绪论 1
1.1.1 降落伞一般尺寸公差 5
1.1 一般缝制公差 5
第1篇 缝制公差、样板及样件制造 5
第1章 降落伞缝制公差 5
1.2.1.2 纺织材料的影响 7
1.2.1.1 样板偏差的影响 7
1.1.2 使用说明 7
1.1.3 降落伞有关结构的对称性及均匀性要求 7
1.2 工序公差分配 7
1.2.1 影响因素 7
1.2.1.3 加工偏差的影响 11
1.2.1.4 缝缩 12
1.2.1.5 测量误差 14
1.2.2.1 楔形块圆形伞辐射加强带缝合部工序公差 15
1.2.2 伞衣缝制工序公差分配 15
1.2.2.2 梯形块圆形伞辐射加强带缝合部工序公差 17
1.3.4 对《美国军标降落伞缝制一般公差》的分析 19
1.3.3 美国军标公差规定与我国公差规定的比较 19
1.3 美国军标有关缝制公差的规定 19
1.3.1 美国军标降落伞缝制一般公差 19
1.3.2 美国军标降落伞缝制一般公差适用范围 19
2.1.4 纺织材料标准 20
2.1.3 工艺试验报告 20
第2章 毛件设计 20
2.1 毛件设计的依据 20
2.1.1 产品图样、技术条件或产品标准 20
2.1.2 工艺指导性文件 20
2.2.1.2 缝合部结构形式 21
2.2.1.1 设计公差 21
2.2 毛件设计要求 21
2.2.1 毛件设计要考虑的因素 21
2.2.1.3 工艺性消耗 26
2.2.1.4 材料自然伸缩性 30
2.2.2.1 扎眼位置确定 33
2.2.2 毛件扎眼 33
2.3.1.1 方形伞衣幅边幅毛件尺寸的计算 34
2.3.1 直裁整幅伞衣幅毛件设计 34
2.2.2.2 扎眼数量确定 34
2.2.3 不需设计毛件图样 34
2.3 伞衣毛件设计 34
2.3.1.2 直裁梯形伞衣幅毛件尺寸计算 36
2.3.2.1 斜裁伞衣毛件设计方法 37
2.3.2 斜裁伞衣毛件设计 37
2.3.2.2 裁剪角为45°的伞衣毛件设计 44
2.4.2 伞衣套毛件设计 48
2.4.1 伞包毛件设计 48
2.4 其它毛件设计 48
2.5.2 排列图设计要求 49
2.5.1 排列图的用途 49
2.4.3 背带毛件设计 49
2.4.4 头盔衬垫毛件设计 49
2.5 排列图 49
2.5.3.2 计算机辅助排列 50
2.5.3.1 手工排列 50
2.5.3 毛件（样板）排列方法 50
2.5.4.3 伞衣套排列图 51
2.5.4.2 伞包排列图 51
2.5.4 排列图例 51
2.5.4.1 圆形伞衣排列图 51
2.5.4.6 救生背心排列图 52
2.5.4.5 抗荷服排列图 52
2.5.4.4 代偿服排列图 52
3.1.1 裁剪样板 53
3.1 样板种类 53
第3章 样板制造 53
3.2 样板制造 54
3.1.4 标准样板 54
3.1.2 漏花样板 54
3.1.3 辅助样板 54
3.2.1.2 工艺要求 55
3.2.1.1 对计量器具的要求 55
3.2.1 技术要求 55
3.2.2 样板公差 56
3.2.4 样板制造辅助材料 57
3.2.3 主要材料 57
3.2.5 设备及工具 58
3.3.1 检验技术要求 59
3.3 检验样板 59
3.4.2.1 领用手续 60
3.4.2 使用维护 60
3.3.2 样板故障排除 60
3.3.3 样板更改 60
3.4 样板维护与保管 60
3.4.1 保管条件 60
3.4.1.1 环境条件 60
3.4.1.2 保管方法 60
3.5.2 鉴定后的处理 61
3.5.1 样板鉴定周期 61
3.4.2.2 维护方法 61
3.5 定期鉴定 61
4.1.2.1 头盔理论图的绘制 62
4.1.2 头盔模线的绘制 62
第4章 头盔标准样件制造 62
4.1 头盔模线 62
4.1.1 分类、内容和用途 62
4.1.2.2 头盔模线绘制前的准备工作 65
4.1.2.3 头盔模线的绘制 66
4.2 头盔模线样板 67
4.2.1 头盔样板的品种、用途和特征 68
4.2.2.1 头盔模线样板制造的几种工艺流程 69
4.2.2 头盔样板的制造 69
4.2.2.2 头盔模线样板制造方法 70
4.3.1 模线样板法 74
4.3 头盔标准样件的制造 74
4.3.2.1 头盔交互式CAD/CAM系统的构成 79
4.3.2 计算机辅助制造 79
4.3.2.3 头盔交互式CAD/CAM系统所具有的模块及其功能 82
4.3.2.2 头盔交互式CAD/CAM系统的基本功能 82
4.3.2.5 头盔外形造型的数学模型及算法 83
4.3.2.4 头盔计算机交互设计过程 83
4.3.3 设备及工具 86
4.4.1 样板检验法 87
4.4 标准样件的检验 87
4.4.2 三坐标检验法 88
5.1.1 选幅 89
5.1 铺料的一般要求 89
第2篇 铺料、裁剪及缝制工艺 89
第5章 铺料工艺 89
5.1.1.2 不裁边选幅法 90
5.1.1.1 裁边选幅法 90
5.1.2 铺料层数 91
5.1.3 接头处理 93
5.1.3.2 技术接头 94
5.1.3.1 自然接头 94
5.1.5 特种工业用织物材料疵病基础知识 95
5.1.4 材料疵病剔除 95
5.1.6 铺料规定 101
5.2.2.2 带料存料架 102
5.2.2.1 绸、布存料架 102
5.2 铺料设备 102
5.2.1 工台 102
5.2.2 存料架 102
5.2.3 铺料机 103
5.2.4 滑轮台 104
5.3.1 工台划线 105
5.3 典型铺料工艺 105
5.2.4.1 滑轮台结构 105
5.2.4.2 使用程序 105
5.3.2.2 带子类（工台划线法） 107
5.3.2.1 绸布类（工台划线法） 107
5.3.2 铺料 107
5.3.3 描样 108
5.3.3.1 绸布类（描样法） 109
5.3.4.1 绳类工台划线 110
5.3.4 绳类 110
5.3.3.2 带子类（描样法） 110
5.3.4.2 滑轮台放料 111
5.3.4.3 伞绳（总装）铺料 112
5.4.2.1 扎眼工具 113
5.4.2 扎眼 113
5.4 划线及扎眼 113
5.4.1 划线 113
5.4.1.1 划线工具 113
5.4.1.2 操作要点 113
5.5 检验 114
5.4.2.2 操作要点 114
6.1 裁剪基本要求 116
第6章 裁剪工艺 116
6.1.2 原始记录填写 117
6.1.1.4 裁料顺序号码盖印 117
6.1.1 盖印要求 117
6.1.1.1 必须盖印的裁料 117
6.1.1.2 盖印用油（墨）和涂料 117
6.1.1.3 印章和印字要求 117
6.1.3.1 涂胶液 118
6.1.3 毛边（头）处理 118
6.1.3.3 热电切割和溶烫 119
6.1.3.2 上蜡 119
6.2.1.2 电剪 120
6.2.1.1 上蜡设备 120
6.2 裁剪设备和工具 120
6.2.1 设备 120
6.2.1.4 热电裁剪器 121
6.2.1.3 热电切割器 121
6.2.2.2 夹带工具和砂袋 122
6.2.2.1 切孔冲 122
6.2.1.5 裁带机 122
6.2.2 工具 122
6.2.2.3 切刀、特种刷子和盖印盒 123
6.3 绳料裁剪 124
6.3.1.2 张挂于滑轮台上的绳料按台面划线裁剪工艺 125
6.3.1.1 平铺绳料按工台划线裁剪的工艺要求 125
6.3.1 绳料裁剪工艺要求 125
6.4.1 带料裁剪工艺要求 127
6.4 带料裁剪 127
6.3.2 绳料端头处理 127
6.4.2 带料端头处理 128
6.6 涂胶布裁剪 129
6.5.2 绸及布裁料毛边处理 129
6.5 绸料及布料裁剪 129
6.5.1 绸料及布料裁剪工艺要求 129
6.6.1.1 多层裁剪铺料 130
6.6.1 涂胶布裁剪工艺要求 130
6.6.2.2 典型产品对胶布零件上疵点的规定 131
6.6.2.1 疵点及处理方法 131
6.6.1.2 涂胶布裁剪通用工艺流程及通用技术要求 131
6.6.2 疵点处理及有关规定 131
6.7.2 带类裁料 132
6.7.1 绳类裁料 132
6.7 检验 132
6.8.1 零件上盖顺序号码 133
6.8 配料 133
6.7.3 绸料及布料的裁料 133
6.9.2 服装CAD/CAM系统简介 134
6.9.1 服装计算机辅助设计和制造系统 134
6.8.2 捆扎 134
6.9 铺料及裁剪工艺技术的发展 134
7.1.1.2 分类 140
7.1.1.1 定义 140
第7章 缝制工艺 140
7.1 缝制工艺概述 140
7.1.1 线迹分类 140
7.1.2.3 包边链式线迹（500类） 142
7.1.2.2 锁式线迹（300类） 142
7.1.2 常用线迹 142
7.1.2.1 手缝线迹（200类） 142
7.1.3 专用线迹 143
7.1.4.1 机针 145
7.1.4 机针及缝线 145
7.1.4.3 机针及缝线 146
7.1.4.2 缝线 146
7.2 缝合部基本结构形式 147
7.1.5 缝制疵病 147
7.2.1 绳带类缝合部 148
7.2.2.2 分级及编号 152
7.2.2.1 缝合部分类 152
7.2.2 绸类及布类缝合部 152
7.2.2.3 缝合部结构及参数 154
7.2.3 降落伞专用缝合部的规定 157
7.2.4 救生服装专用缝合部的规定 158
7.3.1.1 缝纫机 159
7.3.1 设备 159
7.3 缝制设备及工装 159
7.3.2 工装 163
7.3.1.2 其它设备 163
7.3.2.2 专用工装 164
7.3.2.1 通用工装 164
7.4.1.1 引导伞种类 165
7.4.1 引导伞缝制工艺 165
7.4 缝制工艺 165
7.4.1.2 典型引导伞缝制工艺 166
7.4.2.2 典型伞衣缝制工艺 168
7.4.2.1 伞衣种类 168
7.4.2 伞衣缝制工艺 168
7.4.3.1 伞衣套种类 170
7.4.3 伞衣套缝制工艺 170
7.4.3.2 典型伞衣套缝制工艺 171
7.4.4.1 背带种类 173
7.4.4 背带缝制工艺 173
7.4.4.2 典型背带缝制工艺 174
7.4.5.1 伞包种类 176
7.4.5 伞包缝制工艺 176
7.4.5.2 典型伞包缝制工艺 178
7.4.6.2 典型救生服装工艺流程 182
7.4.6.1 救生服装的种类 182
7.4.6 救生服装缝制工艺 182
7.4.7.1 软管缝制 188
7.4.7 其它零组件缝制工艺 188
7.4.7.3 提包缝制 189
7.4.7.2 开伞弹簧缝制 189
7.5.1 工序检验设备要求 190
7.5 检验 190
7.5.2.3 零组件成品检验 191
7.5.2.2 半成品检验 191
7.5.2 工序检验内容 191
7.5.2.1 首件三检制 191
7.5.2.4 降落伞疵病修理 192
7.5.2.5 降落伞验收要求 193
7.6.1 国外缝制技术的发展 194
7.6 缝制技术发展方向 194
7.6.3 我国航空救生装备缝制技术的发展 195
7.6.2 我国缝制技术的发展 195
8.1.1.2 胶粘剂的类型 197
8.1.1.1 胶粘剂选择的基本原则 197
第3篇 特种工艺 197
第8章 冷粘工艺 197
8.1 概述 197
8.1.1 胶粘剂的选择 197
8.1.2.2 接头形式 198
8.1.2.1 接头的设计原则 198
8.1.2 粘接接头的设计 198
8.1.3 粘接工艺的控制 199
8.1.2.3 接头设计 199
8.2.2 工具 200
8.2.1 设备 200
8.2 设备及工具 200
8.3.2 胶粘剂 201
8.3.1 粘接接头设计 201
8.3 涂胶布制件的粘接 201
8.3.3.4 密封条的制造 202
8.3.3.3 涂胶 202
8.3.3 典型工艺 202
8.3.3.1 胶液粘度 202
8.3.3.2 粘接面的表面处理 202
8.3.3.6 粘合 203
8.3.3.5 密封条的使用 203
8.3.4.1 抗荷服胶囊的成形 204
8.3.4 粘接工艺实例 204
8.3.3.7 压紧 204
8.3.3.8 缝线 204
8.3.4.2 救生背心胶囊的成形 206
8.4.1 密闭头盔面框架及密封片的粘接 207
8.4 其它材料的冷粘工艺 207
8.4.2 保护头盔外壳及内衬垫的粘接 208
8.5.2.2 检验工具和设备 210
8.5.2.1 检验内容、方法和要求 210
8.5 检验 210
8.5.1 冷粘接的检验 210
8.5.2 涂胶布制件的检验 210
8.5.3 常见疵病及排除方法 211
9.1.1.1 高频热合的机理 213
9.1.1 高频热合的机理及技术要求 213
第9章 高频热合工艺 213
9.1 概述 213
9.1.1.2 高频热合耗能的计算 214
9.1.2 高频热合工艺方法 217
9.2.1 热合设备 218
9.2 设备和模具 218
9.1.3 高频热合的特点 218
9.2.2 模具 220
9.2.1.4 机械部分 220
9.2.1.1 电源部分 220
9.2.1.2 高频振荡部分 220
9.2.1.3 控制部分 220
9.3.2.2 救生衣气囊 221
9.3.2.1 液冷头盔内套 221
9.3 热合工艺 221
9.3.1 热合缝的形式 221
9.3.2 工艺实例 221
9.4.2 检验 223
9.4.1 常见缺陷分析及其排除方法 223
9.4 质量控制 223
10.2.2 B55.3—1真空镀膜机的主要技术参数 224
10.2.1 头盔面板的镀膜机 224
第10章 真空镀膜工艺 224
10.1 概述 224
10.2 真空镀膜设备 224
10.3.2 通用工艺装备 225
10.3.1 专用工艺装备 225
10.3 真空镀膜工艺装备 225
10.4.1 真空蒸发镀膜法 226
10.4 真空镀膜法 226
10.4.2 真空溅射镀膜法 227
10.4.4 三种镀膜法的比较 228
10.4.3 真空离子镀膜法 228
10.5.3 蒸发源和基体间距 230
10.5.2 蒸发速率 230
10.5 真空镀膜工艺 230
10.5.1 镀膜室真空度 230
10.5.4 基体表面状态 231
10.5.6.3 面板真空镀膜 232
10.5.6.2 基体表面上底涂料工艺流程 232
10.5.5 有机玻璃真空镀膜特点 232
10.5.6 有机玻璃面板真空镀膜工艺流程 232
10.5.6.1 面板真空镀膜前处理 232
10.6.1 膜层保护材料技术要求 233
10.6 膜层保护工艺 233
10.5.6.4 面板膜层表面上保护涂料 233
10.5.6.5 面板检验 233
10.6.2.1 表面处理过程及处理效果检查 234
10.6.2 膜层保护涂层施工过程 234
10.6.2.2 涂层施工方法 235
10.6.2.3 涂层的干燥 236
10.7.2 光学畸变 237
10.7.1 透光率 237
10.7 面板测试 237
10.7.3 电阻值 238
11.2.1 玻璃钢成形工艺的种类 239
11.2 玻璃钢成形工艺 239
第11章 非金属成形工艺 239
11.1 概述 239
11.2.2.2 玻璃钢裱糊头盔成形设备 242
11.2.2.1 玻璃钢各类成形工艺设备 242
11.2.2 玻璃钢成形设备 242
11.2.3.1 模具 243
11.2.3 玻璃钢头盔成形工艺装备 243
11.2.3.2 样板 246
11.2.3.3 工具和量具 247
11.2.4 玻璃钢成形脱模剂的选择 249
11.2.5.1 保护头盔玻璃钢外壳成形工艺 250
11.2.5 典型玻璃钢零件成形工艺 250
11.2.5.2 密闭头盔玻璃钢外壳成形工艺 253
11.2.6 成形工艺的新探索 256
11.2.6.1 注射成形 256
11.3.2 2号航空有机玻璃技术要求 257
11.3.1 概述 257
11.2.6.2 真空—压注成形 257
11.3 有机玻璃成形工艺 257
11.3.3.1 设备 258
11.3.3 成形设备及工艺装备 258
11.3.3.2 工艺装备 259
11.3.4.1 密闭头盔面板成形 260
11.3.4 典型有机玻璃制品成形工艺 260
11.3.4.2 保护头盔滤光镜成形 262
11.4 塑料模压成形工艺 263
11.4.1.4 压制 264
11.4.1.3 定量加料 264
11.4.1 一般工艺 264
11.4.1.1 工艺流程 264
11.4.1.2 压片和预热 264
11.4.2.1 设备 265
11.4.2 设备及工艺装备 265
11.4.1.5 制件的后处理 265
11.4.3.1 活门座 266
11.4.3 典型塑料制件压制成形工艺 266
11.4.2.2 工艺装备 266
11.4.3.2 氧气仪表表壳 267
11.5.1 一般过程 268
11.5 橡胶制品成形工艺 268
11.4.3.3 锁套 268
11.5.2.1 设备 269
11.5.2 设备及工艺装备 269
11.5.2.2 工艺装备 270
11.5.3.1 救生背心吹气管 271
11.5.3 典型橡胶件压制工艺 271
11.5.3.2 活门、活门座及膜片 272
11.5.4 检验 275
11.5.3.3 密封圈 275
11.6.2 技术要求 276
11.6.1 一般过程 276
11.6 塑料注射成形工艺 276
11.6.3.2 工艺装备 277
11.6.3.1 设备 277
11.6.3 设备及工艺装备 277
11.6.4.1 吹气管嘴 278
11.6.4 注射成形典型工艺 278
11.6.4.2 尼龙支管 279
11.6.5 检验 280
11.6.4.3 供氧装备手柄和堵塞 280
11.7.1 一般工艺过程 282
11.7 泡沫塑料成形工艺 282
11.7.1.2 模压发泡成形 283
11.7.1.1 珠粒制造 283
11.7.2 头盔硬衬垫成形 284
11.7.3.2 工艺装备 285
11.7.3.1 设备 285
11.7.3 设备及工艺装备 285
11.7.4 检验 286
12.1 涂装技术 287
第12章 特种工艺技术 287
12.1.1.1 工件表面处理 288
12.1.1 涂装施工过程 288
12.1.2 涂装设备及工具 290
12.1.1.4 面涂 290
12.1.1.2 底涂 290
12.1.1.3 中涂 290
12.1.3.1 通道壳体涂装工艺 291
12.1.3 典型零件涂装工艺流程 291
12.1.3.2 压铸件真空浸渗涂装工艺 292
12.1.3.3 “三防”涂漆 293
12.2.1 照相制版及铭牌制作工艺 294
12.2 光化学技术 294
12.1.4 涂装检验标准 294
12.2.1.1 照相制版 295
12.2.1.2 铭牌 297
12.2.3.1 平面光化学标牌 298
12.2.3 典型光化学零件工艺 298
12.2.2 设备及工艺装备 298
12.2.3.2 铝制光化腐蚀刻度盘 299
12.2.3.3 丝网印刷标牌和面板 300
12.3.1 分类 302
12.3 粉末冶金技术 302
12.3.2.1 制造过程 303
12.3.2 粉末冶金制造 303
12.3.2.2 设备 304
12.3.3.1 烧结装置 305
12.3.3 供氧装备用典型过滤块 305
12.3.3.2 工艺方法 306
12.4.1.1 锈蚀特征和锈蚀产物 307
12.4.1 防锈技术 307
12.4 防锈及封存技术 307
12.4.1.2 油封防锈工艺 308
12.4.2 封存技术 309
12.4.2.1 封存准备工作 310
12.4.2.2 产品封存包装工艺 312
13.1.1 分类 313
13.1 零组件分类及工艺特点 313
第4篇 金属件典型零组件制造工艺 313
第13章 降落伞典型金属零组件制造 313
13.2.1 开伞弹簧 316
13.2 典型零件工艺 316
13.1.2 降落伞金属件的工艺特点 316
13.2.1.2 试验及检验 317
13.2.1.1 锥形弹簧的制造 317
13.2.2 锁针及拉环 318
13.2.2.2 拉环的制造 319
13.2.2.1 锁针的制造 319
13.2.2.4 旋转冷锻工艺 320
13.2.2.3 锁针及拉环的工艺改进 320
13.2.3 锁锥 321
13.2.4 圆环 322
13.2.5.1 冲压成形的钩体 324
13.2.5 钩（扣） 324
13.2.5.2 模锻成形的钩体 326
13.3.1 快卸锁 328
13.3 典型组件工艺 328
13.2.6 调节扣 328
13.3.2 主伞脱离锁 329
13.3.1.2 快卸锁的装配 329
13.3.1.1 快卸锁的组成 329
13.3.2.2 主伞脱离锁锁芯和锁块的加工 330
13.3.2.1 主伞脱离锁的组成 330
14.1.1 零件分类 331
14.1 零件分类及工艺特点 331
第14章 个体防护装备典型金属零组件制造 331
14.2.1.1 头盔外壳制造工艺 333
14.2.1 头盔外壳 333
14.1.2 零件工艺特点 333
14.2 典型零件制造工艺 333
14.2.1.3 头盔外壳成形模 335
14.2.1.2 头盔外壳制造缺陷及排除方法 335
14.2.2.1 抗荷调压器活塞制造工艺 336
14.2.2 抗荷调压器活塞 336
14.2.2.3 抗荷调压器活塞检验 338
14.2.2.2 抗荷调压器活塞制造缺陷及排除方法 338
14.2.3.1 抗荷调压器壳体制造工艺 339
14.2.3 抗荷调压器壳体 339
14.2.2.4 活塞切槽成形刀 339
14.2.4 抗荷调压器弹簧 342
14.2.3.4 壳体钻模 342
14.2.3.2 抗荷调压器壳体制造缺陷及排除方法 342
14.2.3.3 抗荷调压器壳体检验 342
14.2.4.2 抗荷调压器弹簧检验 343
14.2.4.1 抗荷调压器弹簧制造工艺 343
14.2.5.2 通风服扁锥弹簧制造缺陷及排除方法 344
14.2.5.1 通风服扁锥弹簧制造工艺 344
14.2.5 通风服扁锥弹簧 344
14.2.6.1 抗荷接管嘴制造工艺 345
14.2.6 接管嘴 345
14.2.5.3 通风服扁锥弹簧芯棒 345
14.2.6.2 氧气接管嘴制造工艺 346
14.2.6.3 接管嘴制造工艺 347
14.3.1 TK—4面板下放机构 348
14.3 典型组件制造工艺 348
14.3.1.1 下放机构装配工艺流程 349
14.3.1.3 下放机构综合检验 350
14.3.1.2 下放机构装配工艺要点 350
15.1.2 工艺特点 351
15.1.1 零组件种类 351
第15章 供氧装备典型金属零组件制造 351
15.1 零组件分类及工艺特点 351
15.2.1.1 壳体制造工艺流程 352
15.2.1 壳体 352
15.2 典型金属零件加工工艺 352
15.2.1.2 壳体结构特点对加工工艺的要求 353
15.2.2.1 活门制造工艺 354
15.2.2 活门 354
15.2.3.1 引射器结构 356
15.2.3 引射器 356
15.2.2.2 铜活门加工注意要点 356
15.2.2.3 铝活门加工注意要点 356
15.2.2.4 不锈钢活门组合件中各零件加工注意要点 356
15.2.4.1 轴杆零件典型结构及加工工艺流程 357
15.2.4 轴杆 357
15.2.3.2 引射器零件加工注意要点 357
15.2.5 插座及支臂 358
15.2.4.2 轴杆零件加工注意要点 358
15.2.5.2 下插座加工注意要点 359
15.2.5.1 下插座加工工艺流程 359
15.2.6.2 摇臂 360
15.2.6.1 导向架 360
15.2.6 导向架及摇臂 360
15.2.7.1 YTQ—14A外壳材料特征及主要技术要求 361
15.2.7 复杂外壳 361
15.2.7.2 YTQ—5外壳材料特征及主要技术要求 362
15.2.7.4 复杂外壳拉延成形中的缺陷分析 363
15.2.7.3 盒形零件冲压成形注意要点 363
15.2.8.1 小氧气瓶的材料、分类及工艺要点 364
15.2.8 小氧气瓶 364
15.2.8.2 设备及工艺装备 366
15.2.8.3 结构及其加工注意要点 367
15.2.8.4 常见加工缺陷分析及排除方法 368
15.2.9.1 毛细管的流量规律 369
15.2.9 毛细管 369
15.2.8.5 小氧气瓶收口工艺的发展方向 369
15.2.9.2 毛细管结构及其制造工艺 370
15.2.10.1 氧气瓶组特点和类型 371
15.2.10 氧气瓶组 371
15.2.10.2 氧气瓶组加工注意要点 373
15.2.10.3 设备及工艺装备 375
15.2.11过滤器 378
15.2.10.4 氧气瓶组加工中常见的故障及排除方法 378
16.1.2 工艺特点 380
16.1.1 分类及典型零组件 380
第16章 自动开伞器典型金属零组件制造 380
16.1 自动开伞器零组件分类及工艺特点 380
16.2.1.1 外壳的特征和主要技术要求 381
16.2.1 外壳 381
16.2 典型零件加工工艺 381
16.2.1.3 外壳加工要求和方法 382
16.2.1.2 外壳加工工艺流程 382
16.2.2.1 调节轮及其加工方法 393
16.2.2 调节轮 393
16.2.2.2 调节轮成形滚切原理 394
16.2.2.3 调节轮成形滚刀的设计 396
16.2.3.1 管子的特征及其内孔的加工方法 397
16.2.3 管子 397
16.2.2.4 调节轮成形滚刀的制造和重磨 397
16.2.3.2 管子内孔的冷挤加工方法 398
16.3.1 平板组合 399
16.3 典型组合件工艺 399
16.2.3.3 冷挤拉刀 399
16.3.1.2 装配要求和方法 400
16.3.1.1 装配工艺流程 400
16.3.2.2 装配要求和方法 401
16.3.2.1 装配工艺流程 401
16.3.2 调节摆片连平衡轮 401
16.3.3 调节齿轮连小齿轮 402
16.3.3.2 装配要求和方法 403
16.3.3.1 装配工艺流程 403
16.3.4.2 装配要求和方法 405
16.3.4.1 装配工艺流程 405
16.3.4 过渡齿轮连棘轮 405
16.3.5.2 装配要求和方法 406
16.3.5.1 装配工艺流程 406
16.3.5 外壳组合 406
17.1.2 零组件工艺特点 408
17.1.1 零组件分类 408
第17章 弹射座椅典型零组件制造 408
17.1 零组件分类及工艺特点 408
17.2.1 滑轨 409
17.2 典型零组件制造 409
17.2.1.1 滑轨制造 410
17.2.1.3 加工注意要点 412
17.2.1.2 滑轨冷校形 412
17.2.2 通道体 413
17.2.2.1 通道体工艺分析 415
17.2.2.3 双斜螺孔M33×1.5—5H的加工分析 416
17.2.2.2 通道体工艺方法及工艺要点 416
17.2.3.1 弹头 419
17.2.3 深细孔零件制造 419
17.2.3.2 枪管 421
17.2.4.3 典型零组件加工 422
17.2.4.2 工艺方案 422
17.2.4 程序弹射系统零组件制造 422
17.2.4.1 工艺特点 422
17.3.2 弹射筒分类和工艺特点 427
17.3.1 弹射筒功能 427
17.3 弹射筒组件制造 427
17.3.3.1 弹射筒工艺分析 430
17.3.3 弹射筒结构 430
17.3.3.2 中筒制造工艺 431
18.1.1.1 固体火箭推进剂 435
18.1.1 火药 435
第5篇 部件装配工艺 435
第18章 火工品装配 435
18.1 火工品概述 435
18.1.1.2 枪炮发射药 436
18.1.1.3 黑火药 437
18.1.2 火帽及底火 438
18.2.2.1 电爆式脱离锁 439
18.2.2 火工品在降落伞系统中的应用 439
18.2 火工品的应用 439
18.2.1 火工品在弹射座椅中的应用 439
18.2.2.2 切割器 440
18.2.3.1 在密闭头盔上的应用 441
18.2.3 火工品在密闭头盔和腋下救生器上的应用 441
18.2.2.3 爆炸螺栓 441
18.3 弹射座椅火工品分类 442
18.2.3.2 在腋下救生器上的应用 442
18.4.3 对装配工房的要求 443
18.4.2 对装配器具的要求 443
18.4 弹射座椅火工品的装配要求 443
18.4.1 对装配和检验人员的要求 443
18.5.1.1 锁扣的装配 444
18.5.1 弹射筒装配 444
18.5 弹射动力装置的装配 444
18.5.1.2 锁弹机的装配 445
18.5.1.3 弹射筒的装配 446
18.5.2.1 装配流程 447
18.5.2 火箭包的装配 447
18.5.2.3 点火管组件装配 448
18.5.2.2 装配前准备 448
18.5.2.5 点火管角度的初调 449
18.5.2.4 通道体组件装配 449
18.5.2.6 装药 450
18.6.1.2 射伞枪的结构 451
18.6.1.1 射伞枪的工作原理 451
18.6 弹药作动机构装配 451
18.6.1 射伞枪装配 451
18.6.2 燃爆机构的装配 452
18.6.1.4 装配注意要点 452
18.6.1.3 装配流程 452
18.6.2.3 HTY—4型弹射座椅燃爆机构的主要技术参数 453
18.6.2.2 燃爆机构装配要点 453
18.6.2.1 燃爆机构的装配流程 453
18.6.3 程序传爆机构的装配 454
18.6.4.1 舱盖火箭装配流程 455
18.6.4 舱盖火箭的装配 455
18.6.3.1 程序传爆机构的装配流程 455
18.6.3.2 装配注意要点 455
18.6.5 TK—4头盔加温面板下放机构的装配 456
18.6.4.2 舱盖火箭装配要点 456
18.7.1 救生伞射伞枪弹 458
18.7 弹药的装配 458
18.6.6 腋下救生器充气机构及开包器的装配 458
18.7.1.2 射伞枪弹装配要点 459
18.7.1.1 救生伞射伞枪弹的装配流程 459
18.7.2 延期管的装配 461
18.7.1.3 射伞枪弹的验收及交付 461
18.7.2.2 延期管装配要点 462
18.7.2.1 密闭式延期管装配流程 462
19.2.1.1 伞绳之间缝合 463
19.2.1 绳环编绕 463
第19章 降落伞部件装配 463
19.1 概述 463
19.2 绳环编绕和缝制 463
19.2.1.2 绳环花编绕 464
19.2.1.3 环颈编绕 465
19.2.1.5 带保护套的绳环编绕 466
19.2.1.4 带金属环的绳环编绕 466
19.2.2.4 包缝绳环颈 467
19.2.2.3 粗缝固定 467
19.2.2 机缝绳环 467
19.2.2.1 伞绳缝合 467
19.2.2.2 缝（套）绳环保护布 467
19.3.1.1 有绳扣的伞衣与伞绳装配 468
19.3.1 伞绳与伞衣装配的种类 468
19.3 伞绳与伞衣装配 468
19.3.1.3 通用装配技术要求 469
19.3.1.2 无绳扣的伞衣与伞绳装配 469
19.3.2 缝合伞绳 470
19.4.1.2 伞绳系结 471
19.4.1.1 伞绳上划装配线 471
19.3.2.1 圆伞绳缝合工艺 471
19.3.2.2 扁伞绳缝合工艺 471
19.4 伞绳与背带（吊带）装配 471
19.4.1 装配 471
19.5.1 编绕方法 472
19.5 可卸套圈编绕 472
19.4.2 缝合伞绳 472
19.6.1 检验内容 473
19.6 检验 473
19.5.2 上蜡 473
19.6.3 伞绳装配后的修理 474
19.6.2 检验方法 474
20.2.1.1 引线端头处理 475
20.2.1 引线装配工艺 475
第20章 个体防护装备部件装配 475
20.1 概述 475
20.2 引线装配 475
20.2.1.3 引线装配工具和设备 476
20.2.1.2 引线与插头和引线与插座的联结方式 476
20.2.2.2 拔力测量 477
20.2.2.1 绝缘电阻测量 477
20.2.2 引线测试 477
20.3.1.2 三腔呼气活门装配工艺要点 478
20.3.1.1 吸气活门装配工艺要点 478
20.2.3 测试设备 478
20.3 吸气及呼气活门装配 478
20.3.1 吸气及呼气活门装配工艺 478
20.3.1.3 小呼气活门装配工艺要点 480
20.3.2.2 三腔呼气活门调试的常见故障及排除 481
20.3.2.1 吸气活门调试的常见故障及排除 481
20.3.2 调试的故障排除 481
20.3.2.3 小呼气活门调试的常见故障及排除 482
20.4.1.2 部件装配工艺 483
20.4.1.1 抗荷调压器结构 483
20.3.3 调试设备 483
20.4 抗荷调压器装配及试验 483
20.4.1 装配工艺 483
20.4.1.4 总装配工艺 488
20.4.1.3 过滤器装配工艺 488
20.4.2.1 试验工艺 491
20.4.2 试验方法 491
20.4.1.5 装配常用的专用工艺装备 491
20.4.2.3 调试常见的故障及排除 492
20.4.2.2 试验注意事项 492
20.4.3.2 抗荷调压器试验台 493
20.4.3.1 抗荷调压器的试验设备系统 493
20.4.3 试验设备及工艺装备 493
20.4.3.3 抗荷调压器试验常用的工艺装备 496
20.5 9毫米拉链的装配 497
20.5.1 拉链装配工艺 498
20.5.2 拉链装配用设备 500
20.5.3 拉链常见的故障、原因及其排除方法 501
21.1 概述 502
第21章 供氧装备典型部件装配 502
21.2.1.3 清洗液 503
21.2.1.2 清洗作业的环境条件、设备和工具 503
21.2 基本装配工序 503
21.2.1 清洗 503
21.2.1.1 清洗目的及基本要求 503
21.2.1.4 清洗工艺流程 504
21.2.1.5 供氧装备零部件清洗工艺要点 505
21.2.2.1 润滑 506
21.2.2 润滑及密封 506
21.2.2.2 密封 507
21.2.3 连接 513
21.2.3.1 连接的基本要求和分类 513
21.2.3.2 螺纹连接 514
21.2.3.3 焊接 515
21.2.4.1 试验分类 516
21.2.4 试验 516
21.2.3.4 胶接 516
21.3.1.1 分类及特点 517
21.3.1 活门组合件装配 517
21.2.4.2 试验项目的含义及应用 517
21.3 典型部件装配 517
21.3.1.2 云母活门组合件 518
21.3.1.3 带垫活门杆组合件 519
21.3.1.4 带垫活门壳体组合件 521
21.3.1.5 金属活门组合件 522
21.3.2.2 余压调节活门连座 523
21.3.2.1 分类及特点 523
21.3.2 活门连座装配 523
21.3.2.3 压力比调节活门连座和泄压活门连座 524
21.3.2.4 云母活门连座 525
21.3.2.5 安全活门连座 526
21.3.2.6 摇杆活门连座 527
21.3.3.2 肺式机构薄膜组合件 528
21.3.3.1 分类及特点 528
21.3.3 薄膜组合件装配 528
21.3.3.3 压力比机构薄膜组合件 529
21.3.3.4 上薄膜组合件 530
21.3.4.2 结构形式 531
21.3.4.1 分类及特点 531
21.3.4 软管组合件装配 531
21.3.4.3 装配工艺 532
22.2.1 座椅骨架结构型式 534
22.2 座椅骨架 534
第22章 弹射座椅部件装配 534
22.1 概述 534
22.2.2 座椅骨架结构型式和工艺特点 535
22.2.3 座椅骨架装配工艺 536
22.3.3 头靠伞箱装配工艺 539
22.3.2 头靠伞箱结构型式和工艺特点 539
22.3 头靠（头靠伞箱） 539
22.3.1 头靠伞箱结构 539
22.4.1 椅盆结构型式和工艺特点 540
22.4 椅盆 540
22.4.2 组件在椅盆上的装配 541
22.4.3 椅盆制造用的工艺装备的协调 542
22.4.4 椅盆的装配 543
23.2.1.1 背带与伞包和座垫的装配 545
23.2.1 人用伞总装配 545
第6篇 产品总装配工艺 545
第23章 降落伞总装配 545
23.1 概述 545
23.2 总装配工艺 545
23.2.2.1 伞绳与伞衣装配 546
23.2.2 物用伞总装配 546
23.2.1.2 软管与伞包装配 546
23.2.1.3 开伞弹簧固定 546
23.3 总检验 547
23.2.3 配齐全部零组件 547
23.2.2.2 吊挂系统与伞绳环装配 547
23.3.6 入成品仓库 548
23.3.5 填写合格证明文件 548
23.3.1 完整性检验 548
23.3.2 外观质量检验 548
23.3.3 关键特性及重要特性检验 548
23.3.4 盖工厂标志 548
23.4.1.2 设备及工具 549
23.4.1.1 包装工台 549
23.3.6.1 保管条件 549
23.3.6.2 注意事项 549
23.4 包装 549
23.4.1 包装工台、设备及工具 549
23.4.2.2 包装程序 551
23.4.2.1 包装前检查 551
23.4.2 包装方法 551
23.5.2.2 无伞包的降落伞 557
23.5.2.1 有伞包的降落伞 557
23.4.3 包装技术要求 557
23.5 质量、体积及拉环拉力测量 557
23.5.1 质量称量 557
23.5.2 体积测量 557
23.5.3.4 测力方法 558
23.5.3.3 测力仪器 558
23.5.3 拉环拉力测量 558
23.5.3.1 美国军用标准的规定 558
23.5.3.2 我国的规定 558
24.1 概述 559
第24章 自动开伞器总装配 559
24.2.1 QKS—9A高度自动开伞器 560
24.2 典型自动开伞器的总装配 560
24.2.1.2 QKS—9A零秒开伞器的总装配 561
24.2.1.1 使用范围和结构特点 561
24.2.2 QKS—6高度—时间自动开伞器 564
24.2.2.1 QKS—6双保险开伞器结构特点 565
24.2.2.3 QKS—6机构组合装配 566
24.2.2.2 QKS—6双保险开伞器总装配要求 566
24.2.2.4 QKS—6盖子组合装配 573
24.2.2.5 QKS—6双保险开伞器总装配 574
25.2.1.1 密闭帽装配 582
25.2.1 外壳上装配零组件 582
第25章 个体防护装备总装配 582
25.1 概述 582
25.2 密闭头盔总装配 582
25.2.1.2 滤光镜和面板装配 584
25.2.1.3 供氧装备在外壳上的装配 586
25.2.2.1 TK—1口框上装配挂环、下颚锁、加温玻璃和三腔呼气活门 588
25.2.2 加温（观察）面板的装配 588
25.2.3.2 TK—4通信机构的安装 591
25.2.3.1 TK—1通信机构的安装 591
25.2.2.2 抛光及清洗 591
25.2.3 通信机构安装 591
25.3.1 面罩挂钩、下颚带挂钩、后枕带和补偿囊固定带的装配 592
25.3 保护头盔总装配 592
25.3.3 滤光镜组件、保护盖和管销的装配 593
25.3.2 缝粘包边材料和通信引线 593
25.3.4 安装耳机 594
25.4.2 总装配工艺 595
25.4.1 概述 595
25.3.5 安装下颚带和后枕软垫 595
25.3.6 安放耳机罩 595
25.3.7 清洗和抛光 595
25.4 防核闪光头盔总装配 595
25.4.4.2 装配工艺要求和方法 596
25.4.4.1 装配工艺流程 596
25.4.3 护目镜组件装配工艺 596
25.4.4 护目镜（片）装配工艺 596
25.5.1.1 抗荷胶囊装配 597
25.5.1 抗荷胶囊和代偿胶囊装配 597
25.5 代偿服总装配 597
25.5.3.1 抗荷接管嘴装配 598
25.5.3 抗荷接管嘴及氧气软管组件装配 598
25.5.1.2 代偿胶囊装配 598
25.5.1.3 缝张紧装置外套端头 598
25.5.2 氧气接管嘴装配 598
25.6 抗荷服总装配 599
25.5.5 总检、包装和入库 599
25.5.3.2 氧气软管组件装配 599
25.5.4 装配调节绳 599
25.7 通风服总装配 600
25.7.1.2 通风支管装配 601
25.7.1.1 分流管和总管装配 601
25.7.1 通风管路装配 601
25.8 腋下救生器总装配 602
25.7.2 背垫装配 602
25.8.2.1 浮筒与救生器包相连 603
25.8.2 救生器包上装配浮筒 603
25.8.1 气瓶装配 603
25.8.1.1 充气阀体上装配带插头导线 603
25.8.1.2 充气阀体上装配气瓶 603
25.8.1.3 气瓶装配 603
25.8.4 包装 604
25.8.3 救生器包上装配电池盒 604
25.8.2.2 浮筒与充气阀体相连 604
25.10.1 粘合船底 605
25.10 救生船总装配 605
25.8.5 接插件装配 605
25.9 救生背心总装配 605
25.9.1 气囊装入衣面里 605
25.9.2 扣按扣 605
25.9.3 总检、包装和入库 605
25.10.4 装配CO2气瓶 606
25.10.3 装配布锚 606
25.10.2 粘合斗水器 606
26.1.2 典型供氧系统 607
26.1.1 供氧装备的组成 607
第26章 供氧装备装配 607
26.1 概述 607
26.2.1 氧气开关的分类和主要性能 611
26.2 氧气开关 611
26.2.2.2 YK—3氧气开关装配工艺要点 612
26.2.2.1 YK—3氧气开关结构 612
26.2.2 氧气开关装配 612
26.2.3 常见故障及排除方法 613
26.3.2.1 YJY—1型顺向式氧气减压器结构 614
26.3.2 装配工艺 614
26.3 氧气减压器 614
26.3.1 氧气减压器型式和结构特点 614
26.3.2.2 装配工艺要求和操作要点 615
26.4.1 氧气操纵器结构 617
26.4 氧气操纵器 617
26.4.2.1 操纵板装配 619
26.4.2 YCQ—1氧气操纵器装配 619
26.4.2.2 自动进气开关钢索套装配 621
26.4.2.4 代偿服钢索套装配 622
26.4.2.3 手动余压机构钢索套装配 622
26.5.1 氧气断接器结构 623
26.5 氧气断接器 623
26.5.2 YDJ—6D氧气断接器装配 624
26.6.2.1 产品结构 626
26.6.2 YCE—1型快速联接充氧接头装配 626
26.6 充氧联接器 626
26.6.1 充氧联接器结构 626
26.6.2.2 装配程序和操纵要点 627
26.7.3 装配和调试 628
26.7.2 装配工艺特点 628
26.7 氧气示流器 628
26.7.1 分类、结构特点和技术性能 628
26.7.3.2 压力机构装配 629
26.7.3.1 高压感压式氧气示流器结构 629
26.7.3.4 高压感压式氧气示流器总装和调试 631
26.7.3.3 感压式示流机构装配 631
26.8.2 装配工艺特点 633
26.8.1 分类、结构特点和技术性能 633
26.8 氧气余压指示器 633
26.8.3.2 装配工艺流程 634
26.8.3.1 结构和工作原理 634
26.8.3 装配及调试 634
26.8.3.3 装配要点 635
26.8.3.4 装配中出现的故障和排除方法 640
26.9.1 功用 641
26.9 地面加压器 641
26.9.2.2 装配工艺要点 642
26.9.2.1 产品结构 642
26.9.2 装配工艺 642
26.10.1 分类和结构 643
26.10 肺式氧气调节器 643
26.10.2 装配工艺特点 644
26.10.3 肺式氧气调节器装配工艺 645
26.10.4 技术性能、调试方法和常见故障排除 648
26.11.1 功用和类别 650
26.11 连续供氧调节器 650
26.11.3.1 结构 651
26.11.3 装配工艺 651
26.11.2 装配工艺特点 651
26.11.3.2 总装调试程序 653
26.12.1 功用和种类 656
26.12 氧气余压调节器和氧气压力比调节器 656
26.12.3.1 产品结构 657
26.12.3 装配工艺 657
26.12.2 装配工艺特点 657
26.12.3.2 总装调试程序 658
26.13.1 功用和类别 665
26.13 跳伞供氧器 665
26.13.2.1 跳伞供氧器结构 666
26.13.2 装配工艺 666
26.13.2.2 总装工艺程序 667
27.3 弹射座椅总装配工艺方法 669
27.2 弹射座椅总装配系统图表 669
第27章 弹射座椅总装配 669
27.1 概述 669
27.4.1 HTY—3型座椅总装配工艺流程 670
27.4 弹射座椅总装配程序和要求 670
27.4.2 总装配工艺要求和措施 671
27.5.1 座椅与座舱的安装协调 675
27.5 座椅的安装协调 675
27.5.1.2 座椅与座舱协调方法 676
27.5.1.1 座椅在座舱中的安装形式 676
27.5.2 座椅零部件的协调方法 677
27.5.3 座椅标准样件 678
27.5.5 座椅标准样件与反标准样件对合要求 679
27.5.4 座椅反标准样件 679
27.5.6 座椅制造公差分配 680
27.7 外场常见故障及排除措施 681
27.6.2 螺栓紧固件装配注意要点 681
27.6 座椅总装配的质量控制 681
26.6.1 铆接装配注意要点 681
28.2 试验分类 683
28.1.2 试验层次 683
第7篇 试验和测试技术 683
第28章 试验技术概述 683
28.1 试验特点和试验层次 683
28.1.1 试验特点 683
28.3.1 功能试验项目 685
28.3 试验项目 685
28.3.4 环境试验项目 686
28.3.3 特殊工作条件试验项目 686
28.3.2 生理指标试验项目 686
28.3.5.1 产品可靠性试验项目 687
28.3.5 可靠性和寿命试验项目 687
28.3.5.2 产品寿命试验（评估）项目 689
28.4.1 试验大气条件 690
28.4 试验参数 690
28.4.2 生理及工程防护数据 691
28.4.3 有关航空救生装备基本性能数据 698
29.1.2 实例1 706
29.1.1 试验技术要求 706
第29章 研制阶段试验技术要求 706
29.1 方案阶段试验技术要求 706
29.2 初样阶段试验技术要求 707
29.1.3 实例2 707
29.2.1 试验技术要求 708
29.3.1 试验技术要求 710
29.3 试样阶段试验技术要求 710
29.2.2 实例 710
29.3.2 实例 712
29.4.2 实例1 713
29.4.1 定型试验大纲 713
29.4 定型阶段试验技术要求及有关实验实况 713
29.4.3 实例2 714
29.4.4 真人弹射试验问题 716
29.5.3 点火材料试验 717
29.5.2 点火试验 717
29.5 火药动力装置及弹射动力装置试验技术要求 717
29.5.1 推进剂老化试验 717
29.5.9 温度循环试验 718
29.5.8 霉菌试验 718
29.5.4 性能试验 718
29.5.5 点火机构试验 718
29.5.6 去磁试验 718
29.5.7 耐压试验 718
29.5.12 坠落试验 719
29.5.11 冲击试验 719
29.5.10 淋雨、湿热和盐雾试验 719
29.6.1 环境试验 720
29.6 飞机座椅救生包试验技术要求 720
29.5.13 外部加热试验 720
29.5.14 弹头冲击试验 720
29.5.15 载荷试验 720
29.5.16 贮存试验 720
29.5.17 砂尘试验 720
29.5.18 推力试验台点火试验 720
29.5.19 振动试验 720
29.6.10 调整装置试验 721
29.6.9 磁干扰试验 721
29.6.2 金属构件工作模拟试验 721
29.6.3 关键零件互换性试验 721
29.6.4 盖子固定性试验 721
29.6.5 玻璃纤维箱试验 721
29.6.6 开伞冲击试验 721
29.6.7 降落伞空投试验 721
29.6.8 气流吹袭试验 721
29.6.12 可靠性试验 722
29.6.11 静载荷试验 722
29.7.1 FT201试验法——伞衣结构选型试验 723
29.7 人用降落伞试验技术要求 723
29.7.4 FT204试验法——降落伞组件或部件的基本评价试验 724
29.7.3 FT203试验法——体积及重量的基本评价 724
29.7.2 FT202试验法——背带结构选型试验 724
29.7.6 ST206试验法——基本设计评价（降落伞组件） 725
29.7.5 ST205试验法——基本结构与背带系统设计的评价试验 725
29.7.7 ST207试验法——极限强度评价试验 726
29.7.10 ST210试验法——地面和空中弹射试验 727
29.7.9 ST209试验法——环境试验 727
29.7.8 ST208试验法——地面总体试验 727
29.7.13 DT213试验法——设计定型鉴定试验 728
29.7.12 ST212试验法——使用与维护性试验 728
29.7.11 ST211试验法——真人跳伞试验 728
29.8 航空个体防护装备试验技术要求 730
29.7.15 人用降落伞试验总次数 730
29.7.14 PT214试验法——生产定型鉴定试验 730
29.8.1 抗荷系统 731
29.8.2 供氧系统 733
29.8.3 海上救生装备 735
29.8.4 个体调温装备 736
30.1.1.1 KH—4抗荷服 737
30.1.1 抗荷服 737
第30章 出厂检验和定期检验 737
30.1 产品检验项目、方法和技术要求 737
30.1.2.1 KT—7A抗荷调压器 738
30.1.2 抗荷调压器 738
30.1.1.2 CSU—15/P抗荷眼 738
30.1.2.2 MS24350抗荷调压器 739
30.1.4 腋下救生器 740
30.1.3 航空救生背心 740
30.1.5 航空单人救生船 741
30.1.6.1 TK—2A保护头盔 742
30.1.6 保护头盔 742
30.1.6.2 HGU—36/P保护头盔 743
30.1.8 加压供氧面罩 744
30.1.7.2 CMU—1/P通风服 744
30.1.7 通风服 744
30.1.7.1 TF—1通风服 744
30.1.9 开式密闭头盔 745
30.1.10 闭式密闭头盔 748
30.1.11 DC—4高空代偿服 750
30.1.12.1 YTQ—15氧气调节器 751
30.1.12 氧气调节器 751
30.1.12.2 MS22062氧气调节器 754
30.1.13 YG—2A跳伞供氧器 756
30.1.14 火箭弹射座椅 757
30.1.15.1 国产人用伞 760
30.1.15 人用伞 760
30.1.15.2 美制人用伞 763
30.1.16 自动开锁器 764
30.1.18 火箭包点火具 766
30.1.17 头盔下放机构抛放弹 766
30.2.1 国产救生装备检验规则 767
30.2 产品检验规则 767
30.1.19 救生伞射伞枪弹 767
30.2.2 美制救生装备检验规则 771
第31章 试验设备选择 773
31.1 概述 773
31.2 环境试验设备 774
31.2.1 气候环境试验设备 774
31.2.1.1 高温试验箱 774
31.2.1.2 低温试验箱 774
31.2.1.3 低气压试验设备 775
31.2.2 工作环境试验设备 777
31.2.2.1 振动试验台 777
31.2.2.2 冲击试验设备 780
31.3 工作特性和工作状态试验设备 780
31.3.1 弹射座椅试验设备 780
31.3.1.1 火箭橇滑轨试验场 780
31.3.1.2 弹射架 785
31.3.1.3 动力联合试验台 787
31.3.1.4 弹射座椅系统综合试验台 789
31.3.1.5 风洞 790
31.3.2 降落伞试验装置 794
31.3.2.1 降落伞空投试验设施 794
31.3.2.2 旋转伞塔 797
31.3.2.3 气动炮 798
31.3.3 个体防护装备试验装置 799
31.3.3.1 离心机 799
31.3.2.4 降落伞水中试验设施 799
31.3.3.2 光学试验室 801
31.3.3.3 噪声试验室 802
31.3.4 氧气系统试验装置 804
31.3.4.1 氧气综合试验装置 804
31.4.1 模拟应急着陆（或特殊姿态）试验装置 807
31.4 特殊工作条件试验设备 807
31.4.1.1 水平冲击试验台 807
31.3.4.2 爆炸减压舱 807
31.4.1.2 垂直冲击试验装置 812
31.4.2 模拟弹射出舱工作条件试验设备 818
31.4.2.1 高速气流吹拂台 818
31.4.2.2 火箭橇滑轨试验设施 820
31.4.3 模拟爆炸减压工作条件试验设备 820
31.4.4 模拟水中救生能力试验设施 821
32.2 假人测量 823
32.1 概述 823
32.2.1 结构假人 823
第32章 试验测试技术 823
32.2.2 暖体假人 825
32.2.3 代谢假人 826
32.3 机械测量 827
32.3.1 开伞力和开伞动载随时间变化规律测量 827
32.2.4 等效辐射假人 827
32.3.2 供氧系统测量 829
32.4 电测量 830
32.4.1 有线电测量 831
32.4.2 无线电遥测 833
32.5 光测 834
32.5.1 摄影设备 834
32.5.2 光学测量方法 836
32.5.3 胶片分析 839
32.6 时统控制系统 839
32.7 数据处理 840
参考文献 842