第1章 绪论 1
1.1 可靠性基本概念 1
1.1.1 可靠性的含义 1
1.1.2 可靠性的特点 2
1.1.3 可靠性的重要性 4
1.1.4 可靠性工程 6
1.2 兵器系统可靠性特点 9
1.2.1 兵器系统及其可靠性的特点 9
1.2.2 兵器系统可靠性技术 10
1.3 兵器系统可靠性参数体系 13
1.3.1 可靠性定量表示的特点 13
1.3.2 可靠性特征量 13
1.3.3 兵器系统可靠性指标及其确定原则 19
第2章 兵器系统研制过程中的可靠性管理 21
2.1 可靠性管理概述 21
2.1.1 可靠性管理的概念 21
2.1.2 可靠性管理的内容 21
2.1.3 可靠性保障体系 24
2.1.4 兵器系统研制过程中的可靠性管理 24
2.2 可靠性大纲 24
2.2.1 可靠性管理工作 25
2.2.2 可靠性设计工作 27
2.2.3 可靠性试验工作 29
2.3 可靠性要求 30
2.3.1 可靠性要求的概念 30
2.3.2 可靠性定性要求 31
2.3.3 可靠性定量要求 32
2.4 可靠性工作计划 34
2.4.1 可靠性工作计划概念 34
2.4.2 可靠性工作计划的制定 34
2.5 可靠性评审 35
2.5.1 可靠性评审概念 35
2.5.2 可靠性设计评审的主要目的 36
2.5.3 评审方法 37
2.5.4 可靠性设计评审的程序 37
第3章 兵器系统可靠性预计 39
3.1 可靠性预计概述 39
3.1.1 可靠性预计的基本概念 39
3.1.2 可靠性预计的目的与用途 39
3.1.3 可靠性预计的分类 39
3.1.4 可靠性预计工作原则 40
3.1.5 可靠性预计的特点 41
3.1.6 不同研制阶段的可靠性预计方法 41
3.1.7 进行可靠性预计时的注意事项 42
3.1.8 可靠性预计的一般程序 42
3.2 零部件可靠性预计 43
3.2.1 概述 43
3.2.2 常用的单元可靠性预计方法 43
3.3 系统可靠性预计 48
3.3.1 基本可靠性预计 48
3.3.2 任务可靠性预计 57
第4章 兵器系统可靠性分配 60
4.1 可靠性分配概述 60
4.1.1 可靠性分配的基本概念 60
4.1.2 可靠性分配目的与用途 60
4.1.3 可靠性分配一般程序 61
4.2 兵器系统可靠性分配中的注意事项 61
4.2.1 可靠性分配的原理与原则 61
4.2.2 可靠性分配的注意事项 62
4.3 研制周期中不同阶段的分配方法 63
4.3.1 各研制阶段可靠性分配方法的选择 63
4.3.2 无约束分配法 63
4.3.3 有约束分配法 69
第5章 兵器系统故障与故障分析 77
5.1 故障与故障分析 77
5.1.1 基本概念 77
5.1.2 故障分析 80
5.1.3 故障事件分析 81
5.2 故障模式与影响分析及应用 86
5.2.1 概述 86
5.2.2 FMECA实施步骤 87
5.2.3 实施FMECA应注意的问题 92
5.3 故障树分析及应用 93
5.3.1 概述 93
5.3.2 故障树的建造 95
5.3.3 FTA的定性分析 97
5.3.4 故障树的定量分析 99
第6章 兵器机械结构可靠性设计 106
6.1 兵器系统可靠性设计概述 106
6.1.1 可靠性设计 106
6.1.2 兵器系统可靠性设计 107
6.1.3 兵器系统可靠性设计主要技术 108
6.2 兵器机构可靠性设计 109
6.2.1 机构可靠性设计 109
6.2.2 兵器机构可靠性定性设计 113
6.2.3 兵器机构可靠性定量设计 118
6.3 兵器结构可靠性设计 122
6.3.1 机械结构概率设计方法 122
6.3.2 兵器零件可靠性设计 125
第7章 兵器系统的可靠性试验与评定 135
7.1 可靠性试验 135
7.1.1 可靠性试验的基本概念 135
7.1.2 可靠性试验的分类 136
7.1.3 可靠性试验计划 138
7.1.4 可靠性试验程序 139
7.1.5 兵器系统可靠性增长试验 141
7.1.6 兵器系统可靠性验证试验 143
7.2 可靠性试验数据的收集 146
7.2.1 可靠性数据的作用 146
7.2.2 可靠性数据的收集 147
7.3 试验结果的评定 151
7.3.1 试验结果评定基本概念 151
7.3.2 可靠性试验数据的分析 152
7.3.3 分布参数的点估计 153
7.3.4 分布参数的区间估计 157
7.3.5 分布的拟合优度检验 160
7.3.6 贝叶斯（Bayes）统计合并法 162
7.3.7 根据单元试验数据近似评定系统可靠性 163
第8章 制造过程中的可靠性 169
8.1 制造可靠性概述 169
8.1.1 产品质量与可靠性 169
8.1.2 制造过程与设计可靠性 169
8.1.3 制造过程中的可靠性 170
8.1.4 制造可靠性的基本特征 171
8.1.5 制造可靠性指标体系 171
8.2 影响制造可靠性因素分析 179
8.2.1 制造过程及其特性 179
8.2.2 制造过程中的性能变异 180
8.2.3 制造工艺对可靠性的作用 180
8.2.4 制造工艺系统可靠性特点 182
8.3 提高制造可靠性技术途径 184
8.3.1 制造阶段的可靠性管理 184
8.3.2 制造过程工序能力分析 184
8.3.3 制造过程工序控制 189
8.3.4 制造过程工序的诊断与调节 194
8.3.5 质量检验 196
第9章 兵器系统维修性与维修性工程 199
9.1 维修性基本概念 199
9.1.1 维修与维修工程 199
9.1.2 维修性 205
9.1.3 维修性工程 206
9.2 维修性要求与量化指标 208
9.2.1 维修性要求 208
9.2.2 维修性指标 210
9.3 维修性大纲 213
9.3.1 维修性管理和控制 214
9.3.2 维修性分析与设计 215
9.3.3 维修性评审与验证 217
第10章 兵器系统维修性设计 218
10.1 兵器系统维修性预计 218
10.1.1 维修性预计概述 218
10.1.2 维修性预计方法 219
10.2 兵器系统维修性分配 222
10.2.1 维修性分配概述 222
10.2.2 分配因素 223
10.2.3 维修性分配的主要步骤 224
10.2.4 维修性分配方法 224
10.3 兵器系统维修性设计 227
10.3.1 维修性设计与系统设计 228
10.3.2 维修性设计准则 230
10.3.3 维修性设计评审 237
第11章 可靠性与维修性权衡 241
11.1 保障性与可靠性和维修性的关系 241
11.1.1 装备保障与保障性 241
11.1.2 保障性与可靠性和维修性的关系 243
11.2 兵器系统的可用性分析 243
11.2.1 装备的可用性 243
11.2.2 可用性分析 244
11.3 兵器系统的可靠性与维修性权衡 247
11.3.1 概述 247
11.3.2 系统效能的权衡分析与优化 248
11.3.3 可靠性与费用的权衡 250
11.3.4 维修性设计要求的权衡 253
11.3.5 可靠性与维修性的权衡 255
11.3.6 预防性维修与修复性维修的权衡 259
参考文献 261