2 水蒸气 1
1 大气污染物的分类 1
第二节 大气污染物的分类及燃煤锅炉的污染 1
3 悬浮颗粒物 1
前言 1
1 干洁空气的组成 1
第一节 大气的组成 1
第一章 大气和大气污染物 1
第一篇 概述 1
2 锅炉燃烧与大气污染 4
第三节 我国大气污染的特征 4
1 我国环保现状 4
2 环保研发工作对大气污染物净化的制约 5
第四节 锅炉燃烧大气污染物及其危害 5
1 烟尘污染及其危害 5
2 SO2的污染及其危害 6
3 氮氧化物的污染及其危害 8
5 当今世界面临主要环境问题及其对策 9
4 碳氧化物的污染及其危害 9
第一节 气溶胶状态污染物的生成及其影响因素 12
1 烟尘的生成机理 12
第二章 锅炉燃烧生成的污染物及其影响因素 12
2 影响粉煤灰生成量的因素 13
3 煤的灰分分级 14
第二节 气体状态污染物生成机理及其影响因素 14
1 SO2的生成机理及其影响因素 14
2 NOx的生成机理及其影响因素 18
第一节 国家环保法规 21
第三章 国家环保法规与标准 21
第二节 环境保护标准 23
1 大气质量控制标准 23
2 大气污染物排放标准 24
第三节 水环境质量控制标准 32
1 水环境质量标准 32
2 污水排放标准 34
1 净化标准概念的建立 38
第四节 燃煤锅炉大气污染物的净化标准 38
2 净化标准 39
3 净化标准的应用分析 39
第二篇 燃煤锅炉气溶胶状态污染物（烟尘）净化技术 40
第四章 烟尘（粉煤灰）净化技术基础知识 40
第一节 粉煤灰的物理特性 40
1 灰的粒径和粒径分布 40
2 灰的物理特性 41
1 灰的捕集原理 44
第二节 粉煤灰的捕集理论基础 44
2 灰在沉降过程中的阻力 46
第三节 灰的气力输送理论基础 47
1 灰气混合物的基础知识 47
2 输灰管中实际沉降（悬浮）速度的影响因素 48
3 输灰管中灰的运动特征 49
4 气力输送管中气流速度场和灰的浓度场分布 50
5 输灰管气固两相流阻力特性 52
2 除尘设备的选用 54
1 烟尘排放的控制 54
第一节 烟尘排放控制及除尘设备选择概述 54
第五章 除尘装置与除灰系统技术性能 54
第二节 除尘装置性能指标 55
1 处理烟气流量 55
2 压力损失 55
3 除尘效率 55
第三节 除灰系统技术性能 56
第六章 除尘器 58
第一节 除尘器分类 58
第二节 旋风除尘器 58
1 工作原理 58
2 工作过程 59
3 几种常用旋风除尘器 60
4 旋风除尘器耐磨内衬 63
5 影响旋风除尘器性能因素 63
1 颗粒层除尘器的效率 65
第三节 颗粒层除尘器 65
7 选择、使用旋风除尘器注意事项 65
6 旋风除尘器性能特点 65
2 颗粒层除尘器的阻力损失 66
3 几种常用颗粒层除尘器 66
第四节 袋式除尘器 70
1 概述 70
2 袋式除尘器滤尘机理 71
3 袋式除尘器的过滤风速及选择 73
4 袋式除尘器清灰方式 74
5 袋式除尘器分类及工作特点 74
6 袋式除尘器的滤料 76
7 影响袋式除尘器性能及主要影响因素 78
8 袋式除尘器选择通则 80
9 几种常见的袋式除尘器 81
第五节 电除尘器 85
1 电除尘器工作原理 85
2 电除尘器的分类 86
3 电除尘器结构特性 88
4 工程应用中对电除尘器的要求 89
5 常用电除尘器性能参数 91
6 影响电除尘器性能及主要因素 95
第六节 湿式除尘器 97
1 湿式除尘器的除尘机理 97
2 湿式除尘器的分类 97
3 几种常用湿式除尘器 97
4 湿式除尘器选型应考虑的问题 102
第一节 除尘器的技术性能分析 103
第七章 各种除尘器的技术性能分析和经济分析 103
第二节 除尘器的经济分析 104
第三节 常用除尘器技术经济综合分析 104
第八章 除灰渣系统及主要设备 106
第一节 水力、干式除灰渣系统的分类及主要设备 106
1 除灰渣系统的分类 106
2 水力除灰渣系统的主要设备 106
3 干式除渣系统 111
4 除灰渣系统输送管道防磨与防堵 112
第二节 常规气力除灰系统及其主要设备 113
1 正压气力除灰系统及其主要设备 113
2 负压气力除灰系统及其主要设备 118
3 微正压除灰系统及其主要设备 121
4 空气斜槽—气力提升泵除灰系统 122
5 联合除灰系统 125
6 常规气力除灰系统的特点 125
第三节 高浓度气力除灰技术及其设备 126
1 小仓泵气力除灰技术及其设备 127
2 紊流双套管气力除灰技术 128
3 脉冲栓流气力除灰技术 130
4 助推式浓相气力除灰技术 132
第九章 气力除灰系统安装与调试、系统运行与维修 134
第一节 气力除灰设备安装与调试 134
1 气力除灰设备安装 134
2 气力除灰系统的调试 137
1 工程概况 139
第二节 蓟电除灰（渣）工程安装与调试工程实例 139
2 除灰（渣）系统设备安装 142
3 系统调试 143
第三节 除灰（渣）系统运行与维修 152
1 除灰（渣）系统运行原则要求 152
2 除渣系统运行与维修 152
3 气力除灰系统运行与维修 152
第二节 气力除灰系统的设计计算 154
1 负压除灰系统的有关计算 154
第一节 气力除灰系统的选择 154
第十章 气力除灰系统的选择及有关计算 154
2 仓泵正压气力除灰系统的有关计算 158
3 气力除灰系统工程设计计算实例 160
第十一章 气力除灰系统技术分析和经济分析 162
第一节 气力除灰系统技术分析 162
1 常规气力除灰系统技术分析 162
2 高浓度（浓相）除灰系统技术分析 162
1 常规除灰系统经济分析 163
2 国外对除灰系统的经济比较 163
第二节 气力除灰系统经济分析 163
第三篇 燃煤锅炉的气态污染物净化技术 166
第十二章 燃烧过程中气态污染物净化技术 166
第一节 工业型煤固硫技术 166
1 概述 166
2 固硫的机理与固硫剂的选择 167
3 型煤的制备及其燃烧装置 169
4 影响固硫率的因素 169
5 工业固硫剂的用量及Ca/S的选择 171
第二节 燃用水煤浆脱硫技术 171
1 水煤浆的制造及其特性 171
2 水煤浆的分类及应用情况 174
3 水煤浆燃烧技术 176
4 水煤浆燃烧设备 177
5 水煤浆存在的主要问题及发展前景 177
1 流化床燃烧技术概述 179
第三节 流化床燃烧脱硫和控制NOx生成技术 179
2 流化床锅炉分类及其特性 180
3 循环流化床锅炉简介 181
4 流化床燃烧技术的优点 184
5 流化床锅炉脱硫附加设备和脱硫剂 187
6 流化床燃烧脱硫的机理 187
7 影响脱硫效果的主要因素及物料平衡计算 190
8 改进流化床燃烧脱硫效果的措施 203
9 循环流化床（CFB）的应用与发展 205
第四节 低NOx燃烧净化技术 227
1 煤粉燃烧和NOx产生机理 227
2 低NOx燃烧技术分类 227
3 低NOx燃烧器及其工作机理 227
4 新型燃烧器发展动态 231
第十三章 世界某些国家烟气气态污染物净化技术现状 236
第一节 日本气态污染物净化技术现状 236
1 日本湿法脱硫技术（部分工艺） 236
2 干法烟气脱硫技术 240
3 日本电厂脱硝技术 243
第二节 德国气态污染物净化技术现状 256
1 概述 256
2 烟气脱硝技术 263
3 联合脱硝脱硫方法 264
第三节 其他国家及跨国公司气态污染物净化技术现状 266
1 韩国重工业株式会社的烟气脱硫技术 266
2 ABB公司LS2脱硫技术 272
3 FLS集团的气体悬浮吸收器系统（FLS-GSA） 275
第十四章 烟气气态污染物净化技术理论基础 279
第一节 气体扩散 279
1 概念 279
2 气体扩散 279
第二节 气体吸收 280
1 吸收机理 280
2 气液平衡 283
3 物理吸收 287
4 化学吸收 289
第三节 气体吸附 292
1 吸附机理 292
2 吸附速率 294
第四节 气体催化净化 295
1 催化作用 295
2 气固催化反应动力学 295
第五节 净化气态污染物所用吸收剂、吸附剂和催化剂 298
1 吸收剂的选择、使用 298
2 吸附剂的选择、使用 301
3 催化剂 305
4 吸收剂的研制与开发 306
第十五章 烟气气态污染物净化设备及其应用情况 307
第一节 吸收法FGD设备及有关计算 307
1 对吸收设备的基本要求 307
2 吸收设备 307
第二节 吸附设备 316
第四节 脱硫脱硝装置（设备）应用情况 319
2 气固催化反应器结构 319
1 燃烧过程中脱硫脱硝应用情况 319
1 气固催化反应器分类 319
第三节 气固催化反应器结构 319
2 FGD装置应用情况 320
第五节 FGD应用过程中发现的主要问题 337
1 湿式FGD系统应用中发现的问题 337
2 干式（半干式）脱硫装置应用中发现的问题 337
第十六章 烟气脱硫净化技术 338
1 石灰石（石灰）—石膏法FGD净化技术 339
第一节 湿法烟气脱硫净化技术 339
2 石灰石（石灰）抛弃法脱硫净化技术 373
3 海水脱硫净化技术 374
4 双碱法脱硫净化技术 383
5 镁法脱硫净化技术 385
6 湿式氨法脱硫净化技术 387
7 其他湿法烟气脱硫净化技术 400
8 中小型燃煤锅炉脱硫净化技术 410
第二节 FGD装置防腐工程 417
1 湿法脱硫设备腐蚀机理 417
2 腐蚀环境及影响腐蚀因素 418
3 防腐材料 420
第三节 干法（半干法）烟气脱硫净化技术 439
1 喷雾干燥脱硫技术 439
2 炉内喷钙尾部增湿脱硫技术 446
3 烟气循环流化床脱硫技术 460
4 荷电干式吸收剂喷射技术 469
5 NID增湿灰循环FGD技术 472
6 粉煤灰干式烟气脱硫工艺简介 476
7 干式催化氧化法脱硫技术简介 477
第十七章 脱硫系统的设备安装与调试 481
第一节 湿法脱硫系统的设备安装 481
1 概述 481
2 脱硫工程主要工程量 481
3 大型机械的选择 486
4 主要施工方案 487
5 脱硫系统设备部件焊接 493
第二节 湿法脱硫装置的调试 497
1 概述 497
2 机务设备调试 498
3 电气系统调试 508
4 热控仪表校验 511
第十八章 燃煤锅炉烟气脱硝净化技术 514
第一节 概述 514
第二节 烟气脱硝净化技术 516
1 湿法烟气脱硝净化技术 516
2 干法烟气脱硝净化技术 517
2 燃煤锅炉脱硝净化技术分析 519
1 烟气脱硝工艺特性、参数及使用范围 519
第三节 烟气脱硝工艺特性及发展动态 519
3 俄罗斯脱硝技术简介 524
第十九章 联合脱硫脱硝净化技术 528
第一节 概述 528
第二节 湿法联合脱硫脱硝净化技术 528
1 WSA-SNOx工艺 528
2 氯酸氧化工艺 528
3 SNRB工艺 530
1 电子束辐射净化技术 532
第三节 干法联合脱硫脱硝净化技术 532
2 脉冲电晕净化技术 544
3 固体吸附—再生联合脱硫脱硝净化技术 546
4 其他联合脱硫脱硝净化技术 549
第二十章 燃煤锅炉气态污染物净化技术的技术经济分析 553
第一节 燃煤污染物净化技术经济评价指标体系 553
1 国内评价体系简介 553
2 国外评价体系 555
3 推荐技术指标评价体系及应用说明 556
第二节 烟气SO2净化工艺技术综合评价 557
1 烟气SO2净化技术关键子项 558
2 技术评价方法 562
第三节 烟气脱硫工艺的经济评价 563
1 影响FGD经济性因素 563
2 FGD经济评价指标 563
3 FGD经济评价实例及评价结果分析 564
4 脱硫净化技术经济分析方法及分析实例 567
第四节 烟气脱硫净化技术综合评价 572
参考文献 575