1.1 仪表识图与安装工作的特点 1
第1章 生产过程自动化仪表安装概述 1
1.2 仪表安装术语与图形符号 2
1.2.1 仪表安装术语 2
1.2.2 仪表安装常用图形符号及字母代号 3
1.3 施工准备阶段 8
1.4 施工安装阶段 14
1.5 试车、交工阶段 15
思考题 17
2.1.1 图形符号的识读 18
第2章 仪表工程图例符号与控制室平面布置图的识读 18
2.1 常用生产过程自动化安装工程图例符号 18
2.1.2 字母代号 21
2.1.3 仪表位号的表示方法 23
2.2 DCS仪表控制室平面布置图例 25
2.3 仪表控制室仪表盘图例 26
2.4 管道仪表流程图 28
实训课题 31
思考题 31
3.1.1 仪表供电系统的相关规定及系统图识读 33
第3章 仪表施工基本图的识读 33
3.1 仪表供电、供气系统的相关规定及系统图识读 33
3.1.2 仪表供气系统的相关规定及系统图识读 34
3.2 电缆、管缆平面敷设图识读 36
3.3 仪表回路图及接地系统图识读 40
3.3.1 仪表回路图识读 40
3.3.2 接地系统图识读 41
实训课题 42
思考题 42
4.1.1 温度取源部件的安装位置 43
4.1.2 测温组件的安装方式 43
第4章 传感器及取源部件的识读与安装 43
4.1 温度传感器与取源部件的安装 43
4.1.3 测温组件安装注意事项 49
4.1.4 测温仪表分类 49
4.1.5 连接导线与补偿导线安装注意事项 50
4.2 压力传感器与取源部件的安装 51
4.2.1 压力传感器与取源部件的安装要求 51
4.2.2 压力管路连接方式与安装图 53
4.2.3 压力计及管路安装注意事项 54
4.3.1 流量取源部件的安装要求 56
4.3 流量取源部件的安装 56
4.3.2 节流装置的取压方式 58
4.3.3 节流装置安装注意事项 61
4.3.4 导压管安装注意事项 62
4.3.5 节流装置安装图例 63
4.4 物位取源部件的安装 64
4.4.1 常用的物位检测方法 64
4.4.3 双室平衡容器的安装 65
4.4.2 物位取源部件的安装要求 65
4.4.4 电接点水位计测量筒的安装 68
4.4.5 物位取源部件安装图例 69
4.5 分析取源部件的安装 70
4.5.1 常用的生产过程分析检测方法 70
4.5.2 生产过程分析仪器取样系统的安装 71
实训课题 75
思考题 75
5.1 常用安装设施 76
5.1.1 施工现场的设置 76
第5章 常用仪表安装工程设施和施工材料 76
5.1.2 安装工具、机械及其使用 77
5.2 常用仪表施工安装材料 78
5.2.1 仪表安装常用管材 78
5.2.2 仪表安装常用电线电缆 81
5.2.3 仪表安装常用型钢 87
5.3 仪表安装常用阀门 88
5.3.1 阀门型号的标志说明 88
5.3.2 常用阀门的选用 90
5.3.3 气动管路用阀 93
5.3.4 仪表检测管路用阀 94
5.3.5 仪表安装专用阀组 95
5.4 仪表安装中其他材料及其保管 99
实训课题 102
思考题 102
第6章 生产过程自动化仪表管路的安装 103
6.1 管路敷设的要求及安装后的检查 103
6.2 导管的弯制 107
6.3 管路的固定 108
6.4 管路的连接 112
6.5 气动信号管线敷设 120
6.6 电线、电缆的敷设 122
6.7 保护管与排污管路的安装 128
6.7.1 保护管的安装 128
6.7.2 管路的密封试验 130
6.7.3 排污管路的安装 130
6.7.4 导管的组合安装 132
实训课题 133
思考题 134
7.1.1 仪表盘（箱、柜、操作台）的安装要求 135
7.1 仪表控制室盘（箱、柜、操作台）的安装 135
第7章 自动化仪表盘的安装及配线 135
7.1.2 控制室仪表盘的排列形式 136
7.1.3 仪表控制室平面布置图 137
7.1.4 仪表盘安装规则 138
7.1.5 仪表盘（操作台）底座的安装 142
7.1.6 墙挂式箱、盘的安装 143
7.2 控制室的电缆敷设 144
7.3 控制室仪表导线的敷设 147
7.3.1 仪表导线保护管的敷设 147
7.3.2 仪表导线在汇线槽内的敷设 149
7.3.3 控制室仪表电缆与导线的连接 150
7.4 仪表控制室盘内及盘后配线安装 153
7.4.1 仪表管线编号方法 153
7.4.2 仪表盘背面电气接线安装 157
7.4.3 仪表盘盘内配线 158
实训课题 161
思考题 161
8.1 现场仪表及变送器的安装 162
8.1.1 压力测量仪表的安装 162
第8章 生产过程自动控制设备的安装 162
8.1.2 流量测量仪表的安装 164
8.1.3 液位测量仪表的安装 168
8.1.4 变送器的安装 170
8.2 盘装仪表的安装 173
8.2.1 盘上仪表的安装固定 173
8.2.2 仪表接线端子编号 175
8.3 分析仪表的安装 175
8.4 执行器的安装 184
8.4.1 气动执行器安装的一般要求 184
8.4.2 气动执行器结构与安装 185
8.4.3 电动执行机构底座制作与安装 188
8.5 DCS系统的安装 189
8.5.1 DCS系统概述 189
8.5.2 DCS系统的安装 191
8.5.3 DCS系统的接线 192
8.6 现场总线系统 195
8.6.1 现场总线系统概述 195
8.6.2 现场总线系统安装 196
8.6.3 现场总线系统供电 199
思考题 201
实训课题 201
第9章 生产过程自动化仪表安全防护 202
9.1 防爆、防雨、防冻和接地 202
9.1.1 安全防爆 202
9.1.2 防雨、防冻及防腐 207
9.1.3 仪表接地系统 208
9.2 仪表保温与伴热 210
9.2.1 保温 210
9.2.2 伴热 212
9.2.3 保温安装施工 215
9.3 仪表隔离、防冻系统的安装 216
实训课题 220
思考题 220
第10章 仪表辅助设备的制作、安装与工程验收 221
10.1 仪表供电、供气、供液系统的安装 221
10.2 仪表辅助设备的制作 223
10.2.1 仪表管道支架的制作 223
10.2.2 管卡制作 225
10.2.3 保温箱底座的制作 227
10.2.4 辅助容器的制作与安装 228
10.3 试车、交工与验收 230
10.3.1 仪表的单体调校 230
10.3.2 自动化控制仪表的系统调校 231
10.3.3 交接验收条件 233
10.3.4 交接验收 234
实训课题 236
思考题 237
总思考题 238
附录A 化工仪表维修工国家职业等级标准 240
参考文献 246