第1章 品质管理的发展史 3
1.1 总述 3
1.2 主要品质管理模式简述 3
上篇 品管理论 3
第2章 现代企业实用品质管理模式 6
第1节 检查员管理模式 6
1.1 总述 6
1.2 外资企业检查机构的说明 6
1.3 检查机构常用的抽检 7
2.1 总述 13
第2节 SPC管σ理模式 13
2.2 3σ管制图的产生及其控制对象 14
2.3 3σ管制图原理 15
2.4 3σ管制图的误判概率 16
2.5 常用3σ管制图的种类及制作 16
2.6 3σ图的判断原则 23
2.7 3σ管制图数据组的确定及抽样方式 24
2.8 实际应用统计技术的困惑 24
2.9 过程能力与过程能力指数 25
2.11 GR R实验 27
2.10 其他统计技术简述 27
第3节 ISO9000管理模式 32
3.1 总述 32
3.2 ISO9000管理的实质 33
3.3 质量体系原理——质量环 33
3.4 根据质量环如何科学建立制造业质量管理体系 34
3.5 制造业品管部架构及人员配制 46
1.2 PFMEA的具体操作（参见表3—1）简要说明 52
1.1 总述 52
第1节 FMEA简介 52
第3章 QS9000中广泛应用的FMEA简述 52
第2节 APQP简介 57
2.1 总述 57
2.2 APQP实际应用范例 57
第3节 QS9000其他内容简介及8D报告 59
3.1 总述 59
3.2 8D报告 59
4.3 企业实施品质管理时如何处理质量成本问题 60
4.2 质量成本的主要内容 60
4.1 质量成本与生产成本的关系 60
第4章 质量成本简述 60
下篇 品管实战 66
第1章 IQC、SQE的运作 66
第1节 IQC、SQE主要职能（活动）及所需文件、记录 66
1.1 总述 66
1.2 IQC、SQE主要职能（活动）及所需文件、记录要求一览表 66
第2节 来料检验控制程序 69
2.1 总述 69
2.2 来料检验控制程序样板 70
2.3 不同公司来料检查程序的变化解释 80
2.4 程序文件中表单的填写 80
第3节 IQC检查用其他文件 82
3.1 总述 82
3.2 来料检查作业指导书 82
3.5 抽检作业指导书 83
3.6 其他类型三级文件 83
3.7 来料检验指导书 83
3.4 检查标准 83
3.3 SER(APR'L Form) 83
3.8 塑胶产品一般性检查标准 86
第4节 不合格品处理程序 88
4.1 总述 88
4.2 不合格品处理程序样板 88
4.3 不同公司不合格品控制程序变化解释 93
4.4 SQE如何开好MRB会议 94
5.1 总述 96
第5节 纠正、预防措施控制程序 96
5.2 纠正、预防措施控制程序样本 97
5.3 不同公司纠正、预防措施程序变化解释 107
5.4 供应商品质会议 107
5.5 SCAR的使用 109
5.6 物料不良FAX的使用 110
第6节 IQC其他运作程序 111
6.1 特殊材料检查控制程序 111
6.2 潜在供应商评审程序 114
6.3 供应商定期质量、服务评估程序 119
1.1 总述 123
1.2 IPQC、IPQE（QE）工作内容及所需文件一览表 123
第1节 IPQC、IPQE（QE）工作内容及所需文件 123
第2章 IPQC、IPQE（QE）运作 123
1.3 IPQC、IPQE（QE）文件简述 125
第2节 生产过程检查程序 126
2.1 总述 126
2.2 生产过程检查程序样板 127
第3节 纠正、预防措施控制程序、不合格品处理控制程序有关IPQC、QE工作说明 129
3.1 总述 129
3.2 品质异常单填写说明 129
3.3 如何开好生产过程中的MRB 130
3.4 如何开好生产过程中的品质会议 131
3.5 纠正、预防措施报告（CAR）的使用（CAR表格见前面程序） 134
第4节 品质计划及其样板 135
4.1 总述 135
4.2 品质计划样板 136
第5节 数据分析控制程序 138
5.1 总述 138
5.2 数据分析控制程序样板 138
1.2 FQA、QAE主要职能（活动）所需文件一览表 141
1.1 总述 141
第1节 FQA、QAE主要职能（活动）所需文件、记录 141
第3章 FQA、QAE运作 141
第2节 出货检查控制程序 143
2.1 总述 143
2.2 出货检查控制程序样板 143
第4章 LABQE的运作 145
第1节 LABQEQSE的工作内容及所需文件 145
1.1 总述 145
1.2 LABQEQSE的工作内容及所需文件 145
2.1 总述 147
第2节 计量器具管理程序 147
2.2 计量器具管理程序样板 148
第3节 游标卡尺调校作业指导书 158
3.1 总述 158
3.2 游标卡尺调校作业指导书样板 158
第4节 实验控制程序 159
4.1 总述 159
4.2 实验控制程序样板 160
第5章 QSE的运作 163
1.3 质量方针、质量目标的建立 164
1.2 宣导 164
1.1 总述 164
第1节 品质方针、品质目标的建立及体系推行宣导 164
第2节 质量体系文件 165
2.1 总述 165
2.2 质量体系文件分类 166
2.3 制造业程序文件编写职能分配表（functionalmatrix） 166
2.4 程序文件编写职能分配存在的问题 167
2.5 制造业各部门文件一览表 169
2.7 程序文件的编写 172
2.6 品质手册的编写 172
2.8 作业类文件的编写 173
2.9 工程部三级文件 174
2.10 品管部主要三级文件 175
第3节 文件控制程序 175
3.1 总述 175
3.2 文件控制程序样板 176
第4节 质量、环保记录控制程序 180
4.1 总述 180
4.2 质量、环保记录控制程序样板 180
5.1 总述 187
第5节 内部审核控制程序 187
5.2 内部审核控制程序样板 188
第6节 管理评审程序 195
6.1 总述 195
6.2 管理评审程序样板 195
第7节 品质管理体系审核应注意的问题 200
第8节 产品的标识可追溯程序 201
8.1 总述 201
8.2 产品的标识可追溯程序样板 201
1.1 总述 205
1.2 生产控制程序样板 205
第1节 生产控制程序 205
第六章 品管人员应了解的其他部门文件及其相应职能 205
第2节 QA新产品确认程序 210
2.1 总述 210
2.2 QA新产品确认程序样板 210
2.3 QA新产品确认程序说明 211
第3节 生产计划控制程序 212
第4节 APL'F、ECN样板及制品物料控制流程图 220
4.1 总述 220
4.2 某外企APL'F、ECN样板及制品物料控制流程图 221