第一章 液压泵与液压马达 1
1 概述 1
1.1 液压泵和液压马达的分类 1
1.2 液压泵和液压马达的主要参数和常用计算公式 2
1.3 液压泵和液压马达的结构特点 4
1.4 液压泵的变量方式和控制方式 9
1.5 液压泵和液压马达的选择和应用 14
2 齿轮泵和齿轮马达 17
2.1 概述 17
2.2 CB系列齿轮泵 17
2.3 CBG系列齿轮泵和CMG系列齿轮马达 19
2.4 CBL系列齿轮泵 22
2.5 CBX3系列齿轮泵 24
2.6 CBK系列高压齿轮泵 26
2.7 CMK1系列齿轮马达 28
2.8 CB(M)K0系列齿轮泵和齿轮马达 30
2.9 CBY系列齿轮泵 31
2.10 CBC2系列齿轮泵 37
2.11 GPC4系列齿轮泵 38
2.12 CMW-F2系列齿轮马达 41
2.13 G2系列齿轮泵 42
2.14 GPA系列内啮合齿轮泵 44
2.15 GP3型内啮合齿轮泵 46
2.16 NB系列内啮合齿轮泵 48
3.1 概述 50
3.2 YB-E系列叶片泵 50
3 叶片泵和叶片马达 50
3.3 YB-D系列叶片泵 53
3.4 SV系列叶片泵 54
3.5 T6系列叶片泵 57
3.6 YB1系列叶片泵 62
3.7 D7系列叶片泵 62
3.8 PV2R系列叶片泵 67
3.9 YBN系列限压式变量叶片泵 75
3.10 YMF-E型叶片马达 76
4.1 概述 77
4.2 国产三螺杆泵主要型号及规格 77
4 螺杆泵 77
4.3 LB型三螺杆泵 78
5.1 概述 79
5.2 A2F6.1系列斜轴式轴向柱塞定量泵和马达 79
5 轴向柱塞泵和马达 79
5.3 A2F6.1E系列（内藏）斜轴式轴向柱塞定量泵和马达 86
附录B 液压气动系统及元件——公称压力系列（GB2346— 88
5.4 A7V斜轴式轴向柱塞变量泵 89
附录A 液压气动图形符号（GB/T786.1— 93
5.5 A6VM型斜轴式变量液压马达 102
5.6 A8V60斜轴式轴向柱塞变量双泵 107
5.7 ZB/ZM型斜轴式轴向柱塞泵／马达 112
5.8 A2V系列斜轴式轴向柱塞变量泵 112
5.9 A4V斜盘式轴向柱塞变量泵 113
5.10 A10V斜盘式轴向柱塞变量泵 144
5.11 PVB系列斜盘式轴向柱塞变量泵 147
5.12 CY14-1B系列斜盘式轴向柱塞泵和马达 157
5.13 森斯特通轴泵和马达 161
5.14 AR、A和AH系列轴向柱塞变量泵 169
6.2 主要技术参数 170
6.1 型号说明 170
6 SXM系列双斜盘轴向柱塞马达 170
6.3 外形和安装连接尺寸 171
7.1 概述 172
7 径向柱塞泵 172
7.2 0514型径向柱塞泵 174
8 曲轴连杆式液压马达 178
8.1 概述 178
8.2 JM型曲轴连杆式液压马达及其改进产品 185
8.3 JM23a-D0.09型高水基液压马达 186
8.4 1JMD型曲轴连杆式液压马达 187
8.5 1JMF型曲轴连杆式液压马达 187
8.6 JMDG型曲轴连杆式液压马达 189
8.7 BJM系列摆缸式液压马达 194
9 内曲线径向柱塞式液压马达 196
9.1 概述 196
9.2 NJM系列横梁传力式内曲线液压马达 197
9.3 QJM系列球塞式内曲线马达 200
10 摆线液压马达 201
10.1 概述 201
10.2 BM-C、BM-D、BM-E、BM-F系列摆线齿轮马达 204
10.3 BYM系列摆线马达 205
10.4 BM1、BM2、BM3系列摆线马达 206
10.5 YMC系列摆线马达 208
10.6 3MC系列摆线马达 208
10.7 BM3-D系列摆线马达 209
10.8 查林（Char-Lynn）摆线马达 210
10.9 丹佛斯摆线马达 218
11.1 概述 220
11 摆动液压马达 220
11.2 YM系列单叶片式摆动液压马达 221
11.3 HR系列叶片式摆动液压马达 223
11.4 TUB系列齿轮齿条摆动液压马达 226
第二章 液压缸 231
1 液压缸的类型、典型结构及安装连接方式 231
1.1 液压缸的类型 231
1.2 液压缸的典型结构 232
1.3 液压缸的安装连接方式 234
2 液压缸的基本参数及常用计算公式 235
2.1 压力 235
2.2 液压缸的基本尺寸参数 236
2.3 液压缸的理论推力和拉力 237
2.4 效率 238
2.6 活塞的线速度 239
2.7 活塞的作用力F 239
2.5 液压缸负载率？ 239
2.8 活塞的加（减）速度a 240
2.9 液压缸的流量qv 240
2.10 液压缸的功率p 240
3 液压缸的设计与计算 240
3.1 设计步骤 240
3.2 结构设计 241
3.3 缓冲装置 249
3.4 排气装置 252
3.5 油口尺寸 252
3.6 安装连接元件 254
3.7 液压缸设计和使用中的几个问题 266
3.8 液压缸典型产品介绍 268
第三章 常规液压阀 289
1 液压控制阀的分类 289
3 压力控制阀 290
3.1 溢流阀 290
2 液压阀的安装连接 290
3.2 电磁溢流阀 294
3.3 卸荷溢流阀 295
3.4 顺序阀 297
3.5 平衡阀 301
3.6 减压阀 302
3.7 压力控制阀产品介绍 307
4 流量控制阀 339
4.1 节流阀及单向节流阀 339
4.2 行程节流阀 341
4.3 调速阀及单向调速阀 343
4.4 溢流节流阀 344
4.5 流量控制阀产品介绍 345
5 方向控制阀 362
5.1 方向控制阀分类 362
5.2 换向阀的滑阀机能 362
5.3 单向阀 365
5.4 液控单向阀 366
5.5 充液阀 367
5.6 电磁换向阀 368
5.7 电磁球阀 371
5.8 液控换向阀和电液换向阀 374
5.9 手动换向阀 377
5.10 方向阀的其他品种 378
5.11 方向控制阀产品介绍 378
2 主要技术参数 434
第四章 二通插装阀 434
1 概述 434
3.3 各种插件的型号、机能符号及功能和代号 436
4 盖板功能与机能符号 436
3 插件 436
3.2 插件结构 436
3.1 插件面积比 436
5 二通插装阀的方向控制组件（包括带有节流控制组件） 446
5.1 单向阀功能 446
5.2 换向阀功能（通径16至40） 447
5.3 单向阀、换向阀的各种盖板尺寸 454
6 二通插装阀的压力控制组件 461
6.1 溢流阀（通径16至40） 461
6.2 电磁溢流阀（通径16至40） 461
6.3 比例溢流阀（通径16至40） 461
6.4 卸荷溢流阀（通径16至40） 464
6.5 减压阀（通径16至40） 465
6.6 二通插装阀各种压力阀控制盖板 466
7 比例流量控制组件 477
7.1 凡尔维斯脱比例节流阀的功能符号 478
7.3 凡尔维斯脱比例节流阀盖板 479
7.2 凡尔维斯脱比例节流阀主要技术参数 479
8 电位指示方向阀 480
8.1 型号说明 481
8.2 电位指示方向阀的结构和外形尺寸 481
9 二通插装阀的孔型（通径16至63） 483
10 CBS块及其功能 484
10.1 型号说明 485
10.2 CBS块的型号和机能符号 485
10.3 CBS块连结尺寸 489
11 多用途控制阀 491
11.1 概述 491
11.2 多用途控制阀的参数、功能和机能 491
11.3 多用途控制阀的产品介绍 497
11.4 日本油研公司多用途控制阀的型号说明 515
11.5 改变多用途控制阀的先导控制和泄油连接及先导节流孔方法 516
11.6 手动先导多用途控制阀 517
第五章 螺纹插装阀 518
1 概述 518
2 电磁换向阀 518
2.1 电磁换向阀的型号、机能和主要参数 518
2.2 主要电磁换向阀的结构、压降特性及外形尺寸 518
2.3 电磁换向阀型号说明 530
3 压力控制阀 531
3.1 压力控制阀的型号、机能和主要参数 531
3.2 主要压力控制阀的结构、特性曲线和外形尺寸 534
3.3 压力控制阀的型号说明 545
4 流量控制阀 545
4.1 流量控制阀的型号、机能与主要参数 545
4.2 主要流量控制阀的结构、特性曲线和外形尺寸 553
4.3 流量控制阀的型号说明 563
5 单向阀 565
5.1 单向阀的型号、机能和主要参数 565
5.2 主要单向阀的结构、特性曲线和外形尺寸 565
5.3 单向阀的型号说明 570
6 平衡阀 572
6.1 平衡阀的型号、机能与主要参数 572
6.2 主要平衡阀的结构、特性曲线和外形尺寸 572
6.3 平衡阀的型号说明 575
7 非电磁铁控制的换向阀 575
7.1 非电磁铁控制换向阀的型号、机能与主要参数 577
7.2 主要非电磁铁控制换向阀的结构、特性曲线和外形尺寸 580
7.3 非电磁铁控制换向阀的型号说明 587
8 比例阀 587
8.1 比例阀的型号、机能和主要参数 587
8.2 主要比例阀的结构、特性曲线和外形尺寸 588
8.3 比例阀的型号说明 593
9 螺纹插装阀的孔型 595
9.1 二通阀孔型C-* *-2(U) 595
9.2 三通阀孔型C-* *-3(U) 596
9.3 四通阀孔型C-* *-4(U) 597
第六章 叠加式液压阀 598
1 概述 598
2 主要叠加阀结构举例 599
2.1 力士乐公司10通径溢流阀 599
2.2 力士乐公司10通径直动减压阀 600
2.3 我国生产的多机能叠加阀 601
3 叠加阀组成的典型系统和使用注意事项 603
3.1 叠加阀组成的典型系统 603
3.2 叠加阀使用注意事项 603
4 叠加阀的系列型谱 604
4.1 我国叠加阀型号编制说明 604
4.2 国内外叠加阀系列型谱 616
5 主要叠加阀的外形尺寸 621
5.1 6通径叠加式溢流阀 621
5.2 6通径叠加式减压阀 621
5.3 6通径叠加式制动阀 622
5.4 6通径叠加式顺序阀 622
5.5 6通径叠加式平衡阀（A油路） 623
5.6 6通径半导体叠加式压力开关 623
5.7 6通径P油路叠加式调速阀和A、B和AB油路单向调速阀 624
5.8 6通径叠加式温度补偿单向节流阀 625
5.9 6通径P油路叠加式节流阀和单向节流阀 626
5.10 6通径A、B、AB油路叠加式单向节流阀 626
5.11 6通径叠加式单向阀 627
5.12 6通径叠加式防气穴阀 627
5.13 6通径叠加式液控单向阀 627
5.14 10通径叠加式溢流阀 627
5.15 10通径叠加式减压阀 627
5.16 10通径叠加式低压减压阀 628
5.17 10通径叠加式顺序阀 628
5.18 10通径叠加式平衡阀 628
5.19 10通径P油路叠加式调速阀和A、B及AB油路单向调速阀 631
5.20 10通径叠加式带温度补偿单向节流阀 632
5.21 10通径P油路叠加式节流阀和单向节流阀 632
5.22 10通径A、B、AB油路叠加式单向节流阀 633
5.23 10通径叠加式单向阀 633
5.24 10通径叠加式防气穴阀 634
5.25 10通径叠加式液控单向阀 634
5.26 20通径叠加式减压阀 634
5.27 20通径叠加式单向节流阀 635
5.28 20通径叠加式液控单向阀 635
5.29 32通径叠加式减压阀 635
5.30 32通径叠加式单向节流阀 635
5.31 32通径叠加式液控单向阀 635
第七章 微型液压阀 641
1 概述 641
2 主要微型液压阀结构性能介绍 641
2.1 3通径电磁换向阀 641
2.2 4通径电磁换向阀（ISO4401-02） 644
2.3 4通径比例换向阀 646
2.4 3通径板式电磁座阀 648
2.5 4通径板式电磁座阀 651
2.6 3通径板式和叠加式溢流阀及制动阀 652
2.7 4通径板式和叠加式溢流阀及制动阀 655
2.8 3通径板式和叠加式减压阀 658
2.9 4通径板式和叠加式减压阀 660
2.10 4通径板式和叠加式比例溢流阀 663
2.11 4通径叠加式单向节流阀 665
2.12 3通径叠加式二通调速阀 668
2.13 4通径板式和叠加式二通调速阀 671
2.14 4通径板式和叠加式直动式二通比例调速阀 673
3 瑞士万福乐公司微型液压阀简介 676
第八章 多路换向阀 679
1 概述 679
2 ZS2系列多路换向阀 682
2.1 型号说明 682
2.2 主要规格和技术参数 682
2.3 外形和安装尺寸 683
3 Z系列多路换向阀 684
3.1 型号说明 684
3.2 性能参数 688
3.3 外形和安装尺寸 688
4 DF型整体式多路换向阀 690
4.1 型号说明 690
4.2 主要性能参数 691
4.3 外形和安装尺寸 691
5 D1-32型多路换向阀 692
5.1 型号说明 693
5.2 性能参数 693
5.3 外形和安装尺寸 694
6 DL-8型多路换向阀 696
6.1 型号说明 696
6.2 性能参数 696
6.3 外形和安装尺寸 697
7 DP20型负荷传感多路换向阀 697
7.1 型号说明 698
7.2 性能参数 698
7.3 外形和安装尺寸 698
8 CMX型负荷传感多路换向阀 700
8.1 型号说明 700
8.2 性能参数 700
8.3 外形和安装尺寸 701
9 B系列手动比例减压式先导阀 702
9.1 型号说明 702
9.2 性能参数 703
9.3 外形和安装尺寸 704
10 BJS系列比例减压式先导阀 706
10.1 型号说明 706
10.2 性能参数 706
10.3 外形和安装尺寸 707
11 DJS型比例减压式先导阀 708
11.1 型号说明 708
11.2 性能参数 709
11.3 外形和安装尺寸 710
第九章 液压伺服阀 713
1 概述 713
2 电液伺服阀工作原理及结构 713
2.1 滑阀位置反馈式电液伺服阀 713
2.2 负载流量反馈式伺服阀 714
2.3 负载压力反馈式伺服阀 715
3 电液伺服阀的工作特性 715
3.1 静态特性 715
3.2 动态特性 717
4 伺服放大器 717
4.1 电压并联式伺服放大器 718
4.2 电流并联式伺服放大器 718
5 国内外电液伺服阀典型产品介绍 718
5.1 典型产品主要性能参数 718
5.2 典型产品安装接口尺寸 718
6 主要电液伺服阀的外形尺寸 730
7 电液伺服阀的使用 743
7.1 电液伺服阀的选用 743
7.2 电液伺服阀使用注意事项 743
7.3 电液伺服阀典型故障分析 743
第十章 液压比例阀 745
1 概述 745
2 液压比例阀的工作原理 745
2.1 比例压力阀 745
2.2 比例流量阀 746
2.3 比例方向阀 749
3 液压比例阀的工作特性 751
3.1 比例溢流阀的工作特性 751
3.2 比例减压阀的工作特性 751
3.3 比例节流阀的工作特性 752
3.4 比例调速阀的工作特性 752
3.5 比例方向阀的工作特性 753
4 电液比例阀驱动电路 753
5 国内外电液比例阀典型产品介绍 754
5.1 典型产品主要性能参数 754
5.2 典型产品安装尺寸 759
5.3 主要液压比例阀外形尺寸 765
1 液压系统对工作介质的基本要求 778
第十一章 工作介质 778
1.1 黏度 778
1.2 润滑性与油膜强度 778
1.3 抗氧化稳定性 778
1.4 防锈和防腐蚀性 779
1.5 抗乳化性 779
1.6 抗泡沫性 779
1.7 抗剪切性 779
1.8 与密封件材料的相容性 779
1.9 其他 779
2 工作介质的种类与代号 779
2.1 命名方法 779
2.2 产品种类和代号 779
3 各主要工作介质品质介绍 780
3.1 L-HH液压油 780
3.2 L-HL液压油 780
3.3 L-HM液压油 782
3.4 L-HR液压油 784
3.5 L-HV液压油 784
3.6 L-HS液压油 786
3.7 L-HG液压油 787
3.8 L-HFAE水包油乳化液 788
3.9 L-HFAS液压液 789
3.10 L-HFB液压液 789
3.11 L-HFC液压液 789
3.12 L-HFDR液压液 790
3.13 10号和12号航空专用液压油 790
3.14 航空专用难燃液压液 791
3.15 舰用液压油 792
3.16 炮用液压油 793
3.17 L-TSA汽轮机油 793
4 工作介质的选用 794
4.1 选择工作介质的原则 794
4.2 工作介质品种选用 795
第十二章 液压管件 797
1 液压管道 797
1.1 硬管选用 797
1.2 软管选用 799
2 液压管接头 801
2.1 液压管接头的分类及特点 801
2.2 常用液压管接头尺寸 801
3 液压系统常用连接螺纹 818
第十三章 密封件 824
1 概述 824
2 密封件的分类 824
3 密封件的材料 832
4 各种密封件的使用说明和结构设计 832
4.1 基础密封类各密封件 833
4.2 活塞密封件 835
4.3 活塞杆类各密封件 836
4.4 防尘圈类各密封件 837
4.5 耐磨环类密封件 839
4.6 旋转密封类各密封件 839
4.7 静密封类（除基础密封类之外）各密封件 841
5 各主要密封件的尺寸系列和安装沟槽 843
5.1 O形密封圈 843
5.2 矩形密封圈 848
5.3 Yx型密封圈 853
5.4 D-A-S组合密封圈 856
5.5 T型特康？格来？圈 857
5.6 CSTTM特康？密封圈 859
5.7 K型特康？斯特封？ 859
5.8 M2型特康？泛塞？密封 861
5.9 J型无骨架防尘圈 864
5.10 DA17型防尘圈 865
5.11 特开？斯来？圈和律特士？耐磨环 866
5.12 特康？旋转格来？圈 868
5.13 径向油封 870
第十四章 液压辅件 876
1 滤油器 876
1.1 概述 876
1.2 吸油滤网 876
1.3 NJU系列箱外内积式吸油滤油器 879
1.4 LXZ系列箱外自封式吸油滤油器 881
1.5 LHN系列直回式回油滤油器 883
1.6 PZU系列直回式回油滤油器 885
1.7 SLHN系列双简直回式回油滤油器 886
1.8 SDRLF系列大流量双筒回油滤油器 889
1.9 ZU-A和XU-A系列回油管路滤油器 891
1.10 ZU系列压力管路滤油器 895
1.11 CGQ系列强磁性滤油器 898
1.12 Y型管式滤油器 899
1.13 LUC1-40型精细滤油车 900
2 蓄能器 901
2.1 概述 901
2.2 气囊式蓄能器的结构 902
2.3 蓄能器容量计算公式 902
2.4 蓄能器产品介绍 905
2.5 蓄能器使用注意事项 911
3 冷却器 911
3.1 概述 911
3.2 冷却器冷却面积的计算 911
3.3 列管式冷却器 912
3.4 板翅式冷却器 923
3.5 FLQ型风冷式冷却器 924
第十五章 液压系统设计 928
1 液压系统基本回路 928
1.1 压力控制回路 928
1.2 速度控制回路 937
1.3 换向回路 943
1.4 多缸回路 945
1.5 比例与伺服控制回路 949
2 液压传动系统设计 954
2.1 液压传动系统设计步骤 954
2.2 系统工况分析和传动方案选择 954
2.3 系统主要参数的确定 960
2.4 拟定液压系统原理图 962
2.5 液压元件选择 964
2.6 液压系统的验算 965
3 液压伺服与比例系统设计 970
3.1 液压伺服与比例系统的设计步骤 970
3.2 负载分析与功率匹配 970
3.3 制定控制方案 972
3.4 系统主要参数确定及元件选择 973
3.5 系统建模、静动态仿真和校正器设计 974
4 系统设计实例 974
4.1 力伺服系统设计实例 974
4.2 比例系统设计实例 976
第十六章 液压试验与测试 979
1 概述 979
1.1 液压试验的分类与标准 979
1.2 试验设备与试验条件 979
1.3 测量仪器及准确度 980
2 液压泵测试方法 984
2.1 液压泵、马达空载排量测定方法 984
（GB7936—87） 984
2.2 齿轮泵试验方法（JB/T7042—93） 987
2.3 叶片泵试验方法（JB/T7040—93） 991
2.4 轴向柱塞泵试验方法（JB/T7044—93） 995
3 液压缸试验方法（GB/T15622—1995） 998
3.1 试验条件 998
3.2 试验装置及试验回路 998
3.3 试验项目和方法 999
4 液压阀试验方法 1000
4.1 液压阀压差－流量特性试验方法（GB8107—87） 1000
4.2 流量控制阀试验方法（GB8104—87） 1003
4.3 压力控制阀试验方法（GB8105—87） 1007
4.4 方向控制阀试验方法（GB8106—87） 1010
4.5 电液伺服阀试验方法（GB/T15623—1995） 1014
5 计算机辅助测试简介 1022
5.1 液压元件计算机辅助测试（CAT）的功能及特点 1022
5.2 液压元件CAT系统的组成 1023
5.3 液压CAT系统的实例 1024
2 液压总成设计的基本要求 1025
第十七章 液压总成设计 1025
1 概述 1025
3 油箱设计原则 1026
4 管道的设计和布置 1026
5 泵的选择、泵和原动机组设计 1027
6 液压阀块的设计 1027
7 液压总成设计常用附件 1030
7.1 压力表 1030
7.2 MS2型六点压力表开关 1031
7.3 加热器 1033
7.4 电磁水阀 1033
7.5 双金属温度计 1034
7.6 YKJD系列液位控制继电器 1036
7.7 YWZ-76～500系列液位液温计 1037
7.8 QUQ系列液压空气滤清器 1039
7.9 压力开关 1040
7.10 液压泵吸入口挠性接管 1043
7.11 E型减振器 1045
7.12 微型高压软管总成 1046
7.13 管卡 1049
8.1 JZFS系列高压截止阀 1054
8 截止阀 1054
8.2 CJZQ系列球阀 1057
8.3 YJZQ系列球阀 1059
8.4 Q41F-16CP系列低压球阀 1061
9 齿轮式同步分流器 1061
9.1 概述 1061
9.2 齿轮式同步分流器产品介绍 1062
10 小型动力站等 1065
10.1 UP系列液压动力包 1065
10.2 CZB63系列超高压电动油泵 1069
10.3 增压器 1069
2 设计者应考虑的问题 1072
第十八章 液压系统的管理和维护 1072
1 管理和维护的重要性 1072
3 工作介质的污染度控制 1074
3.1 污染的原因与危害 1074
3.2 污染度控制 1075
3.3 控制工作介质污染的措施 1080
4 系统和元件的清洁度等级要求 1081
4.1 典型的液压系统清洁度等级要求 1081
4.2 元件寿命与清洁度的关系 1081
5.1 日常检查的要点和程序 1082
4.3 元件的清洁度要求 1082
5 液压系统在使用中的检查和维护 1082
5.2 定期检查的要点和程序 1084
5.3 大修前检查的要点和程序 1086
6 液压元件使用中常见故障及排除方法 1088
6.1 液压泵的故障及其产生原因和排除方法 1088
6.2 电磁阀的故障及其产生原因和排除方法 1089
6.3 溢流阀的故障及其产生原因和排除方法 1090
6.4 流量控制阀的故障及其产生原因和排除方法 1092
6.5 单向阀的故障及其产生原因和排除方法 1092
6.6 液压缸的故障及其产生原因和排除方法 1092
6.7 蓄能器的故障及其产生原因和排除方法 1094
6.8 冷却器的故障及其产生原因和排除方法 1094
6.9 径向柱塞式液压马达（内曲线式和连杆式）的故障及其产生原因和排除方法 1095
6.10 摆线液压马达的故障及其产生原因和排除方法 1096
1 术语 1097
2 总则 1097
3 符号构成 1097
3.1 符号要素（见附表1） 1097
3.2 功能要素（见附表2） 1099
4 管路、管路连接口和接头 1100
5 控制机构和控制方法 1101
6.1 泵和马达 1104
6 能量转换和储存 1104
6.2 液压缸 1106
6.3 特殊能量转换器 1106
6.4 能量储存器（蓄能器、辅助气瓶、气罐） 1107
6.5 动力源 1107
7 能量控制与调节 1108
7.1 方向控制阀符号 1108
7.2 压力控制阀符号 1110
7.3 流量控制阀符号 1111
8.1 油箱符号 1112
8 流体的储存和调节 1112
8.2 流体调节器（件） 1113
9 辅助元器件 1114
9.1 检测器或指示器符号 1114
9.2 其他元器件 1115
10 GB/T786.1—93附录 1116
10.1 控制机构、能量控制和调节元件符号绘制 1116
10.2 旋转式能量转换元件的旋转方向、流动方向和控制位置的标注规则 1118
10.3 常用液压气动元件图形符号 1120
参考文献 1131