245
5.2.1 云母 245
5.2.3 环氧云母制品用胶黏剂 252
5.2.2 补强材料 252
5.3.1 设计要求及原理 253
5.3.2 名称、组分、性能和用途 253
5.3 环氧云母带 253
5.3.3 制造设备 254
5.3.4 环氧桐油酸酐粉、片云母带的制造 255
5.3.5 F级桐马-环氧粉云母带的制造 263
5.3.6 环氧少胶云母带的制造 269
5.3.7 中胶环氧粉云母带的制造 273
5.3.8 环氧云母带的开发与展望 274
5.4.2 名称、组分、介电强度 275
5.4.3 制造设备 275
5.4 环氧柔软云母板 275
5.4.1 设计要求及原理 275
5.4.4 制造工艺 276
5.4.5 实例 277
5.5 环氧换向器云母板 286
5.5.1 设计要求及原理 286
5.5.2 工装设备 287
5.5.3 环氧换向器粉、片云母板的制造工艺流程 288
5.5.4 环氧换向器云母板的制造 288
5.5.6 环氧换向器云母板的应用 290
5.5.5 环氧换向器云母板的性能 290
5.6 环氧塑性云母板 291
5.6.1 设计要求及原理 291
5.6.2 环氧塑性云母板的制造 291
5.6.3 环氧塑性云母板的性能 292
5.6.4 环氧塑性云母板的应用 292
5.7 环氧衬垫云母板 293
5.7.1 设计要求及原理 293
5.7.2 环氧衬垫云母板的制造 293
5.8.2 环氧云母箔的制造 294
5.8.3 环氧云母箔的性能 294
5.8 环氧云母箔 294
5.8.1 设计要求及原理 294
5.7.3 环氧衬垫云母板的应用 294
5.8.4 环氧云母箔的应用 295
5.9 环氧云母绝缘制品的性能检查 295
第6章 环氧引拔成型制品 296
6.1 概述 296
6.1.1 引拔制品特性 297
6.1.2 引拔制品的应用 299
6.2 原材料 299
6.2.1 增强材料 299
6.2.2 胶黏剂 302
6.3 设计要求及原理 303
6.2.3 其他助剂 303
6.3.1 材质的选择 304
6.3.2 模具与加热及牵引力 305
6.4 引拔设备 306
6.4.1 纱架和布纱 306
6.4.2 浸渍装置和浸胶方式 306
6.4.4 引拔模预成型 307
6.4.5 模具结构与加热方式 307
6.4.3 胶量控制 307
6.4.6 牵引机构与其他装置 309
6.5 制造实例 309
6.5.1 环氧引拔槽楔 309
6.5.2 环氧引拔棒 312
6.6 引拔成型中常出现的缺陷及原因分析 313
6.7 技术指标及性能的检查方法 314
6.8 环氧引拔成型制品的应用 315
6.8.1 环氧引拔槽楔的应用 315
6.8.2 环氧合成绝缘子芯棒的应用 315
7.1 概述 317
第7章 环氧玻璃布真空压力浸胶制品 317
7.1.1 制品的种类 318
7.1.2 特性 318
7.2 原材料 324
7.2.1 胶黏剂 324
7.2.2 增强材料 324
7.3 工艺流程及设备 324
7.3.1 卷坯机 325
7.3.2 模具及支架 325
7.4 设计要求及原理 326
7.3.3 混胶机及压力罐 326
7.4.1 真空压力浸胶用环氧胶黏剂的要求 328
7.4.2 玻璃布必须具备条件 328
7.4.3 玻璃布与环氧胶的用量及计算 328
7.4.4 真空压力浸胶工艺参数 329
7.5 制造工艺实例 330
7.5.1 F级真空压力浸胶环氧玻璃布管 330
7.5.2 耐SF6真空浸胶管 331
7.5.3 真空压力浸胶制品常见缺陷及原因分析 332
7.6 技术指标及检查方法 332
7.7 环氧真空压力浸胶制品的应用 334
8.1.1 缠绕成型工艺的类型 335
8.1 概述 335
第8章 环氧树脂玻璃纤维缠绕制品 335
8.1.2 纤维缠绕成型制品的特点 336
8.2 原材料 336
8.2.1 纤维及其织物 336
8.2.2 环氧树脂胶液 337
8.3 设计要求及原理 337
8.3.1 材料选用 337
8.3.2 芯模 338
8.3.4 结构形式 339
8.3.5 缠绕成型工艺的设计 339
8.3.3 纤维缠绕规律 339
8.4 缠绕成型设备 341
8.4.1 缠绕机 341
8.4.2 缠绕机辅助装置 341
8.5 环氧玻璃纤维缠绕制品实例 342
8.5.1 工艺装备 342
8.5.2 工艺流程 342
8.5.3 生产准备 343
8.5.4 工艺过程 343
8.5.5 产品质量检测 343
8.5.6 不同材质制成的变压器线圈用压圈板的性能比较 343
8.6.1 工艺装备 344
8.6 环氧玻璃纤维布带缠绕管、筒制造工艺实例 344
8.6.3 生产准备 345
8.6.4 工艺过程 345
8.6.2 工艺流程 345
8.6.5 产品质量指标 346
8.7 阻燃环氧玻璃布缠绕制品 346
8.7.1 环氧胶的配制 346
8.7.4 阻燃环氧玻璃布缠绕管的性能 347
8.7.5 应用试验 347
8.7.3 烘焙固化成型、脱管及涂表面漆 347
8.7.2 缠绕 347
8.8 湿法缠绕成型制品常见的缺陷、原因和解决措施 348
8.9 制品的性能及检验 349
8.10 环氧玻璃纤维缠绕绝缘在高压电器上的应用实例 349
8.10.1 绕包式干式变压器 349
8.10.2 绕包式干式电抗器、滤波器、阻波器等 350
第9章 环氧玻璃纤维浸渍制品 351
9.1 概述 351
9.2 原材料 352
9.2.1 漆布用无碱玻璃布技术指标 352
9.3 生产设备 353
9.3.1 生产漆布用设备 353
9.2.2 80支/14股无碱无捻玻璃纤维纱性能要求 353
9.2.3 浸渍漆及胶 353
9.3.2 生产绑扎带的工艺流程和设备 354
9.4 设计要求及原理 354
9.4.1 环氧玻璃漆布的设计要求及原理 354
9.4.2 环氧玻璃纤维绑扎带的设计要求及原理 355
9.5.2 漆的技术指标及实测性能 356
9.5.3 环氧玻璃漆布的制造 356
9.5.1 漆的配方及工艺 356
9.5 环氧玻璃漆布的制造工艺、性能及应用 356
9.5.4 环氧玻璃漆布的技术指标 357
9.5.5 温度指数评定 358
9.6 耐热环氧绑扎带制造工艺、性能及用途 358
9.6.1 F级环氧胶 358
9.6.2 环氧绑扎带的制造 359
9.6.3 绑扎带的质量指标 359
9.6.4 热老化试验 359
9.6.5 绑扎带的应用试验 360
9.6.6 绑扎带的试验方法 361
10.1.2 浇注料的分类及用途 363
10.1.1 环氧浇注绝缘的特点 363
第10章 环氧浇注制品 363
10.1 概述 363
10.1.3 浇注料在高压电工产品上的应用 364
10.2 环氧树脂浇注绝缘技术 365
10.2.1 真空浇注法 366
10.2.2 环氧树脂自动压力凝胶工艺 368
10.3 原材料 369
10.4 设计及原理 369
10.4.1 性能基本要求 369
10.4.2 各组分的选择 370
10.4.3 抗开裂问题 373
10.5.1 工艺过程 376
10.5 环氧浇注电流互感器的制造工艺实例 376
10.5.2 浇注料固化物的性能 377
10.6 环氧浇注干式变压器的工艺实例 377
10.6.1 工艺过程 378
10.6.2 供干式变压器环氧浇注料的性能 378
10.7 耐SF6的环氧浇注料及盘式绝缘子制造 379
10.7.1 氧化铝对环氧浇注料固化物性能的影响 379
10.7.2 耐SF6盘式绝缘子的浇注工艺主要参数 383
10.7.3 耐SF6的环氧浇注料的性能 384
10.8 GIS耐热环氧浇注料 384
10.8.1 GIS用耐热环氧浇注料的配方筛选 384
10.8.2 GIS耐热环氧浇注料的主要性能 385
10.9 国外耐SF6环氧浇注料和户外环氧浇注料 386
10.9.1 耐SF6环氧浇注料的配方举例 386
10.9.2 耐SF6环氧浇注料固化物的一般性能 386
10.9.3 耐户外气候的环氧浇注料的组成与性能 386
10.10 环氧阻燃灌注胶 387
10.10.1 环氧阻燃灌注胶的研发 387
10.10.2 室温固化阻燃灌注胶 387
10.11 环氧浇注制品易出现的质量问题 388
第11章 环氧树脂在电力电容器绝缘介质中的应用 390
11.1 概述 390
11.2 常用电容器浸渍剂 391
11.3 作为添加剂的环氧树脂的选择 392
11.4 含环氧树脂的浸渍剂对浸渍电容器元件的性能影响 393
11.4.1 浸渍剂的净化及配制 393
11.4.2 模型电容器的浸渍 394
11.4.3 模型电容器的性能测试 394
11.5 结论 396
第12章 绝缘材料老化 397
12.1 老化机理 398
12.1.1 热老化 398
12.1.2 电老化 401
12.1.3 化学老化 406
12.1.4 高能辐射老化 407
12.1.5 生物老化 408
12.2 老化评定——绝缘材料耐久性评定 409
12.2.1 热老化试验 410
12.2.2 电老化试验 416
12.2.3 辐射老化试验 420
第13章 环氧树脂电绝缘材料制造和应用的安全与防护 421
13.1 原材料及产品的毒性 421
13.1.1 环氧化合物的毒性 421
13.1.2 固化剂的毒性 423
13.1.4 填料的毒性 424
13.1.3 溶剂的毒性 424
13.2 原材料和产品的易燃性和可爆性 425
13.3 环氧树脂绝缘材料制造和应用过程的安全防护措施 425
第14章 环氧树脂绝缘材料生产与应用中的三废治理 427
14.1 废气的产生与治理 427
14.1.1 干洁空气的组成及大气质量控制的有关规定 428
14.1.2 有机废气的治理 431
14.2 废水的产生与治理 433
14.2.1 水质的检测与有关标准 433
14.2.2 废水的治理 434
14.3 废料的产生与治理 437
参考文献 438