第1章 汽车车身修复概述 1
1.1 钣金修复常用金属材料 1
1.1.1 汽车钣金修复常用金属材料 1
1.2 钣金修复的放样与下料 5
1.2.1 放样 5
1.2.2 样板 6
1.2.3 下料 6
第2章 车身修复常用工具和设备 7
2.1 锤 7
2.2 顶铁 10
2.3 撬镐和冲头 11
2.3.1 撬镐 12
2.3.2 冲头 12
2.4 匙形铁 12
2.4.1 专用匙形铁 13
2.4.2 冲击匙形铁 13
2.4.3 成形匙形铁 14
2.5 锉 15
2.6 虎钳扳手 15
2.7.1 振动剪床 16
2.7 常用设备 16
2.7.2 滚动剪 17
2.7.3 龙门剪板机 17
2.7.4 折弯压力机 18
2.7.5 摩擦压力机 18
2.7.6 液压式车身矫正设备 18
第3章 钣金及其在车身中的应用 20
3.1 车身钣金作业的基本工艺 20
3.1.1 弯曲 20
3.1.2 拱曲 22
3.1.3 卷边与咬缝 25
3.1.4 制筋 26
3.1.5 收边与放边 28
3.2 矫正与整形工艺 29
3.2.1 成形件的矫正 30
3.2.2 车身钣金整形技术 32
3.3 车身钣金的收放操作工艺 50
3.3.1 冷做法 52
3.3.2 火焰法 53
3.3.3 收放效果的检验 56
3.4.1 车身覆盖件表面的几何形状 57
3.4 车身覆盖件的仿制工艺 57
3.5 焊接工艺 59
3.5.1 氧—乙炔焊在车身维修中的应用 59
3.5.2 氧—乙炔焊接设备的组装及火焰调整 63
3.5.3 氧—乙炔焊的焊接技术 64
3.5.4 各种空间位置的焊接方式 65
3.5.5 气焊薄钢板的操作要领 70
3.6 手工电弧焊在车身维修中的应用 70
3.7.1 点焊机原理及设备的组成 71
3.6.1 手弧焊机及其简单工作原理 71
3.7 电阻点焊在车身维修中的应用 71
3.7.2 点焊的焊接技术 73
第4章 车身典型构件的修复 76
4.1 车身维修的基本技能 76
4.1.1 錾切 76
4.1.2 切割 77
4.2 车身塑料件的修补 78
4.2.1 塑料件的胶粘与修补 79
4.2.2 塑料件的热矫正 80
4.2.3 塑料件的焊接 81
4.2.4 纤维增强型塑料（FRP）的修补 82
第5章 涂料的基本知识及其正确选用 83
5.1 涂料的构成及型号命名规则 83
5.1.1 涂料的主要作用 83
5.1.2 涂料的分类、命名及型号 85
5.2.2 天然树脂涂料 87
5.2.4 沥青涂料 87
5.2.3 酚醛树脂涂料 87
5.2.1 油脂涂料 87
5.2 常用涂料的性能及用途 87
5.2.5 醇酸树脂涂料 88
5.2.6 氨基树脂涂料 88
5.2.7 硝基涂料 89
5.2.8 过氯乙烯树脂涂料 89
5.2.9 丙烯酸树脂涂料 89
5.2.10 环氧树脂涂料 90
5.2.11 聚氨酯涂料 90
5.3 常用颜料的性能及用途 90
5.3.1 颜料的通性 90
5.3.2 着色颜料 91
5.4 涂料溶剂和常用助剂 93
5.4.1 溶剂的种类及性能 94
5.4.2 常用溶剂的性能和指标 95
5.4.3 常用稀释剂的种类和用途 96
第6章 涂装工具、设备及操作工艺 98
6.1 常用工具的正确使用 98
6.1.1 刷涂工具及正确使用 98
6.1.2 常用的刮涂工具 99
6.2.1 涂敷前对金属表面的处理 100
6.2 涂敷填充剂 100
6.2.2 填充剂的混合 101
6.2.3 硬化剂的捏合 101
6.2.4 填充剂和硬化剂的混合 101
6.2.5 涂敷填充剂 102
6.2.6 修平填充剂表面 102
6.2.7 涂敷抛光油灰 103
6.2.8 将填充剂涂敷到车身棱边上 104
6.2.9 在金属板的接缝处涂敷填充剂 104
6.3.1 喷漆枪的类型与结构 107
6.3 喷涂工具 107
6.3.2 喷枪选择和正确使用 108
6.4 喷涂方法 114
6.4.1 喷射物料的粘性 114
6.4.2 温度 114
6.4.3 膜厚 115
6.4.4 喷涂模式的调整 115
6.4.5 喷涂操作 116
6.4.6 喷枪存在的问题 118
6.4.8 喷涂方法 119
6.4.7 喷枪的正确使用 119
6.4.9 喷枪常见故障及排除方法 120
6.4.10 喷枪的维护 121
6.5 常用的车身喷涂设备和设施 121
6.5.1 喷涂供气系统 121
6.5.2 喷漆、烘干室 123
6.5.3 远红外线汽车喷漆烘干室 125
6.6 涂装前工件的表面处理 126
6.6.1 非金属表面的处理 126
6.6.2 旧涂层的处理 128
7.1.1 汽车涂料层的分组和等级 131
第7章 车身涂装材料的正确使用 131
7.1 涂层的划分及选择 131
7.1.2 车身涂料的选择 132
7.2 车身涂装用底漆 138
7.2.1 底漆的选择依据及品种 138
7.2.2 车身涂装用带锈底漆 141
7.3 车身涂装的中间层涂料 142
7.3.1 腻子的选用 142
7.3.2 腻子的分类 143
7.3.4 车身涂装用面漆 144
7.3.3 车身涂装用二道底漆和封闭漆 144
7.4 进口涂料的选择及常见品种 147
7.4.1 进口涂料的选择依据 147
7.4.2 荷兰“新劲”系列涂料 148
7.4.3 德国“施必快”系列涂料 150
7.4.4 美国杜邦系列涂料 152
7.5 车身涂装用色漆的调配 153
7.5.1 色彩的基本常识 153
7.5.2 颜色调配 156
7.5.3 涂料颜色的调配比例 159
8.1.2 刮涂腻子 161
8.1.1 喷涂底漆 161
第8章 汽车车身喷涂工艺选例 161
8.1 货车车身喷涂工艺 161
8.1.3 整车喷漆 162
8.2 客车车身喷涂工艺 163
8.2.1 普通客车喷涂氨基烘漆工艺 163
8.2.2 旅行（面包）车 164
8.3 轿车车身涂装工艺 166
8.3.1 普通轿车喷涂硝基漆工艺 166
8.3.2 高级轿车车身喷涂工艺 168
8.4 车身局部修补喷涂 170
8.4.1 局部喷涂的作业程序 171
8.4.2 整车修补喷涂 172
8.4.3 高级轿车车身的修补喷涂工艺 173
8.4.4 塑料件的喷涂 174
8.5 常见涂膜病态分析及对策 176
8.5.1 涂料在运输和贮存过程中易出现的病态及其防治补救办法 176
8.5.2 涂料在涂装中产生的病态及解决办法 177
8.5.3 喷涂后涂膜出现病态及防治方法 183