第一章 数控机床基础知识 1
第一节 数控机床基本概念 1
第二节 数控机床的工作原理与组成 1
一、数控机床的工作原理 1
二、数控机床的基本组成 3
第三节 数控机床的分类与应用范围 3
一、数控机床的分类 3
二、数控机床的应用范围 6
第四节 数控机床的产生和发展趋势 7
一、数控机床的产生 7
二、数控机床的发展趋势 7
第五节 典型的数控机床 12
第二章 程序规划 17
第一节 概述 17
第二节 典型的编程步骤 17
第三节 数控加工工艺设计 18
一、数控加工工艺的基本特点 18
二、数控加工工艺设计的主要内容 18
第三章 数控编程几何基础 30
第一节 坐标系和运动方向 30
一、坐标和运动方向命名的原则 30
二、坐标系的规定 31
三、运动方向的确定 32
第二节 参考点 35
一、机床上的参考点 35
二、工件上的参考点 37
第四章 数控加工程序的结构与格式 40
第一节 基本编程术语 40
一、字符 40
二、字 41
三、程序段 41
四、程序 41
第二节 程序段格式 41
一、程序段格式分类 41
二、字地址程序段格式 42
第三节 程序结构 45
一、程序号 45
二、程序头 45
三、程序内容 46
四、程序结束 46
第四节 主程序和子程序 47
第五节 程序中的尺寸表示 47
一、米制和英制单位 47
二、绝对模式和增量模式 49
三、直径编程与半径编程 50
四、最小运动增量 51
五、尺寸输入格式 51
六、运算器类型输入 54
第五章 准备功能 55
第一节 准备功能G代码 55
一、准备功能字的组成 55
二、准备功能的作用 55
三、常用的G代码 55
四、程序段中的G代码 57
第二节 常用的G代码编程 58
一、有关坐标系和坐标的指令 58
二、运动路径控制指令 64
三、暂停（延迟）指令G04 68
四、段间过渡方式指令 69
五、刀具半径补偿指令 70
第六章 辅助功能及其他功能代码 73
第一节 辅助功能M代码 73
一、辅助功能字的组成 73
二、模态和非模态辅助功能 73
三、功能开始时间 73
第二节 常用M代码的编程 74
一、CNC内定的辅助功能 74
二、PLC设定的辅助功能 76
第三节 F、S、T代码 78
一、主轴转速功能S代码 78
二、进给功能F代码 78
三、刀具功能T代码 79
四、不同数控系统功能的比较 80
第七章 数控车床编程 81
第一节 数控车削编程概述 81
一、数控车削的编程特点 81
二、数控车削编程中的有关问题 82
三、车床数控系统的功能与指令代码 84
第二节 基本功能及其指令的编程 85
一、尺寸系统 85
二、刀具功能T，主轴转速功能S，进给功能F 86
三、运动路径控制指令 87
四、刀尖圆弧半径补偿指令及其编程 90
五、简单固定循环指令 91
第八章 数控铣床编程 95
第一节 数控铣削编程概述 95
一、数控铣床的加工工艺范围 95
二、数控铣床的主要功能 96
三、数控铣削的编程特点 97
四、铣床数控系统的功能与指令代码 97
第二节 功能指令代码的编程方法 97
一、刀具长度补偿 98
二、比例及镜像加工功能代码G50、G51 101
三、坐标系旋转功能G68、G69 104
第九章 加工中心编程 106
第一节 加工中心编程概述 106
一、加工中心的特点 106
二、加工中心主要的加工对象 107
三、加工中心的分类 107
四、自动换刀装置 107
第二节 加工中心的程序编制 108
一、加工中心的编程特点 108
二、机床及工件的坐标系统 109
三、自动换刀程序的编写 109
四、基本编程指令 113
第十章 固定循环指令 118
第一节 车削复合固定循环 118
一、轮廓加工固定循环指令 118
二、编程格式 118
三、轮廓加工固定循环指令编程 120
第二节 孔加工固定循环指令 125
一、孔加工固定循环动作组成 125
二、孔加工固定循环的定义平面 125
三、固定循环指令编程 126