第一篇 金属材料及热加工基础 1
模块一 金属材料的性能 1
课题一 金属材料的力学性能 2
课题二 金属材料的工艺性能 11
模块二 金属学的基本知识 14
课题一 金属的晶体结构 14
课题二 纯金属的结晶 21
课题三 铁碳合金的基本组织 24
课题四 铁碳合金相图 26
模块三 钢的热处理 37
课题一 概述 37
课题二 钢的退火与正火 43
课题三 钢的淬火与回火 45
模块四 常用金属材料 53
课题一 结构钢的分类、牌号及选用 54
课题二 工具钢与硬质合金的分类、牌号及选用 61
课题三 铸铁的分类、牌号及选用 67
课题四 有色金属的分类、牌号及选用 71
模块五 金属毛坯的形成 76
课题一 铸造 76
课题二 锻造 84
第二篇 公差配合与技术测量 94
模块六 尺寸公差与配合 94
课题一 基本术语及定义 94
课题二 配合种类 99
课题三 尺寸公差与配合的选用 108
模块七 形位公差及检测 113
课题一 基本概念 113
课题二 形状公差与误差 117
课题三 位置公差与误差 122
第三篇 机械加工基础 129
模块八 金属切削加工的基础知识 129
课题一 切削运动和切削要素 129
课题二 刀具切削部分的几何参数 132
课题三 提高切削加工质量及经济性的途径 136
模块九 车削加工 156
课题一 金属切削机床的分类与编号 156
课题二 车床 160
课题三 车削加工 166
模块十 铣削、磨削加工 174
课题一 铣床 174
课题二 铣床附件 179
课题三 铣削加工 184
课题四 磨床 193
课题五 磨削加工 197
模块十一 刨削、钻削、镗削加工 207
课题一 刨床及刨削加工 207
课题二 钻床及钻削加工 210
课题三 镗床及镗削加工 215
课题四 孔加工刀具 220
模块十二 机械加工工艺及夹具的基本知识 225
课题一 基本概念 225
课题二 零件的结构工艺性分析 233
课题三 毛坯的选择 235
课题四 工件的定位 238
课题五 工件定位基准的选择 246
课题六 工艺路线的拟定 248
课题七 加工余量的确定 256
课题八 工序尺寸及公差的确定 260
课题九 典型零件的加工工艺 267