第1章 概述 1
1.1 金属表面着色技术 1
1.2 钢铁材料表面着色技术 2
第2章 不锈钢着色 5
2.1 不锈钢着色的预处理 6
2.1.1 概述 6
2.1.2 不锈钢制件预处理的方法 8
2.2 不锈钢着黑色 11
2.2.1 不锈钢着黑色的方法分类 11
2.2.2 对发黑零件的要求 13
2.2.3 化学着黑色膜层的物理与化学性能 14
2.2.4 不锈钢化学着黑色 15
2.2.5 不锈钢电解着黑色 21
2.3 不锈钢着彩色 29
2.3.1 概述 29
2.3.2 彩色不锈钢显色原理 32
2.3.3 彩色不锈钢的性能 34
2.3.4 化学处理法着彩色 34
2.3.5 不锈钢电化学着彩色 40
2.3.6 固膜处理和封闭处理 44
2.4 不锈钢化学着色的研究进展及发展前景 46
2.4.1 国外化学着色法的研究及应用 46
2.4.2 国内化学着色法的研究与应用 47
2.4.3 彩色不锈钢的应用 49
3.1 概述 52
第3章 镀锌层着色技术 52
3.2 预处理工艺 53
3.3 镀锌层铬酸盐法着色 56
3.3.1 概述 56
3.3.2 原理 58
3.3.3 低铬一次性蓝白色钝化 69
3.3.4 超低铬蓝白色钝化 86
3.3.5 低铬银白色钝化 94
3.3.6 金黄色钝化 97
3.3.7 低铬金黄色钝化 101
3.3.8 高铬彩色钝化 102
3.3.9 低铬彩色钝化 105
3.3.10 超低铬彩色钝化 141
3.3.11 军绿色钝化 150
3.3.12 黑色钝化 162
3.3.13 增强镀锌层铬酸盐钝化膜耐蚀性的措施 198
3.3.14 镀锌钝化膜的保护层 202
3.4 镀锌层的无铬钝化 204
3.4.1 概述 204
3.4.2 有机化合物对镀锌层的钝化处理 204
3.4.3 锌层表面的磷化处理 205
3.4.4 钛酸盐钝化 206
3.4.5 钼酸盐和钨酸盐钝化 213
3.4.6 稀土钝化处理 214
3.4.7 镀锌层硅酸盐处理 215
3.5.1 铬酸盐着色 217
3.5 镀锌层其他着色方法 217
3.5.2 硫化物着色法 218
3.5.3 置换着色法 219
3.6 低铬钝化液的维护与再生 220
3.6.1 钝化液维护的必要性 220
3.6.2 钝化液维护的规律 221
3.6.3 离子交换法 222
3.7 镀锌层染色 226
3.7.1 概述 226
3.7.2 染色机理 227
3.7.3 镀锌层染色工艺流程及其工艺规范 229
3.7.4 镀液的选择 229
3.7.5 镀层的化学处理 230
3.7.6 染色 231
3.8 镀锌层钝化膜的质量检验 236
3.8.1 镀锌钝化膜层的检验 236
3.8.2 镀锌层钝化膜的选择 242
第4章 铁、铬着色技术 245
4.1 铁的着色处理 245
4.1.1 铁的性质与用途 245
4.1.2 钢铁的着色处理 245
4.2 铬的着色处理 250
4.2.1 铬的性质与用途 250
4.2.2 铬的着色处理 251
5.1.1 含油废水的处理和利用 255
5.1 预处理污水的处理和利用 255
第5章 废水处理 255
5.1.2 酸碱污水的处理和利用 257
5.2 锌层钝化含铬废水的处理 260
5.2.1 概述 260
5.2.2 离子交换法处理含铬废水 266
5.2.3 电解法处理含铬废水 269
5.2.4 铸铁屑·活性炭法处理含铬废水 273
5.2.5 间歇式逆流漂洗与化学还原组合法 273
5.2.6 气浮法治理技术 276
5.2.7 活性炭处理含铬废水 282
5.2.8 利用含Fe2+的酸性废水治理含铬废水 286
5.2.9 铁屑法处理含铬废水 288
5.2.10 焦炭·铁屑法处理含铬废水 292
5.2.11 钛涂钌－铜网电解处理含铬废水 294
5.2.12 其他方法 298
5.2.13 国内外含铬废水处理的研究进展 299
5.3 含铬废水处理展望 306
5.3.1 从“终端治理”向源头削减及全过程控制转变 307
5.3.2 发展闭路循环 307
5.3.3 从浓度控制向污染物排放总量控制转变 307
5.3.4 从单元处理技术向多元组合处理技术转变 308
5.3.5 加强管理 308
5.3.6 从手工操作向自动化控制转变 309
参考文献 310