1 工程材料及热处理 1
1.1 概述 1
1.2 金属材料 1
1.2.1 常用金属材料 2
1.2.2 金属材料的性能 4
1.3 钢的热处理 4
1.3.1 钢的热处理概述 4
1.3.2 钢的退火和正火 5
1.3.3 钢的淬火和回火 5
1.3.4 表面热处理 6
1.3.5 金属表面氧化处理 7
1.3.6 热处理常用设备 7
1.3.7 热处理常见缺陷 8
1.4 非金属材料 9
1.4.1 高分子材料 9
1.4.3 复合材料 10
1.4.2 陶瓷材料 10
1.5 工程材料应用举例 11
1.6 典型零件热处理工艺分析 13
1.6.1 热处理技术条件 13
1.6.2 热处理工序位置 13
1.6.3 典型零件的热处理工序分析 14
复习思考题 15
2.1.1 铸造工艺特点 16
2.1 概述 16
2 铸造 16
2.1.2 砂型铸造生产过程 17
2.2 造型与制芯 17
2.2.1 铸型的组成 17
2.2.2 型（芯）砂 17
2.2.3 模样 19
2.2.4 手工造型 20
2.2.5 机器造型 23
2.2.6 制芯 25
2.2.7 浇注位置和分型面 27
2.2.8 浇注系统 29
2.2.9 冒口和冷铁 30
2.3 金属的熔炼、浇注、清理 30
2.3.1 铸铁的熔炼 30
2.3.2 铸造铝合金熔炼 32
2.3.3 铸件的浇注、落砂和清理 32
2.4 特种铸造方法 33
2.4.1 消失模铸造 33
2.4.2 熔模铸造 35
2.4.3 金属型铸造 36
2.4.4 压力铸造 37
2.4.5 离心铸造 37
2.5 铸造缺陷分析 37
复习思考题 40
3 锻压 41
3.1 概述 41
3.2.1 锻造加热设备 42
3.2 金属的加热与锻件的冷却 42
3.2.2 锻造温度范围的确定 43
3.2.3 坯料加热缺陷 43
3.2.4 锻件冷却 44
3.2.5 锻后热处理 44
3.3 自由锻造 44
3.3.1 自由锻的主要设备 44
3.3.2 自由锻的基本工序及其操作 46
3.4.1 胎模锻 49
3.3.3 自由锻件常见缺陷及产生原因 49
3.4 模锻 49
3.4.2 锤上模锻 50
3.5 锻件的缺陷分析 51
3.5.1 自由锻件工艺缺陷分析 51
3.5.2 模锻件的工艺缺陷分析 52
3.6 板料冲压 52
3.6.1 板料冲压 52
3.6.2 冲压设备及冲模 52
3.6.3 板料冲压的基本工序 53
3.7 其他锻压加工方法 54
3.7.1 精密模锻 54
3.7.2 高速锤锻造 55
3.7.3 冷锻 55
3.7.4 辊锻和楔横轧 55
3.7.5 摆动碾压 55
3.7.6 粉末锻造 56
3.7.7 液态模锻 56
复习思考题 56
4 焊接 57
4.1 概述 57
4.2 手工电弧焊 58
4.2.1 焊接电弧 58
4.2.2 手工电弧焊焊接过程 59
4.2.3 电焊条 59
4.2.4 手工电弧焊设备 60
4.2.5 焊条电弧焊操作技术 61
4.2.6 焊条电弧焊工艺 62
4.3 气焊与气割 64
4.3.1 气焊 64
4.3.2 气割 67
4.4 其他焊接工艺方法 68
4.4.1 常用电弧焊方法 68
4.4.2 电阻焊 70
4.4.3 电渣焊 71
4.4.4 电子束焊 71
4.4.5 激光焊 71
4.4.6 钎焊 72
4.5 焊接件缺陷分析 73
4.5.1 焊接缺陷 73
4.5.2 焊接缺陷的预防 76
复习思考题 76
5.2 工程塑料的成形 77
5.2.1 注射成形 77
5.1 概述 77
5 非金属材料成形 77
5.2.2 模压成形 79
5.2.3 挤出成形 79
5.2.4 压延成形 80
5.2.5 吹塑成形 80
5.3 其他非金属材料的成形 80
5.3.1 橡胶材料的成形 80
5.3.2 工业陶瓷的成形 81
5.3.3 复合材料成形 82
复习思考题 83
6 切削加工基础知识 84
6.1 概述 84
6.1.1 切削运动 84
6.1.2 工件加工的三个表面 85
6.2 切削要素 85
6.2.2 切削层几何参数 86
6.3 刀具材料及其几何角度 86
6.2.1 切削用量三要素 86
6.3.1 刀具材料 87
6.3.2 刀具的几何角度 87
6.3.3 车刀的刃磨 89
6.4 零件的加工质量及常用量具 89
6.4.1 加工质量概述 89
6.4.2 常用量具 91
6.5 机床的组成及编号 94
6.5.1 机床的类型和分类 94
6.5.2 机床型号及表示方法 95
6.5.3 基本机床的结构特点 97
6.6 零件切削加工步骤安排 99
复习思考题 101
7 车削加工 102
7.1 概述 102
7.2 车床 103
7.2.1 卧式车床的组成 103
7.2.2 车床传动 104
7.2.3 其他车床 105
7.3.1 三爪自定心卡盘 106
7.3 工件的安装及车床附件 106
7.3.2 四爪单动卡盘 107
7.3.3 顶尖、跟刀架及中心架 108
7.3.4 心轴 108
7.3.5 花盘及弯板 109
7.4 车刀 110
7.4.1 车刀的种类 110
7.4.2 车刀的结构形式 110
7.5 车床操作要点 111
7.4.3 车刀的安装 111
7.5.1 刻度盘及其手柄的使用 112
7.5.2 车削步骤 112
7.6 车削工艺 113
7.6.1 车外圆 113
7.6.2 车端面和台阶 114
7.6.3 切槽和切断 116
7.6.4 车圆柱孔 117
7.6.5 车圆锥面 118
7.6.6 车成形面 120
7.6.7 车螺纹 121
7.6.8 滚花 122
7.7 车削综合工艺分析 123
7.7.1 轴类、套类零件的车削 123
7.7.2 车削综合工艺 124
复习思考题 124
8.1.1 概述 126
8.1.2 铣床及其附件 126
8.1 铣削加工 126
8 铣削、刨削和磨削及其他加工 126
8.1.3 铣刀及其装夹 130
8.1.4 铣削工艺 131
8.1.5 铣削综合工艺举例 134
8.2 刨削加工 136
8.2.1 刨削概述 136
8.2.2 刨削机床 136
8.2.3 刨刀及刨削的应用 139
8.2.4 刨削综合工艺举例 140
8.3 磨削加工 140
8.3.1 磨削的特点及应用 140
8.3.2 砂轮的组成、特性及选用 141
8.3.3 砂轮的检查、平衡、安装和修整 141
8.3.4 磨床的分类及主要功用 142
8.3.5 磨削运动与磨削用量 142
8.3.6 磨削方法 143
8.3.7 磨削综合工艺举例 144
8.4 镗削、齿形加工方法 144
8.4.1 镗削加工 144
8.4.2 齿轮齿形加工 145
复习思考题 147
9 钳工 148
9.1 概述 148
9.2 钳工常用的设备和工具 148
9.3.1 划线 149
9.3 钳工的基本操作 149
9.3.2 锯切 152
9.3.3 锉削 154
9.3.4 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔 156
9.3.5 攻螺纹和套螺纹 159
9.4 装配与拆卸 161
9.4.1 装配的概念 161
9.4.4 典型连接件装配方法 162
9.4.3 对装配工作的要求 162
9.4.2 产品装配的步骤 162
9.4.5 拆卸 164
9.4.6 总装配 164
9.5 钳工工艺示例 164
复习思考题 164
10 数控加工 166
10.1 数控加工概述 166
10.1.1 数控机床的组成 166
10.1.2 数控机床的工作过程 167
10.1.3 数控机床的分类 168
10.2 数控编程 169
10.2.1 数控机床编程的步骤 170
10.2.2 数控机床编程的几种方法 171
10.2.3 数控机床坐标系 171
10.2.4 数控编程的特征点 173
10.2.5 程序结构 174
10.2.6 常用编程指令 174
10.3 数控车床 179
10.3.1 数控车床的布局和结构特点 179
10.3.2 数控车床的编程 180
10.3.3 数控车床编程实例 182
10.4 数控铣床 184
10.4.1 数控铣床基本构成 184
10.4.2 数控铣床的编程 185
10.4.3 数控铣床典型加工零件 189
10.5.1 加工中心特点 190
10.5 加工中心 190
10.5.2 基本结构 191
10.5.3 加工中心的编程 191
复习思考题 192
11 特种加工 193
11.1 概述 193
11.2.1 电火花成形加工概述 194
11.2.2 电火花成形加工机床的一般组成 194
11.2 电火花成形加工 194
11.2.3 数控电火花加工的工艺分析 196
11.3 电火花线切割加工 197
11.3.1 电火花成形加工概述 197
11.3.2 电火花线切割机床的组成 200
11.3.3 数控电火花线切割机床的编程 201
11.3.4 数控电火花线切割加工的工艺分析与实例 202
11.4 超声加工 204
11.4.1 超声波加工的原理及特点 204
11.4.2 超声波加工的应用范围 205
11.5.1 激光加工的原理与特点 207
11.5 激光加工 207
11.5.2 激光加工机的组成 208
11.5.3 激光在材料加工中的应用 209
复习思考题 210
12 机械加工自动化 211
12.1 概述 211
12.2 高效机床及自动线 211
12.2.1 组合机床 211
12.3 成组技术 212
12.2.2 组合机床自动线 212
12.4 CAD/CAM/CAPP 213
12.4.1 计算机辅助设计 213
12.4.2 计算机辅助制造 213
12.4.3 计算机辅助工艺过程设计 214
12.5 工业机器人 214
12.6 柔性制造系统 214
12.7 计算机集成制造系统 216
复习思考题 217
13.1.2 机械创新设计的过程 218
13.1.1 创新设计的概念及特点 218
13 创新设计及制作训练 218
13.1 创新设计及制作训练概述 218
13.1.3 机械创新制作过程 220
13.2 创新设计的基础知识 220
13.2.1 创新思维 220
13.2.2 创新原理 221
13.2.3 常用创新技法 223
13.3 创新制作的基础知识 225
13.3.1 毛坯的选择 225
13.3.2 加工方法选择及经济性分析 226
13.3.3 典型零件的成形工艺过程分析 229
13.4 创新设计及制作训练的实施 232
13.4.1 创新训练实施的过程 232
13.4.2 创新训练实施的内容 233
13.4.3 创新设计及制作典型示例 236
复习思考题 241
参考文献 242