第1章 数控加工的切削基础 1
1.1 概述 1
1.1.1 切削运动和加工表面 1
1.1.2 切削要素 3
1.2 金属切削过程的一般规律 5
1.2.1 金属切削过程中的变形 5
1.2.2 切屑的形成、种类及控制 7
1.2.3 金属材料的切削加工性 10
1.2.4 积屑瘤与鳞刺 12
1.2.5 切削力 13
1.2.6 切削热与切削温度 16
1.3 刀具及参数的选择 18
1.3.1 刀具简介 18
1.3.2 刀具几何参数的选择 32
1.4 切削用量和切削液的选择 38
1.4.1 切削用量的选择 38
1.4.2 切削液及其选择 40
1.5 夹具的选择 42
1.5.1 机床夹具概述 42
1.5.2 数控机床常用夹具简介 45
1.6 工件的定位 47
1.6.1 工件定位的基本原理 47
1.6.2 定位基准的选择 49
1.6.3 常用的定位方式 53
1.6.4 定位误差 57
1.7 工件的夹紧 61
习题1 64
2.1.2 工艺过程的组成 66
2.1.1 生产过程 66
2.1 基本概念 66
第2章 数控加工的工艺基础 66
2.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征 69
2.2 机械加工工艺规程的制定 71
2.2.1 制定的作用、基本要求、主要依据、步骤和格式 72
2.2.2 零件的工艺分析 80
2.2.3 零件毛坯的选择 83
2.2.4 工件的定位和定位基准的选择 84
2.2.5 工艺路线的拟定 90
2.3.1 加工余量的概念 101
2.3 加工余量的确定 101
2.3.2 工序加工余量的影响因素 103
2.3.3 确定加工余量的方法 104
2.4 工序尺寸及公差的确定 105
2.4.1 工艺基准与设计基准重合时 105
2.4.2 工艺基准与设计基准不重合时 106
2.5 加工精度及表面质量 114
2.5.1 加工精度 115
2.5.2 表面质量 124
习题2 127
第3章 数控机床的编程基础 130
3.1 程序编制的基本步骤和内容 130
3.2 手工编程与自动编程 131
3.2.1 手工编程 131
3.2.2 自动编程 131
3.3 程序的结构与格式 132
3.3.1 程序的结构 132
3.3.2 程序段的格式 133
3.4.1 坐标系的确定原则 142
3.4 数控机床的坐标系 142
3.4.2 坐标轴的确定 144
3.4.3 机床坐标系与工件坐标系 145
3.4.4 对刀点和换刀点的确定 148
3.5 常用编程指令 148
3.5.1 有关坐标系的指令 148
3.5.2 快速定位和插补指令 151
3.5.3 暂停（延时）指令 154
3.5.4 等螺距螺纹加工指令 154
3.5.5 返回参考点指令 157
3.5.6 单位转换的相关指令 158
3.5.7 刀具补偿指令 159
3.6 子程序的应用 163
3.7 宏程序的应用 165
3.7.1 宏程序的概念 165
3.7.2 变量 167
3.7.3 宏程序语句 169
3.7.4 算术和逻辑运算 169
3.7.5 转移和循环 170
3.7.6 宏程序的调用 173
3.7.7 宏程序及其应用实例 175
习题3 178
第4章 数控车削加工工艺与编程 180
4.1 数控车床及其加工对象 180
4.1.1 数控车床的类别及主要技术参数 180
4.1.2 数控车床的结构特点 183
4.1.3 数控车床的主要加工对象 183
4.2.1 数控加工的工艺特点 185
4.2 数控车削加工的工艺特点及内容 185
4.1.4 数控车床的加工特点 185
4.2.2 数控车削加工的主要内容 186
4.3 数控车削加工工艺的制定 188
4.3.1 分析零件图 188
4.3.2 制定工艺方案 190
4.4 数控车床的编程 203
4.4.1 单一固定循环 203
4.4.2 多重复合循环 206
4.5.1 轴类零件的工艺分析与编程 212
4.5 典型零件编程实例 212
4.5.2 套类零件的工艺分析与编程 216
习题4 222
第5章 数控铣削加工工艺与编程 224
5.1 数控铣床及其加工对象 224
5.1.1 数控铣床的分类 224
5.1.2 数控铣床的组成及特点 226
5.1.3 数控铣削的加工对象 228
5.2.1 铣削加工的特点和方式 229
5.2 铣削加工及数控铣削工艺分析 229
5.2.2 数控铣削的工艺分析 232
5.3 数控铣削加工的工艺装备及选用 237
5.3.1 数控铣削加工的机床选择 238
5.3.2 数控铣削加工的工件装夹 240
5.3.3 数控铣削加工的刀具与选用 241
5.3.4 铣削用量的选择 245
5.4 数控铣削系统简化编程的方法和应用实例 248
5.4.1 子程序编程举例 249
5.4.2 极坐标编程 252
5.4.3 比例缩放 255
5.4.4 可镜像编程 257
5.4.5 坐标系旋转 258
5.5 典型结构的数控铣削加工方法及编程 261
5.5.1 平面铣削及其编程 261
5.5.2 立铣刀的周铣削及编程 265
5.6 数控铣削加工综合实例 280
5.6.1 零件图工艺分析 281
5.6.2 数控机床的选择 281
5.6.3 加工顺序的确定 281
5.6.5 刀具与切削用量的选择 282
5.6.4 装夹方案的确定 282
5.6.6 拟订数控铣削加工工序卡片 283
5.6.7 加工程序 284
习题5 287
第6章 加工中心加工工艺与编程 291
6.1 加工中心概述 291
6.1.1 加工中心的概念和主要优势 291
6.1.2 镗铣加工中心及典型机床介绍 292
6.2.1 刀库形式 296
6.2 加工中心的自动换刀及典型换刀程序 296
6.2.2 刀具的选择方式 298
6.2.3 刀具换刀装置和交换方式 300
6.2.4 典型的换刀程序 303
6.3 数控铣床、加工中心的孔加工刀具 308
6.3.1 实体材料上加工孔的刀具 308
6.3.2 对已有的孔进行再加工的刀具 311
6.4 孔加工固定循环 316
6.4.1 孔加工及固定循环概述 316
6.4.2 孔加工固定循环指令 317
6.4.3 固定循环指令的应用 323
6.5 典型结构的加工工艺及编程例析 328
6.5.1 典型的镗孔加工的例析 328
6.5.2 攻丝工艺与典型零件加工的编程例析 331
6.6 数控铣床、加工中心对刀方案合理性分析 339
6.6.1 机床、工件、刀具三者位置的确定 340
6.6.2 用G92或G50建立工件坐标系的数铣、加工中心对刀 341
6.6.3 基于工件坐标系偏置的对刀方法 343
习题6 351
参考文献 353